摘  要：本发明公开了直喂式植物纤维剥皮机，涉及植物纤维剥皮技术领域，包括支架和驱动设备，所述驱动设备安装在支架表面且接通电源。所述支架表面设置有一组破碎辊、一组分离辊，所述破碎辊、分离辊分别相互啮合，所述支架表面位于破碎辊和分离辊之间设置有过渡辊，破碎辊对向转动将进入的苎麻表面纤维以内的茎秆部分碾压破碎，再由过渡辊转动将碾压后的苎麻推向分离辊，通过分离辊转动拍打将苎麻表面纤维与碾碎的茎秆进行抖筛分离，得到纤维部分，通过转轮带动传递钩转动，使传递钩将苎麻有序推入破碎辊进行碾压，避免一次进入过多苎麻导致破碎辊卡顿堵塞，破碎辊对苎麻依次碾压，还能保证每一个苎麻都能受到均匀充分的碾压。

 

权利要求书

1.直喂式植物纤维剥皮机，包括支架（1）和驱动设备（2），其特征在于：所述驱动设备（2）安装在支架（1）表面且接通电源，所述支架（1）表面设置有一组破碎辊（3）、一组分离辊（5），所述破碎辊（3）、分离辊（5）分别相互啮合，所述支架（1）表面位于破碎辊（3）和分离辊（5）之间设置有过渡辊（4），所述驱动设备（2）输出端通过传输带与下方分离辊（5）连接，下方所述破碎辊（3）通过传输带与下方分离辊（5）连接，所述过渡辊（4）通过传输带与上方分离辊（5）连接，所述支架（1）表面靠近破碎辊（3）处安装有入料板（6），所述支架（1）表面位于过渡辊（4）下方安装有过渡板（15），所述支架（1）两侧内壁转动安装有转轮（7），所述转轮（7）通过传输带与下方破碎辊（3）连接，所述转轮（7）表面转动安装有传递钩（9），所述支架（1）内壁靠近转轮（7）处滑动安装有伸缩杆（8），所述伸缩杆（8）自由端与传递钩（9）套接。

2.根据权利要求1所述的直喂式植物纤维剥皮机，其特征在于：所述入料板（6）表面转动安装有半弧板（11），所述半弧板（11）与入料板（6）之间设置有第一扭簧，所述伸缩杆（8）固定端表面固定安装有推杆（10），所述推杆（10）表面固定安装有齿块（12），所述推杆（10）表面滑动安装有收拢板（13），所述收拢板（13）与推杆（10）之间设置有第一弹簧。

3.根据权利要求1所述的直喂式植物纤维剥皮机，其特征在于：所述过渡板（15）两侧转动安装有若干切刀（16），所述伸缩杆（8）固定端表面固定连接有连杆（14），所述连杆（14）顶部滑动安装有齿条（17），所述齿条（17）与切刀（16）表面啮合，所述齿条（17）与连杆（14）之间设置有第二弹簧。

4.根据权利要求3所述的直喂式植物纤维剥皮机，其特征在于：所述齿条（17）表面固定安装有凸杆（20），所述过渡板（15）两侧靠近齿条（17）处固定安装有顶板（21）和斜板（22），所述顶板（21）靠近斜板（22）的一端转动安装有转块（23），所述转块（23）与顶板（21）之间设置有第二扭簧，所述转块（23）底部设置有第一挡块（24）。

5.根据权利要求1所述的直喂式植物纤维剥皮机，其特征在于：所述过渡板（15）两侧靠近齿条（17）处开设有斜槽（18），所述斜槽（18）下方安装有收集盒（19）。

6.根据权利要求1所述的直喂式植物纤维剥皮机，其特征在于：所述过渡板（15）两侧滑动安装有若干滑杆（25），所述滑杆（25）底部固定安装有拉板（27），所述拉板（27）表面固定安装有斜条（28），所述连杆（14）底部转动安装有转杆（29），所述转杆（29）与连杆（14）之间设置有第三扭簧，所述转杆（29）靠近斜条（28）一侧设置有第二挡块（30），所述过渡板（15）表面位于滑杆（25）两侧设置有折杆（31），所述滑杆（25）两侧转动安装有夹板（26），所述夹板（26）表面开设有引导槽（32）。

7.根据权利要求6所述的直喂式植物纤维剥皮机，其特征在于：所述引导槽（32）分为两段，前端设置为螺旋状，后端设置为平直状，所述夹板（26）内侧设置有缓冲板（33），所述缓冲板（33）与夹板（26）之间设置有缓冲簧。

