摘 要：本发明涉及装饰材料技术领域，具体提供了一种采用剑麻纤维制备的PVC复合材料装饰板，由以下重量份的原料制成：PVC树脂90-100份，环氧大豆油1-20份，偶联剂改性重质碳酸钙15-20份，离子液体改性轻质碳酸钙5-10份，离子液体改性剑麻纤维10-35份，发泡剂0.2-3份，内润滑剂0.1-1.2份，外润滑剂0.1-1.2份，阻燃剂1-6份，第一偶联剂0.1-1份，热稳定剂0-0.5份。采用本发明能较好地解决无机填料导致的材料力学性能变差的问题。
权利要求书
1.一种采用剑麻纤维制备的PVC复合材料装饰板，其特征在于，由以下重量份的原料制成：PVC树脂90-100份，环氧大豆油1-20份，偶联剂改性重质碳酸钙15-20份，离子液体改性轻质碳酸钙5-10份，离子液体改性剑麻纤维10-35份，发泡剂0.2-3份，内润滑剂0.1-1.2份，外润滑剂0.1-1.2份，阻燃剂1-6份，第一偶联剂0.1-1份，热稳定剂0-0.5份。
2.根据权利要求1所述的采用剑麻纤维制备的PVC复合材料装饰板，其特征在于，
所述偶联剂改性重质碳酸钙的制备方法包括以下步骤：取重质碳酸钙干粉，掺入1-2wt%的摩擦型二氧化硅，混合均匀，得固体粉末，固体粉末中喷入稀释后的第二偶联剂，搅拌混合30-60min，烘干1-2h，再喷入稀释后的第三偶联剂，搅拌混合30-60min，烘干1-2h，然后加入稀释后的第四偶联剂，搅拌混合30-60min，烘干1-2h，得所述偶联剂改性重质碳酸钙；
所述第二偶联剂为异丙氧基二硬脂酸酰氧基铝酸酯；所述第三偶联剂为第二异丙基三(支链和直链二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯；所述第四偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
3.根据权利要求1所述的采用剑麻纤维制备的PVC复合材料装饰板，其特征在于，所述离子液体改性轻质碳酸钙的制备方法包括以下步骤：
S1.将聚已二醇、两性表面活性剂和水混合，制得复配处理液，向复配处理液加入轻质碳酸钙干粉，升温至70-80℃并搅拌2-4h，过滤，烘干，得初步处理的轻质碳酸钙；
S2.将第一极性有机溶剂和离子液体混合，其中离子液体的百分含量为10-20wt%，得第一改性液，加入初步处理的轻质碳酸钙，升温至70-80℃并搅拌1-2h，过滤，烘干，得离子液体改性轻质碳酸钙。
4.根据权利要求1所述的采用剑麻纤维制备的PVC复合材料装饰板，其特征在于，所述离子液体改性剑麻纤维的制备方法包括以下步骤：
A1.将剑麻纤维处理为不长于2mm的剑麻纤维段，用3-5wt%的氢氧化钠溶液浸泡2-3h，过滤，洗涤，烘干，得碱处理的剑麻纤维；
A2.将第二极性有机溶剂和离子液体混合，其中离子液体的百分含量为20-40wt%，得第二改性液，加入碱处理的剑麻纤维，浸泡30-60min，再回流加热反应30-60min，反应完成后过滤，在表面喷洒一层粘结剂，烘干，粉碎，得离子液体改性剑麻纤维。
5.根据权利要求2所述的采用剑麻纤维制备的PVC复合材料装饰板，其特征在于，所述第二偶联剂的用量为所述固体粉末重量的0.1-0.2%；
和/或，所述第三偶联剂的用量为所述固体粉末重量的0.2-0.3%；
和/或，所述第四偶联剂的用量为所述固体粉末重量的0.1-0.5%；
和/或，所述第二偶联剂和/或所述第三偶联剂和/或所述第四偶联剂用乙醇和/或异丙醇稀释。
6.根据权利要求3所述的采用剑麻纤维制备的PVC复合材料装饰板，其特征在于，步骤S1中，聚已二醇、两性表面活性剂和水的重量比为1-2:10-15:50-100；
和/或，步骤S1中，复配处理液的重量为轻质碳酸钙干粉重量的8-15倍；
和/或，步骤S2中，第一极性有机溶剂为甲醇、乙醇和甲苯中的至少一种；
