摘  要：本发明公开了基于亚麻籽面粉生产用的分级研磨一体化磨粉设备，涉及面粉生产技术领域，包括机架以及固定在机架顶端左右位置处的边架，其中一个边架的外壁上安装有控制箱；一级锤式研磨组件，一级锤式研磨组件固定安装在边架上，用于对熟化脱毒、冷却干燥后的颗粒状亚麻籽进行一级粗碎处理，一级锤式研磨组件的出料口下端安装有导料溜道。本发明由双活轴粉切组件、磨粉振筛一体组件配合并共同对二级研磨舱中的物料进行再次处理，直线驱动组件改变双活轴粉切组件在二级研磨舱中的研磨位置，二级细化处理后的物料进入到磨粉振筛一体组件中，由磨粉振筛一体组件完成三级振筛以及最终面粉出料，从而实现设备单动力驱动进行多级研磨、粉筛的目的。

 

权利要求书

1.基于亚麻籽面粉生产用的分级研磨一体化磨粉设备，包括机架（1）以及固定在机架（1）顶端左右位置处的边架（101），其中一个边架（101）的外壁上安装有控制箱（11），其特征在于：

一级锤式研磨组件（2），一级锤式研磨组件（2）固定安装在边架（101）上，用于对熟化脱毒、冷却干燥后的颗粒状亚麻籽进行一级粗碎处理，一级锤式研磨组件（2）的出料口下端安装有导料溜道（3）；

二级研磨舱（4），二级研磨舱（4）固定在所述机架（1）上且位于两个所述导料溜道（3）的出口下方，两个边架（101）之间安装有用于对进入二级研磨舱（4）的物料进行粉碎剪切的双活轴粉切组件（6），双活轴粉切组件（6）和两个一级锤式研磨组件（2）之间安装有用于进行动力分配的锥齿轮双向传动副（8），所述双活轴粉切组件（6）的两侧皆设置有一个直线驱动组件（10），两个直线驱动组件（10）用于改变双活轴粉切组件（6）中两转轴之间的间距；

磨粉振筛一体组件（5），磨粉振筛一体组件（5）安装在所述二级研磨舱（4）的出料口下方，用于对二级研磨舱（4）中的物料进行二级研磨以及三级振筛，并将筛下物作为最终面粉输出；

旋转驱动组件（9），旋转驱动组件（9）安装在其中一个边架（101）的外壁处并具有两个动力输出端，两个动力输出端分别与双活轴粉切组件（6）、磨粉振筛一体组件（5）连接，旋转驱动组件（9）、直线驱动组件（10）的输入端与控制箱（11）的输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的基于亚麻籽面粉生产用的分级研磨一体化磨粉设备，其特征在于，所述一级锤式研磨组件（2）包括机箱（21）、主轴（22）、一级环形筛（23）以及箱门（26）；

机箱（21）固定在边架（101）的顶端，且机箱（21）的下端设置有和导料溜道（3）上端相连通的开口；

主轴（22）通过滚珠轴承转动安装在机箱（21）的内部，且主轴（22）远离锥齿轮双向传动副（8）的一端固定有方型锤盘（24），并且方型锤盘（24）的四个边角位置处皆固定有锤刀（25），机箱（21）靠近锥齿轮双向传动副（8）的一侧外壁上固定有与主轴（22）共轴线的外轴壳（27）；

一级环形筛（23）固定在机箱（21）的内部并位于四个锤刀（25）的外侧；

箱门（26）铰接安装在机箱（21）远离锥齿轮双向传动副（8）的一侧外壁上，且箱门（26）的中心位置处设置有进料孔。

3.根据权利要求2所述的基于亚麻籽面粉生产用的分级研磨一体化磨粉设备，其特征在于，两个所述机箱（21）的上方设置有和进料口相连通的存料结构（7），两个机箱（21）的相对外壁之间安装有装饰罩（102），所述二级研磨舱（4）的顶端开口位置处可拆卸安装有两个盖板（401）。

4.根据权利要求3所述的基于亚麻籽面粉生产用的分级研磨一体化磨粉设备，其特征在于，所述存料结构（7）包括栓接安装在箱门（26）外壁上的侧开式出料头（72）以及固定在两个侧开式出料头（72）上端的双斗式料箱（71）。

5.根据权利要求2所述的基于亚麻籽面粉生产用的分级研磨一体化磨粉设备，其特征在于，所述双活轴粉切组件（6）包括固定在两个边架（101）之间的中架（61）、固定在中架（61）上方的轴台（62）、转动安装在轴台（62）顶端中心位置处的中齿轮轴（63）以及位于中齿轮轴（63）前后侧并与轴台（62）转动连接的两个从动齿轮轴（64），从动齿轮轴（64）与中齿轮轴（63）相啮合，所述中架（61）内部的前后位置处相间隔滑动安装有一对滑台（65），滑台（65）的内部转动安装有十字刀轴（66）,十字刀轴（66）的上端和从动齿轮轴（64）的下端之间安装有伸缩式十字万向轴（67），所述中齿轮轴（63）的上端通过锥齿轮双向传动副（8）与两个主轴（22）进行动力连接。