8.根据权利要求6所述的直喂式植物纤维剥皮机，其特征在于：所述滑杆（25）与过渡板（15）之间设置有第三弹簧，所述夹板（26）与滑杆（25）之间设置有第四扭簧。

 

技术领域

本发明涉及植物纤维剥皮技术领域，具体为直喂式植物纤维剥皮机。

 

背景技术

苎麻纤维是从苎麻韧皮中提取的天然纤维，在对苎麻纤维提取前需要将苎麻茎秆部分碾碎，使之与表皮纤维分离。

专利公告号为CN118679946B的专利涉及红麻收割机的剥皮切割机构，包括安装架，安装架上依次设置有切皮机构、剥皮机构和切割机构；切皮机构对红麻茎秆的两侧进行表皮切开，红麻茎秆离开切皮机构后由剥皮机构承接，剥皮机构将红麻茎秆的表皮剥离，红麻茎秆离开剥皮机构后由切割机构承接，切割机构将红麻茎秆切成多段。该发明可令红麻茎秆结构稳定的被向前输送，进而稳定的完成茎皮切开、茎皮剥落，可将茎秆裁切成整齐的小段，进而便于后续的收集和打，上述专利中，通过多段式的输送结构配合输送辊的夹持输送，可令红麻茎秆结构稳定的被向前输送，进而稳定的完成茎皮切开、茎皮剥落，但是输送结构在推动红麻茎秆前进时难以保证红麻以平直状态接触切皮机构，容易使各红麻表面切口角度不统一，导致最终得到的茎秆段两端不整齐，而切割途中产生的碎屑、废料没有进行收集，容易导致输送机构表面杂物堆积，影响输送稳定性，还导致材料浪费。

 

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了直喂式植物纤维剥皮机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：直喂式植物纤维剥皮机，包括支架和驱动设备，所述驱动设备安装在支架表面且接通电源。所述支架表面设置有一组破碎辊、一组分离辊，所述破碎辊、分离辊分别相互啮合，所述支架表面位于破碎辊和分离辊之间设置有过渡辊，破碎辊对向转动将进入的苎麻表面纤维以内的茎秆部分碾压破碎，再由过渡辊转动将碾压后的苎麻推向分离辊，通过分离辊转动拍打将苎麻表面纤维与碾碎的茎秆进行抖筛分离，得到纤维部分，所述驱动设备输出端通过传输带与下方分离辊连接，下方所述破碎辊通过传输带与下方分离辊连接，所述过渡辊通过传输带与上方分离辊连接，驱动设备输出动力使设备运行，所述支架表面靠近破碎辊处安装有入料板，入料板表面放置需要剥离的苎麻，所述支架表面位于过渡辊下方安装有过渡板，通过破碎辊碾压后的苎麻会掉落至过渡板，通过过渡辊推动将其推入分离辊进行分离，所述支架两侧内壁转动安装有转轮，所述转轮通过传输带与下方破碎辊连接，所述转轮表面转动安装有传递钩，转轮在破碎辊的带动下转动，并推动传递钩转动，所述支架内壁靠近转轮处滑动安装有伸缩杆，所述伸缩杆自由端与传递钩套接，通过伸缩杆对传递钩横向限位，使传递钩始终与入料板垂直，通过传递钩的转动，将苎麻有均匀有序的投入破碎辊，避免一次进入过多苎麻导致破碎辊卡顿堵塞，破碎辊对苎麻依次碾压，还能保证每一个苎麻都能受到均匀充分的碾压。

根据上述技术方案，所述入料板表面转动安装有半弧板，所述半弧板与入料板之间设置有第一扭簧，第一扭簧的弹力使半弧板弹起，所述伸缩杆固定端表面固定安装有推杆，所述推杆表面固定安装有齿块，伸缩杆跟随传递钩转动而横向移动，伸缩杆移动时带动推杆移动，推杆带动齿块移动与半弧板底部摩擦推动半弧板转动，使半弧板缩回入料板，苎麻可以到达半弧板顶部，当半弧板弹起时将顶部苎麻向收拢板推去，所述推杆表面滑动安装有收拢板，所述收拢板与推杆之间设置有第一弹簧，收拢板的移动行程较短，通过第一弹簧使推杆牵引收拢板，收拢板接触破碎辊时停止移动，后续跟随推杆复位而复位，收拢板复位时推动苎麻，使苎麻保持平齐，再由传递钩将平直的苎麻投入破碎辊，使苎麻茎秆在碾压过程中表面各部同时受压，避免先后碾压导致未受压处茎秆翘起顶坏纤维部分，保证纤维完整。