和/或，步骤S2中，离子液体为1-羧甲基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐、1-羟乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐或1-乙酸乙酯基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐；
和/或，步骤S2中，第一改性液的重量为初步处理的轻质碳酸钙重量的8-10倍。
7.根据权利要求4所述的采用剑麻纤维制备的PVC复合材料装饰板，其特征在于，步骤A2中，第二极性有机溶剂为甲醇、乙醇和甲苯中的至少一种；
和/或，步骤A2中，离子液体为1-羧甲基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐、1-羟乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐、1-乙酸乙酯基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐或1-胺乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐；
和/或，步骤A2中，第二改性液的重量为碱处理的剑麻纤维重量的8-15倍；
和/或，步骤A2中，所述粘结剂是浓度为0.8-1.5wt%的聚乙烯吡咯烷酮溶液。
8.根据权利要求7所述的采用剑麻纤维制备的PVC复合材料装饰板，其特征在于，所述粘结剂中，聚乙烯吡咯烷酮采用甲醇、乙醇或甲苯溶解。
9.根据权利要求1所述的采用剑麻纤维制备的PVC复合材料装饰板，其特征在于，所述内润滑剂为硬脂酸或硬脂酸盐类润滑剂，外润滑剂为石蜡或聚乙烯蜡。
技术领域
本发明涉及装饰材料技术领域，尤其是一种采用剑麻纤维制备的PVC复合材料装饰板。
背景技术
PVC（聚氯乙烯）复合材料装饰板是一种环保型模板，以PVC树脂为主要原料，与传统的木模板以及金属模板相比，PVC复合材料装饰板更具有防水、防潮、耐腐蚀、易清洁、花色丰富等优势，且塑料装饰板的循环利用水平高，因此被广泛应用在家庭厨房、卫生间、阳台及商业场所的墙面装饰中。
随着PVC复合材料的应用越来越广泛，且受国际形势的影响，塑料的价格存在一定的不确定性，可能会引起生产成本的增加，为降低PVC复合材料装饰板的成本，在PVC复合材料中往往会引入无机填料，如碳酸钙，无机填料的引入可降低生产成本，提高装饰板的耐磨性能及刚度，但若无机粉体不经处理直接与PVC树脂混合，具有亲水性能的无机粉体与PVC树脂之间不能很好地相容，如此导致基体树脂中存在许多不连续的空洞，在外力作用下能承受外力的有效截面积减小，进而填充材料的力学性能变差。
因此，引入可取代性的PVC复合材料制备装饰板，对于在塑料价格上浮的情况下尽可能地降低生产成本，同时保证装饰板的力学性能是非常有必要的。
发明内容
本发明提供了一种采用剑麻纤维制备的PVC复合材料装饰板，能较好地解决无机填料导致的材料力学性能变差的问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种采用剑麻纤维制备的PVC复合材料装饰板，由以下重量份的原料制成：PVC树脂90-100份，环氧大豆油1-20份，偶联剂改性重质碳酸钙15-20份，离子液体改性轻质碳酸钙5-10份，离子液体改性剑麻纤维10-35份，发泡剂0.2-3份，内润滑剂0.1-1.2份，外润滑剂0.1-1.2份，阻燃剂1-6份，第一偶联剂0.1-1份，热稳定剂0-0.5份。
优选地，所述偶联剂改性重质碳酸钙的制备方法包括以下步骤：取重质碳酸钙干粉，掺入1-2wt%的摩擦型二氧化硅，混合均匀，得固体粉末，固体粉末中喷入稀释后的第二偶联剂，搅拌混合30-60min，烘干1-2h，再喷入稀释后的第三偶联剂，搅拌混合30-60min，烘干1-2h，然后加入稀释后的第四偶联剂，搅拌混合30-60min，烘干1-2h，得所述偶联剂改性重质碳酸钙；