6.根据权利要求5所述的基于亚麻籽面粉生产用的分级研磨一体化磨粉设备，其特征在于，所述锥齿轮双向传动副（8）包括固定在中齿轮轴（63）上端的曲线齿锥齿轮一（81）以及固定在两个主轴（22）相对端部上的曲线齿锥齿轮二（82），曲线齿锥齿轮二（82）与曲线齿锥齿轮一（81）啮合，所述中架（61）的内部设置有矩槽（611），且矩槽（611）的内部固定有两个用于和滑台（65）滑动配合的导柱（612），所述直线驱动组件（10）包括沿矩槽（611）长度方向安装在中架（61）顶端的气缸（1001）、气缸（1001）活塞杆端部固定的短板（1002）以及短板（1002）一侧外壁上一体成型的L型连接臂（1003），L型连接臂（1003）和其中一个滑台（65）栓接。

7.根据权利要求6所述的基于亚麻籽面粉生产用的分级研磨一体化磨粉设备，其特征在于，所述旋转驱动组件（9）包括机壳（91）、电机（92）、立轴（96）、换向轴（94）以及锥齿轮换向传动副（98）；

机壳（91）固定在其中一个边架（101）的外壁上，电机（92）固定在机壳（91）的底端，立轴（96）通过联轴器安装在电机（92）的输出轴上端，且立轴（96）的上端和中齿轮轴（63）的下端之间安装有链增速传动副（97）；

机壳（91）的一侧外壁上固定有和矩槽（611）保持平行的纵轴壳（93），换向轴（94）转动安装在纵轴壳（93）的内部，锥齿轮换向传动副（98）设置在机壳（91）中并用于连接立轴（96）、换向轴（94），换向轴（94）远离机壳（91）的一端安装有用于向磨粉振筛一体组件（5）输出旋转扭矩的链等速传动副一（95）。

8.根据权利要求7所述的基于亚麻籽面粉生产用的分级研磨一体化磨粉设备，其特征在于，所述磨粉振筛一体组件（5）包括固定在机架（1）上的外框（51）、转动安装在外框（51）内部的粉碎辊（52）、设置在外框（51）下方的三级筛箱（55）以及设置在粉碎辊（52）两端部位置处的凸轮振筛结构（56）,粉碎辊（52）通过凸轮振筛结构（56）驱使三级筛箱（55）进行振动，所述外框（51）的一侧内壁上转动安装有短轴（53），短轴（53）和粉碎辊（52）之间安装有链等速传动副二（54）,短轴（53）的一端贯穿至外框（51）的外部并通过链等速传动副一（95）与换向轴（94）相连接，所述外框（51）的底部设置有供二级研磨舱（4）下端出料口穿过的矩腔（5101）。

9.根据权利要求8所述的基于亚麻籽面粉生产用的分级研磨一体化磨粉设备，其特征在于，所述二级研磨舱（4）内部靠下位置处固定有二级半圆直筒筛（402）,二级半圆直筒筛（402）的左右侧壁上皆一体成型有坡板（403），所述粉碎辊（52）位于二级半圆直筒筛（402）的内侧并与二级半圆直筒筛（402）共轴线，所述三级筛箱（55）包括设置在外框（51）下方的外箱（551）、外箱（551）内部靠上位置处可拆卸安装的三级板筛（552）以及三级板筛（552）左右外壁上栓接安装的端板（553）。

10.根据权利要求9所述的基于亚麻籽面粉生产用的分级研磨一体化磨粉设备，其特征在于，所述凸轮振筛结构（56）包括竖直滑动安装在外框（51）外壁上的滑座（561）、滑座（561）外壁上铰接安装的摇柄（562）、在摇柄（562）上端固定的外轮柄（564）以及转动安装在外轮柄（564）内部的偏心轮（563）,偏心轮（563）和粉碎辊（52）的一端固连，所述滑座（561）底端的两侧皆固定有连杆（565）,连杆（565）的下端与端板（553）固连。

 

技术领域

本发明涉及面粉生产技术领域，尤其涉及基于亚麻籽面粉生产用的分级研磨一体化磨粉设备。

 