根据上述技术方案，所述过渡板两侧转动安装有若干切刀，所述伸缩杆固定端表面固定连接有连杆，伸缩杆移动时带动连杆移动，所述连杆顶部滑动安装有齿条，所述齿条与切刀表面啮合，连杆移动时推动齿条移动，通过齿条在切刀表面摩擦推动切刀转动，对经过碾压的苎麻两端进行切割，使苎麻两端对齐，后续分离出的纤维尺寸统一，便于后续加工，同时对苎麻端部开口使后续分离辊更易将苎麻的纤维和茎秆部分剥离，所述齿条与连杆之间设置有第二弹簧，第二弹簧的弹力助于齿条快速复位。

根据上述技术方案，所述齿条表面固定安装有凸杆，所述过渡板两侧靠近齿条处固定安装有顶板和斜板，顶板与斜板之间留有一定缝隙允许凸杆通过，凸杆跟随齿条移动过程中会被斜板顶起，所述顶板靠近斜板的一端转动安装有转块，所述转块与顶板之间设置有第二扭簧，所述转块底部设置有第一挡块，第一挡块在转块底部对转块进行限位，使转块只能向上单向转动，通过斜板将凸杆和齿条顶起，使齿条沿着顶板表面复位，在复位过程中远离切刀不会推动切刀反转，切刀始终向同一方向转动，避免将已经到达切刀切除区域的苎麻再次推开，使苎麻可以稳定受到切刀切割。

根据上述技术方案，所述过渡板两侧靠近齿条处开设有斜槽，所述斜槽下方安装有收集盒，齿条每次上抬时还可以将苎麻切除部分顶起，落入斜槽中，通过斜槽滑入收集盒进行收集，便于将切除部分后续加工成肥料等其他副产品，避免材料浪费。

根据上述技术方案，所述过渡板两侧滑动安装有若干滑杆，所述滑杆底部固定安装有拉板，所述拉板表面固定安装有斜条，所述连杆底部转动安装有转杆，连杆带动转杆移动，转杆跟随连杆复位时挤压斜条表面斜面，推动拉板移动，拉板带动滑杆滑动，所述转杆与连杆之间设置有第三扭簧，第三扭簧的弹力使转杆转动复位，所述转杆靠近斜条一侧设置有第二挡块，第二挡块在转杆一侧限位，使转杆在移动过程中可以转动越过斜条，在复位过程中无法转动从而推动斜条移动，所述过渡板表面位于滑杆两侧设置有折杆，所述滑杆两侧转动安装有夹板，所述夹板表面开设有引导槽，通过滑杆移动带动夹板逐渐靠近折杆，直至折杆进入引导槽，通过反作用力推动引导槽转动带动夹板转动夹持苎麻两端。

根据上述技术方案，所述引导槽分为两段，前端设置为螺旋状，后端设置为平直状，折杆通过引导槽前段后进入平直段，夹板不再继续转动，而是维持对苎麻的夹持跟随滑杆继续移动对苎麻进行推挤，使苎麻表面部分纤维部分轻微隆起与茎秆进行预分离，便于后续进入分离辊后更易分离，所述夹板内侧设置有缓冲板，所述缓冲板与夹板之间设置有缓冲簧，避免夹板对苎麻两端过度挤压损伤表面纤维部分。

根据上述技术方案，所述滑杆与过渡板之间设置有第三弹簧，第三弹簧的弹力使滑杆复位，所述夹板与滑杆之间设置有第四扭簧，第四弹簧的弹力使夹板复位。

本发明提供了直喂式植物纤维剥皮机。具备以下有益效果：

（1）、该发明，通过转轮带动传递钩转动，使传递钩将苎麻有序推入破碎辊进行碾压，避免一次进入过多苎麻导致破碎辊卡顿堵塞，破碎辊对苎麻依次碾压，还能保证每一个苎麻都能受到均匀充分的碾压，同时苎麻在进入破碎辊之前后受到半弧板和收拢板的相互推移保持平直状态进入破碎辊，使苎麻茎秆在碾压过程中表面各部同时受压，避免先后碾压导致未受压处茎秆翘起顶坏纤维部分，保证纤维完整。