所述第二偶联剂为异丙氧基二硬脂酸酰氧基铝酸酯；所述第三偶联剂为第二异丙基三(支链和直链二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯；所述第四偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
优选地，所述离子液体改性轻质碳酸钙的制备方法包括以下步骤：
S1.将聚已二醇、两性表面活性剂和水混合，制得复配处理液，向复配处理液加入轻质碳酸钙干粉，升温至70-80℃并搅拌2-4h，过滤，烘干，得初步处理的轻质碳酸钙；
S2.将第一极性有机溶剂和离子液体混合，其中离子液体的百分含量为10-20wt%，得第一改性液，加入初步处理的轻质碳酸钙，升温至70-80℃并搅拌1-2h，过滤，烘干，得离子液体改性轻质碳酸钙。
优选地，所述离子液体改性剑麻纤维的制备方法包括以下步骤：
A1.将剑麻纤维处理为不长于2mm的剑麻纤维段，用3-5wt%的氢氧化钠溶液浸泡2-3h，过滤，洗涤，烘干，得碱处理的剑麻纤维；
A2.将第二极性有机溶剂和离子液体混合，其中离子液体的百分含量为20-40wt%，得第二改性液，加入碱处理的剑麻纤维，浸泡30-60min，再回流加热反应30-60min，反应完成后过滤，在表面喷洒一层粘结剂，烘干，粉碎，得离子液体改性剑麻纤维。
更优选地，所述第二偶联剂的用量为所述固体粉末重量的0.1-0.2%；
和/或，所述第三偶联剂的用量为所述固体粉末重量的0.2-0.3%；
和/或，所述第四偶联剂的用量为所述固体粉末重量的0.1-0.5%；
和/或，所述第二偶联剂和/或所述第三偶联剂和/或所述第四偶联剂用乙醇和/或异丙醇稀释。
更优选地，步骤S1中，聚已二醇、两性表面活性剂和水的重量比为1-2:10-15:50-100；
和/或，步骤S1中，复配处理液的重量为轻质碳酸钙干粉重量的8-15倍；
和/或，步骤S2中，第一极性有机溶剂为甲醇、乙醇和甲苯中的至少一种；
和/或，步骤S2中，离子液体为1-羧甲基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐、1-羟乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐或1-乙酸乙酯基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐；
和/或，步骤S2中，第一改性液的重量为初步处理的轻质碳酸钙重量的8-10倍。
更优选地，步骤A2中，第二极性有机溶剂为甲醇、乙醇和甲苯中的至少一种；
和/或，步骤A2中，离子液体为1-羧甲基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐、1-羟乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐、1-乙酸乙酯基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐或1-胺乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐；
和/或，步骤A2中，第二改性液的重量为碱处理的剑麻纤维重量的8-15倍；和/或，步骤A2中，所述粘结剂是浓度为0.8-1.5wt%的聚乙烯吡咯烷酮溶液。
优选地，所述粘结剂中，聚乙烯吡咯烷酮采用甲醇、乙醇或甲苯溶解。
优选地，所述内润滑剂为硬脂酸或硬脂酸盐类润滑剂，外润滑剂为石蜡或聚乙烯蜡。
优选地，以上所述发泡剂，可选自ADC发泡剂、PTSS发泡剂、OBSH发泡剂或HCH发泡剂，但不限于上述材料。
优选地，以上所述的阻燃剂，可选自三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝、硼酸锌、锡酸锌、三氧化钼、膨胀石墨中的一种或两种以上，但不限于上述材料。