背景技术

在亚麻籽面粉的生产过程中，磨粉机通过机械力将干燥且含油量较高的亚麻籽破碎、研磨成符合特定细度要求的面粉，该类设备主要由进料系统、粉碎机构、分级筛网或分级轮、动力与传动系统以及以及出料系统组成；实际操作中，工作人员需检测亚麻籽含水率低于8%，然后空载试运行设备，确认无异常噪音及振动；接着根据目标细度更换相应孔径的筛网，调节进料口闸板开度，之后将干亚麻籽均匀、稳定地送入粉碎腔，研磨合格的粉末穿过筛网被气流送入集料桶，未达细度的粗颗粒则留在腔内继续被剪切、撞击；生产结束后，清理动盘、定盘及筛网上附着的油脂性残粉即可；

如授权公告号为CN223996195U所公开的一种多级面粉加工磨粉机，包括磨粉机本体、粗磨机和细磨机，其中粗磨机由下料斗、阻料盘、传动盘、驱动电机及磨料组件构成，用于对谷物进行初步破碎；细磨机配备防护箱、磨粉轮、细孔漏网及刮板，通过回料板、螺旋叶片上料装置和旋杆电机实现物料的二次研磨，可以看出其采用多级传动结构，通过皮带、传动杆及可升降传动组件协调粗磨与细磨的联动，并结合漏网、传输漏网实现面粉的高效分级收集；

类似的上述多级磨粉机应用在亚麻籽面粉生产时，一次粗磨难以将所有颗粒彻底破碎至目标细度，会产生大量未通过筛网的粗粒，为了实现较高的成品得率以及避免反复排渣造成浪费，工艺上不得不采用多级筛分与回料设计，每一级筛网（例如二级、三级）拦截下的粗颗粒都需要被重新送回到上一级或最初的粗磨机入口，由于物料在垂直方向上的位置较低，筛网通常布置在设备中下部，而粗磨机的进料口在上方，因此必须为每一级回料配置独立的提升装置，如斗式提升机或螺旋提升机及其驱动电机，且末级筛网还需要再配备独立的振动设备，此时整机设备需配备多台提升电机以及绞龙、振动电机等，其构造以及使用成本远高于单级一次通过式粉碎机。

 

发明内容

本发明的目的在于提供基于亚麻籽面粉生产用的分级研磨一体化磨粉设备，存料结构将经过熟化脱毒、冷却干燥后的颗粒状亚麻籽送至左右两侧的一级锤式研磨组件中，旋转驱动组件为左右两个一级锤式研磨组件、双活轴粉切组件、磨粉振筛一体组件供应旋转动力，经由一级研磨后通过导料溜道进入二级研磨舱中，由双活轴粉切组件、磨粉振筛一体组件配合并共同对二级研磨舱中的物料进行再次处理，直线驱动组件改变双活轴粉切组件在二级研磨舱中的研磨位置，二级细化处理后的物料进入到磨粉振筛一体组件中，由磨粉振筛一体组件完成三级振筛以及最终面粉出料，以解决上述背景技术中提出装置的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于亚麻籽面粉生产用的分级研磨一体化磨粉设备，包括机架以及固定在机架顶端左右位置处的边架，其中一个边架的外壁上安装有控制箱；

一级锤式研磨组件，一级锤式研磨组件固定安装在边架上，用于对熟化脱毒、冷却干燥后的颗粒状亚麻籽进行一级粗碎处理，一级锤式研磨组件的出料口下端安装有导料溜道；

二级研磨舱，二级研磨舱固定在所述机架上且位于两个所述导料溜道的出口下方，两个边架之间安装有用于对进入二级研磨舱的物料进行粉碎剪切的双活轴粉切组件，双活轴粉切组件和两个一级锤式研磨组件之间安装有用于进行动力分配的锥齿轮双向传动副，所述双活轴粉切组件的两侧皆设置有一个直线驱动组件，两个直线驱动组件用于改变双活轴粉切组件中两转轴之间的间距；

磨粉振筛一体组件，磨粉振筛一体组件安装在所述二级研磨舱的出料口下方，用于对二级研磨舱中的物料进行二级研磨以及三级振筛，并将筛下物作为最终面粉输出；

旋转驱动组件，旋转驱动组件安装在其中一个边架的外壁处并具有两个动力输出端，两个动力输出端分别与双活轴粉切组件、磨粉振筛一体组件连接，旋转驱动组件、直线驱动组件的输入端与控制箱的输出端电性连接。

优选的，所述一级锤式研磨组件包括机箱、主轴、一级环形筛以及箱门；

机箱固定在边架的顶端，且机箱的下端设置有和导料溜道上端相连通的开口；

主轴通过滚珠轴承转动安装在机箱的内部，且主轴远离锥齿轮双向传动副的一端固定有方型锤盘，并且方型锤盘的四个边角位置处皆固定有锤刀，机箱靠近锥齿轮双向传动副的一侧外壁上固定有与主轴共轴线的外轴壳；