（2）、该发明，通过切刀转动将碾压后的苎麻两端进行切除，使苎麻两端对齐，后续分离出的纤维尺寸统一，便于后续加工，同时对苎麻端部开口使后续分离辊更易将苎麻的纤维和茎秆部分剥离，通过齿条的间歇性抬起将苎麻切除部分顶起，通过斜槽滑入收集盒进行收集，便于将切除部分后续加工成肥料等其他副产品，避免材料浪费。

（3）、该发明，通过夹板将苎麻从两端向内进行推挤，使苎麻表面部分纤维轻微隆起与茎秆进行预分离，便于后续进入分离辊后更易分离，同时两端被夹板夹持，避免苎麻端部纤维提前分离使苎麻散开难以进入分离辊进行整体分离，保证苎麻在不影响整体完整性的同时处于微散状态进入分离辊，夹板转动到一定角度不再继续转动，而且夹板内侧设置缓冲板，避免夹板对苎麻表面纤维过度夹持损伤纤维。

 

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

 

 

图1

图2为本发明破碎辊和分离辊位置结构示意图；

  

图2

图3为本发明分离辊和过渡辊位置结构示意图；

  

图3

图4为本发明转轮位置结构示意图；

  

图4

图5为本发明转轮与伸缩杆位置结构示意图；

  

图5

图6为本发明推杆结构示意图；

  

图6

图7为本发明连杆与伸缩杆位置结构示意图；

  

图7

图8为本发明齿条与连杆位置结构示意图；

  

图8

图9为本发明齿条与切刀位置结构示意图；

  

图9

图10为本发明顶板与斜板位置结构示意图；

  

图10

图11为本发明滑杆与拉板位置结构示意图；

  

图11

图12为本发明斜条与拉板位置结构示意图；

  

图12

图13为本发明转杆与第二挡块位置结构示意图；

  

图13

图14为本发明夹板与引导槽位置结构示意图。

  

图14

图中：1、支架；2、驱动设备；3、破碎辊；4、过渡辊；5、分离辊；6、入料板；7、转轮；8、伸缩杆；9、传递钩；10、推杆；11、半弧板；12、齿块；13、收拢板；14、连杆；15、过渡板；16、切刀；17、齿条；18、斜槽；19、收集盒；20、凸杆；21、顶板；22、斜板；23、转块；24、第一挡块；25、滑杆；26、夹板；27、拉板；28、斜条；29、转杆；30、第二挡块；31、折杆；32、引导槽；33、缓冲板。

 

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1?图14，本发明的一个实施例为：直喂式植物纤维剥皮机，包括支架1和驱动设备2，驱动设备2安装在支架1表面且接通电源，支架1表面设置有一组破碎辊3、一组分离辊5，破碎辊3、分离辊5分别相互啮合，支架1表面位于破碎辊3和分离辊5之间设置有过渡辊4，破碎辊3对向转动将进入的苎麻表面纤维以内的茎秆部分碾压破碎，再由过渡辊4转动将碾压后的苎麻推向分离辊5，通过分离辊5转动拍打将苎麻表面纤维与碾碎的茎秆进行抖筛分离，得到纤维部分，驱动设备2输出端通过传输带与下方分离辊5连接，下方破碎辊3通过传输带与下方分离辊5连接，过渡辊4通过传输带与上方分离辊5连接，驱动设备2可以为电动机、汽油机和柴油机，驱动设备2输出动力使设备运行，支架1表面靠近破碎辊3处安装有入料板6，入料板6表面放置需要剥离的苎麻，支架1表面位于过渡辊4下方安装有过渡板15，通过破碎辊3碾压后的苎麻会掉落至过渡板15，通过过渡辊4推动将其推入分离辊5进行分离，支架1两侧内壁转动安装有转轮7，转轮7通过传输带与下方破碎辊3连接，转轮7表面转动安装有传递钩9，转轮7在破碎辊3的带动下转动，并推动传递钩9转动，支架1内壁靠近转轮7处滑动安装有伸缩杆8，伸缩杆8自由端与传递钩9套接，通过伸缩杆8对传递钩9横向限位，使传递钩9始终与入料板6垂直，通过传递钩9的转动，将苎麻有均匀有序的投入破碎辊3。