优选地，所述第一偶联剂选自硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂中的一种或两种。
以上所述的采用剑麻纤维制备的PVC复合材料装饰板，具有以下优点：
（1）本发明引入了重质碳酸钙、轻质碳酸钙和剑麻纤维作为填料，其中，重质碳酸钙可大幅降低装饰板的成本，轻质碳酸钙可降低板材密度，使其更为轻质，剑麻纤维也可降低板材密度，且能更好地提高PVC板材的韧性，提升其抗冲击性能和弯曲性能。
（2）本发明引入了离子液体对轻质碳酸钙和剑麻纤维进行改性，以及引入偶联剂对重质碳酸钙进行改性，降低它们的表面极性，提升了它们在PVC基体中的分散性和界面相容性，增加它们的可塑性，从而能与PVC紧密结合在一起，进而提升装饰板材的各项机械性能。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种采用剑麻纤维制备的PVC复合材料装饰板，由以下重量份的原料制成：PVC树脂100份，环氧大豆油15份，偶联剂改性重质碳酸钙18份，离子液体改性轻质碳酸钙10份，离子液体改性剑麻纤维25份，ADC发泡剂2份，硬脂酸镁0.8份，液体石蜡1份，三氧化二锑4份，氢氧化镁0.5份，异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯0.5份，钙锌复合热稳定剂0.3份。
偶联剂改性重质碳酸钙的制备方法包括以下步骤：取重质碳酸钙干粉，掺入1.5wt%的摩擦型二氧化硅，混合均匀，喷入异丙醇稀释后的异丙氧基二硬脂酸酰氧基铝酸酯（浓度1wt%，用量为固体粉末重量的0.1%），搅拌混合60min，烘干2h，再喷入异丙醇稀释后的二异丙基三(支链和直链二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯（浓度1wt%，用量为固体粉末重量的0.2%），搅拌混合60min，烘干2h，然后加入稀释后的γ-氨丙基三乙氧基硅烷（浓度1wt%，用量为固体粉末重量的0.2%），搅拌混合60min，烘干1.5h，得偶联剂改性重质碳酸钙。
离子液体改性轻质碳酸钙的制备方法包括以下步骤：
S1.将聚已二醇、烷基二甲基磺乙基甜菜碱和水按照重量比1:12:100混合，制得复配处理液，向复配处理液加入轻质碳酸钙干粉，复配处理液的重量为轻质碳酸钙干粉重量的10倍，升温至80℃并搅拌3h，过滤，烘干，得初步处理的轻质碳酸钙；
S2.将乙醇和1-羧甲基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐混合，其中离子液体的百分含量为20wt%，得第一改性液，加入初步处理的轻质碳酸钙，第一改性液的重量为初步处理的轻质碳酸钙重量的10倍，升温至80℃并搅拌2h，过滤，烘干，得离子液体改性轻质碳酸钙。
离子液体改性剑麻纤维的制备方法包括以下步骤：
A1.将剑麻纤维处理为不长于2mm的剑麻纤维段，用5wt%的氢氧化钠溶液浸泡3h，过滤，洗涤，烘干，得碱处理的剑麻纤维；
A2.将乙醇和1-乙酸乙酯基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐混合，其中离子液体的百分含量为30wt%，得第二改性液，加入碱处理的剑麻纤维，第二改性液的重量为碱处理的剑麻纤维重量的12倍，浸泡30min，再回流加热反应60min，反应完成后过滤，在表面喷洒一层浓度为1.0wt%的聚乙烯吡咯烷酮溶液（乙醇溶解），烘干，粉碎，得离子液体改性剑麻纤维。
实施例2
一种采用剑麻纤维制备的PVC复合材料装饰板，由以下重量份的原料制成：PVC树脂100份，环氧大豆油15份，偶联剂改性重质碳酸钙15份，离子液体改性轻质碳酸钙5份，离子液体改性剑麻纤维35份，ADC发泡剂2份，硬脂酸镁0.8份，液体石蜡1份，三氧化二锑4份，氢氧化镁0.5份，异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯0.5份，钙锌复合热稳定剂0.3份。
偶联剂改性重质碳酸钙、离子液体改性轻质碳酸钙、离子液体改性剑麻纤维的制备方法同实施例1。
实施例3
一种采用剑麻纤维制备的PVC复合材料装饰板，由以下重量份的原料制成：PVC树脂100份，环氧大豆油15份，偶联剂改性重质碳酸钙20份，离子液体改性轻质碳酸钙10份，离子液体改性剑麻纤维10份，ADC发泡剂2份，硬脂酸镁0.8份，液体石蜡1份，三氧化二锑4份，氢氧化镁0.5份，异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯0.5份，钙锌复合热稳定剂0.3份。
偶联剂改性重质碳酸钙、离子液体改性轻质碳酸钙、离子液体改性剑麻纤维的制备方法同实施例1。
实施例4
实施例4与实施例1基本相同，但偶联剂改性重质碳酸钙的制备方法的制备方法包括以下步骤：取重质碳酸钙干粉，掺入1.5wt%的摩擦型二氧化硅，混合均匀，喷入异丙醇稀释后的异丙氧基二硬脂酸酰氧基铝酸酯（浓度1wt%，用量为固体粉末重量的0.2%），搅拌混合60min，烘干2h，再喷入异丙醇稀释后的二异丙基三(支链和直链二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯（浓度1wt%，用量为固体粉末重量的0.2%），搅拌混合60min，烘干2h，然后加入稀释后的γ-氨丙基三乙氧基硅烷（浓度1wt%，用量为固体粉末重量的0.1%），搅拌混合60min，烘干1.5h，得偶联剂改性重质碳酸钙。
实施例5
实施例5与实施例1基本相同，但离子液体改性轻质碳酸钙的制备方法包括以下步骤：
S1.将聚已二醇、烷基二甲基磺乙基甜菜碱和水按照重量比1:12:100混合，制得复配处理液，向复配处理液加入轻质碳酸钙干粉，复配处理液的重量为轻质碳酸钙干粉重量的10倍，升温至80℃并搅拌3h，过滤，烘干，得初步处理的轻质碳酸钙；
S2.将乙醇和1-羟乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐混合，其中离子液体的百分含量为10wt%，得第一改性液，加入初步处理的轻质碳酸钙，第一改性液的重量为初步处理的轻质碳酸钙重量的8倍，升温至80℃并搅拌2h，过滤，烘干，得离子液体改性轻质碳酸钙。
实施例6
实施例6与实施例1基本相同，但离子液体改性剑麻纤维的制备方法包括以下步骤：
A1.将剑麻纤维处理为不长于2mm的剑麻纤维段，用5wt%的氢氧化钠溶液浸泡3h，过滤，洗涤，烘干，得碱处理的剑麻纤维；
A2.将乙醇和1-胺乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐混合，其中离子液体的百分含量为20wt%，得第二改性液，加入碱处理的剑麻纤维，第二改性液的重量为碱处理的剑麻纤维重量的10倍，浸泡30min，再回流加热反应60min，反应完成后过滤，在表面喷洒一层浓度为1.0wt%的聚乙烯吡咯烷酮溶液（乙醇溶解），烘干，粉碎，得离子液体改性剑麻纤维。
对比例1
一种采用剑麻纤维制备的PVC复合材料装饰板，由以下重量份的原料制成：PVC树脂100份，环氧大豆油15份，重质碳酸钙18份，轻质碳酸钙10份，剑麻纤维25份，ADC发泡剂2份，硬脂酸镁0.8份，液体石蜡1份，三氧化二锑4.5份，异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯0.5份，钙锌复合热稳定剂0.3份。
对比例2
一种采用剑麻纤维制备的PVC复合材料装饰板，由以下重量份的原料制成：PVC树脂100份，环氧大豆油15份，重质碳酸钙18份，离子液体改性轻质碳酸钙10份，离子液体改性剑麻纤维25份，ADC发泡剂2份，硬脂酸镁0.8份，液体石蜡1份，三氧化二锑4.5份，异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯0.5份，钙锌复合热稳定剂0.3份。