入料板6表面转动安装有半弧板11，半弧板11与入料板6之间设置有第一扭簧，第一扭簧的弹力使半弧板11弹起，伸缩杆8固定端表面固定安装有推杆10，推杆10表面固定安装有齿块12，伸缩杆8跟随传递钩9转动而横向移动，伸缩杆8移动时带动推杆10移动，推杆10带动齿块12移动与半弧板11底部摩擦推动半弧板11转动，使半弧板11缩回入料板6，当半弧板11弹起时将顶部苎麻向收拢板13推去，推杆10表面滑动安装有收拢板13，收拢板13与推杆10之间设置有第一弹簧，收拢板13的移动行程较短，通过第一弹簧使推杆10牵引收拢板13，收拢板13接触破碎辊3时停止移动，后续跟随推杆10复位而复位，收拢板13复位时推动苎麻，使苎麻保持平齐。

本实施例工作时：将需要剥离的苎麻杆放置在入料板6处，启动驱动设备2，驱动设备2输出端将动力传输使破碎辊3、过渡辊4、分离辊5运行，破碎辊3对向转动将进入的苎麻表面纤维以内的茎秆部分碾压破碎，再由过渡辊4转动将碾压后的苎麻推向分离辊5，通过分离辊5转动拍打将苎麻表面纤维与碾碎的茎秆进行抖筛分离，得到纤维部分。破碎辊3转动时通过传输带带动转轮7转动，转轮7转动时带动传递钩9转动，传递钩9底部与伸缩杆8自由端套接，在转动过程中始终保持垂直，并且每次向上转动时将接触到的苎麻抬起放入破碎辊3的碾压区域，通过传递钩9将苎麻向破碎辊3输送，使苎麻有均匀有序的进入破碎辊3，避免一次进入过多苎麻导致破碎辊3卡顿堵塞，破碎辊3对苎麻依次碾压，还能保证每一个苎麻都能受到均匀充分的碾压。传递钩9转动时会带动推杆10移动，推杆10移动后带动齿块12向半弧板11的方向移动，当齿块12移动至半弧板11下方时，半弧板11与齿块12啮合，在齿块12的推动下半弧板11发生转动，缩回至入料板6中使表面暂时与入料板6表面平齐，此时原本处于半弧板11弧面一侧的苎麻滚动至半弧板11顶部，当齿块12继续移动直至完全远离半弧板11时，半弧板11在第一扭簧的弹力下向上弹起复位，顶部发生倾斜，将苎麻顶起并在弹力作用下将苎麻推向收拢板13旁，当传递钩9转动一圈复位后，伸缩杆8也随之复位，复位过程中的伸缩杆8带动收拢板13向越过半弧板11的苎麻方向移动，推动苎麻表面使苎麻移动至传递钩9的抬起路径，并在推动下与破碎辊3碾压区域平齐，然后随着传递钩9的转动将平直的苎麻推送至破碎辊3，使苎麻茎秆在碾压过程中表面各部同时受压，避免先后碾压导致未受压处茎秆翘起顶坏纤维部分，保证纤维完整。

请参阅图1?图14，在上述实施例的基础上，本发明的另一实施例中，过渡板15两侧转动安装有若干切刀16，伸缩杆8固定端表面固定连接有连杆14，伸缩杆8移动时带动连杆14移动，连杆14顶部滑动安装有齿条17，齿条17与切刀16表面啮合，连杆14移动时推动齿条17移动，通过齿条17在切刀16表面摩擦推动切刀16转动，对经过碾压的苎麻两端进行切割，使苎麻两端对齐，后续分离出的纤维尺寸统一，齿条17与连杆14之间设置有第二弹簧，第二弹簧的弹力助于齿条17快速复位。

齿条17表面固定安装有凸杆20，过渡板15两侧靠近齿条17处固定安装有顶板21和斜板22，顶板21与斜板22之间留有一定缝隙允许凸杆20通过，凸杆20跟随齿条17移动过程中会被斜板22顶起，顶板21靠近斜板22的一端转动安装有转块23，转块23与顶板21之间设置有第二扭簧，转块23底部设置有第一挡块24，第一挡块24在转块23底部对转块23进行限位，使转块23只能向上单向转动，通过斜板22将凸杆20和齿条17顶起，使齿条17沿着顶板21表面复位，在复位过程中远离切刀16不会推动切刀16反转。

过渡板15两侧靠近齿条17处开设有斜槽18，斜槽18下方安装有收集盒19，齿条17每次上抬时还可以将苎麻切除部分顶起，落入斜槽18中，通过斜槽18滑入收集盒19进行收集。