离子液体改性轻质碳酸钙和离子液体改性剑麻纤维的制备方法同实施例1。
对比例3
一种采用剑麻纤维制备的PVC复合材料装饰板，由以下重量份的原料制成：PVC树脂100份，环氧大豆油15份，偶联剂改性重质碳酸钙18份，轻质碳酸钙10份，离子液体改性剑麻纤维25份，ADC发泡剂2份，硬脂酸镁0.8份，液体石蜡1份，三氧化二锑4份，氢氧化镁0.5份，异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯0.5份，钙锌复合热稳定剂0.3份。
偶联剂改性重质碳酸钙和离子液体改性剑麻纤维的制备方法同实施例1。
对比例4
一种采用剑麻纤维制备的PVC复合材料装饰板，由以下重量份的原料制成：PVC树脂100份，环氧大豆油15份，偶联剂改性重质碳酸钙18份，离子液体改性轻质碳酸钙10份，剑麻纤维25份，ADC发泡剂2份，硬脂酸镁0.8份，液体石蜡1份，三氧化二锑4份，异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯0.5份，钙锌复合热稳定剂0.3份。
偶联剂改性重质碳酸钙和离子液体改性轻质碳酸钙的制备方法同实施例1。
对比例5
对比例5与实施例1基本相同，但偶联剂改性重质碳酸钙的制备方法包括以下步骤：取重质碳酸钙干粉，掺入1.5wt%的摩擦型二氧化硅，混合均匀，喷入异丙醇稀释后的异丙氧基二硬脂酸酰氧基铝酸酯、异丙醇稀释后的二异丙基三(支链和直链二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、γ-氨丙基三乙氧基硅烷，异丙氧基二硬脂酸酰氧基铝酸酯用量为固体粉末重量的0.1%，异丙醇稀释后的二异丙基三(支链和直链二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯用量为固体粉末重量的0.2%，γ-氨丙基三乙氧基硅烷用量为固体粉末重量的0.2%，三种偶联剂混合后用异丙醇稀释，浓度为1wt%。
上述实施例1-6和对比例1-5中，离子液体改性剑麻纤维及剑麻纤维（预粉碎）均过200目筛。
取实施例1-6和对比例1-5的原料制备PVC复合材料装饰板，具体步骤包括：
将PVC树脂、环氧大豆油、偶联剂改性重质碳酸钙/重质碳酸钙、离子液体改性轻质碳酸钙/轻质碳酸钙、离子液体改性剑麻纤维/剑麻纤维、异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯、三氧化二锑、硬脂酸镁、钙锌复合热稳定剂一起加入高速搅拌机中搅拌，当温度达到90℃时，保持高速搅拌并加入液体石蜡，上述搅拌时间不低于30min，当温度达到110℃时，加入ADC发泡剂，并继续高速搅拌8min，在单螺杆或双螺杆挤出机中在180℃下挤出，通过模具成型，得PVC复合材料装饰板。
分别参照标准GB/T1040.2-2006、GB/T2411-2008、GB/T1043.1-2008、GB/T9341-2008，测试样品的拉伸强度、表面邵氏硬度、简支梁冲击强度、弯曲强度，平行测定3次，取平均值，测试结果见表1：
表1 PVC复合材料装饰板机械性能测试数据
由表1的结果可见，通过加入经过改性的重质碳酸钙、轻质碳酸钙、剑麻纤维作为填料，上述填料能很好地与PVC树脂相容，从而提高PVC复合材料装饰板的各项机械性能。
参照标准QB/T5140-2017对各板材的尺寸变化率、增塑剂和阻燃性能进行测试，测试结果见表2：
表2 板材性能测试结果
由表2的结果可见，通过加入经过改性的重质碳酸钙、轻质碳酸钙、剑麻纤维作为填料，可有利于控制板材的加热尺寸变化率和浸水尺寸变化率，且离子液体中含有硼等元素，可协同提高板材的阻燃等级。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