本实施例工作时：经过破碎辊3碾压的苎麻会掉落至过渡板15表面，同时伸缩杆8移动带动连杆14移动，连杆14移动带动齿条17移动，齿条17移动时推动切刀16转动，切刀16转动时对掉落在过渡板15表面的苎麻两端进行切除，使苎麻两端对齐，后续分离出的纤维尺寸统一，便于后续加工，同时对苎麻端部开口使后续分离辊5更易将苎麻的纤维和茎秆部分分离。齿条17在移动过程中会带动凸杆20移动，凸杆20在接触斜板22时被斜板22表面斜面顶起，使凸杆20向斜上方移动，当凸杆20接触转块23时推开转块23越至转块23上方，转块23由于受到底部第一挡块24的阻挡，无法向下转动，对上方的凸杆20进行限位，随着伸缩杆8的复位，带动连杆14和齿条17复位，由于顶板21和斜板22通过顶起凸杆20将齿条17顶起，使齿条17复位过程中不与切刀16接触，不会反推切刀16，当齿条17复位后下一次移动时继续推动切刀16朝原来转动的方向转动，齿条17的往复移动不会使切刀16往复移动，而是使切刀16始终向同一方向转动，避免将已经到达切刀16切除区域的苎麻再次推开，使苎麻可以稳定受到切刀16切割，同时每次齿条17被顶起时还可以将苎麻切除部分顶起，落入斜槽18中，通过斜槽18滑入收集盒19进行收集，便于将切除部分后续加工成肥料等其他副产品，避免材料浪费。

请参阅图1?图14，在上述实施例的基础上，本发明的另一实施例中，过渡板15两侧滑动安装有若干滑杆25，滑杆25底部固定安装有拉板27，拉板27表面固定安装有斜条28，连杆14底部转动安装有转杆29，连杆14带动转杆29移动，转杆29跟随连杆14复位时挤压斜条28表面斜面，推动拉板27移动，拉板27带动滑杆25滑动，转杆29与连杆14之间设置有第三扭簧，第三扭簧的弹力使转杆29转动复位，转杆29靠近斜条28一侧设置有第二挡块30，第二挡块30在转杆29一侧限位，使转杆29在移动过程中可以转动越过斜条28，在复位过程中无法转动从而推动斜条28移动，过渡板15表面位于滑杆25两侧设置有折杆31，滑杆25两侧转动安装有夹板26，夹板26表面开设有引导槽32，通过滑杆25移动带动夹板26逐渐靠近折杆31，直至折杆31进入引导槽32，通。

引导槽32分为两段，前端设置为螺旋状，后端设置为平直状，折杆31通过引导槽32前段后进入平直段，夹板26不再继续转动，而是维持对苎麻的夹持跟随滑杆25继续移动对苎麻进行推挤夹板26内侧设置有缓冲板33，缓冲板33与夹板26之间设置有缓冲簧，避免夹板26对苎麻两端过度挤压损伤表面纤维部分。

滑杆25与过渡板15之间设置有第三弹簧，第三弹簧的弹力使滑杆25复位，夹板26与滑杆25之间设置有第四扭簧，第四弹簧的弹力使夹板26复位。

本实施例工作时：连杆14移动时带动转杆29移动，转杆29在接触斜条28时并斜条28表面顶开转动，并继续移动至斜条28另一端，当连杆14带动转杆29复位时，转杆29一侧的第二挡块30抵住转块23，使转块23挤压斜条28表面斜面，推动斜条28滑动使拉板27移动，拉板27移动带动滑杆25移动，滑杆25移动时带动夹板26向折杆31的方向移动，使夹板26表面的引导槽32套住折杆31，引导槽32在折杆31的反作用力推动下，发生转动，带动夹板26向上转动，夹住切割后的苎麻两端，当折杆31穿过引导槽32的螺旋部分进入平直部分后，不再引导夹板26转动，而是使夹板26保持对苎麻两端的夹持状态跟随滑杆25继续移动，将苎麻从两端向内进行推挤，使苎麻表面部分纤维部分轻微隆起与茎秆进行预分离，便于后续进入分离辊5后更易分离，同时两端被夹板26夹持，避免苎麻端部纤维提前分离使苎麻提前散开难以进入分离辊5进行整体分离，保证苎麻在不影响整体完整性的同时处于微散状态进入分离辊5，同时夹板26转动到一定角度不再继续转动，而且夹板26内侧设置缓冲板33，避免夹板26对苎麻表面纤维过度夹持损伤纤维。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

 

文章摘自国家发明专利，直喂式植物纤维剥皮机，发明人:陈传辉,唐祖瑞,李加君,吴智晖，申请号:202610073390.8，申请日:2026.01.20。