一级环形筛固定在机箱的内部并位于四个锤刀的外侧；

箱门铰接安装在机箱远离锥齿轮双向传动副的一侧外壁上，且箱门的中心位置处设置有进料孔。

优选的，两个所述机箱的上方设置有和进料口相连通的存料结构，两个机箱的相对外壁之间安装有装饰罩，所述二级研磨舱的顶端开口位置处可拆卸安装有两个盖板。

优选的，所述存料结构包括栓接安装在箱门外壁上的侧开式出料头以及固定在两个侧开式出料头上端的双斗式料箱。

优选的，所述双活轴粉切组件包括固定在两个边架之间的中架、固定在中架上方的轴台、转动安装在轴台顶端中心位置处的中齿轮轴以及位于中齿轮轴前后侧并与轴台转动连接的两个从动齿轮轴，从动齿轮轴与中齿轮轴相啮合，所述中架内部的前后位置处相间隔滑动安装有一对滑台，滑台的内部转动安装有十字刀轴,十字刀轴的上端和从动齿轮轴的下端之间安装有伸缩式十字万向轴，所述中齿轮轴的上端通过锥齿轮双向传动副与两个主轴进行动力连接。

优选的，所述锥齿轮双向传动副包括固定在中齿轮轴上端的曲线齿锥齿轮一以及固定在两个主轴相对端部上的曲线齿锥齿轮二，曲线齿锥齿轮二与曲线齿锥齿轮一啮合，所述中架的内部设置有矩槽，且矩槽的内部固定有两个用于和滑台滑动配合的导柱，所述直线驱动组件包括沿矩槽长度方向安装在中架顶端的气缸、气缸活塞杆端部固定的短板以及短板一侧外壁上一体成型的L型连接臂，L型连接臂和其中一个滑台栓接。

优选的，所述旋转驱动组件包括机壳、电机、立轴、换向轴以及锥齿轮换向传动副；

机壳固定在其中一个边架的外壁上，电机固定在机壳的底端，立轴通过联轴器安装在电机的输出轴上端，且立轴的上端和中齿轮轴的下端之间安装有链增速传动副；

机壳的一侧外壁上固定有和矩槽保持平行的纵轴壳，换向轴转动安装在纵轴壳的内部，锥齿轮换向传动副设置在机壳中并用于连接立轴、换向轴，换向轴远离机壳的一端安装有用于向磨粉振筛一体组件输出旋转扭矩的链等速传动副一。

优选的，所述磨粉振筛一体组件包括固定在机架上的外框、转动安装在外框内部的粉碎辊、设置在外框下方的三级筛箱以及设置在粉碎辊两端部位置处的凸轮振筛结构,粉碎辊通过凸轮振筛结构驱使三级筛箱进行振动，所述外框的一侧内壁上转动安装有短轴，短轴和粉碎辊之间安装有链等速传动副二,短轴的一端贯穿至外框的外部并通过链等速传动副一与换向轴相连接，所述外框的底部设置有供二级研磨舱下端出料口穿过的矩腔。

优选的，所述二级研磨舱内部靠下位置处固定有二级半圆直筒筛,二级半圆直筒筛的左右侧壁上皆一体成型有坡板，所述粉碎辊位于二级半圆直筒筛的内侧并与二级半圆直筒筛共轴线，所述三级筛箱包括设置在外框下方的外箱、外箱内部靠上位置处可拆卸安装的三级板筛以及三级板筛左右外壁上栓接安装的端板。

优选的，所述凸轮振筛结构包括竖直滑动安装在外框外壁上的滑座、滑座外壁上铰接安装的摇柄、在摇柄上端固定的外轮柄以及转动安装在外轮柄内部的偏心轮,偏心轮和粉碎辊的一端固连，所述滑座底端的两侧皆固定有连杆,连杆的下端与端板固连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该亚麻籽面粉生产用的分级研磨一体化磨粉设备通过设置有一级锤式研磨组件、导料溜道、旋转驱动组件、锥齿轮双向传动副、二级研磨舱、双活轴粉切组件、直线驱动组件以及磨粉振筛一体组件等相互配合的结构，旋转驱动组件为左右两个一级锤式研磨组件、双活轴粉切组件、磨粉振筛一体组件供应旋转动力，经由一级研磨后通过导料溜道进入二级研磨舱中，由双活轴粉切组件、磨粉振筛一体组件配合并共同对二级研磨舱中的物料进行再次处理，直线驱动组件改变双活轴粉切组件在二级研磨舱中的研磨位置，二级细化处理后的物料进入到磨粉振筛一体组件中，由磨粉振筛一体组件完成三级振筛以及最终面粉出料，从而实现设备单动力驱动进行多级研磨、粉筛的目的；

其中集中驱动模式大幅减少电机的使用数量，取消一级与二级之间以及二级与三级之间的中间输送设备及其附加的驱动单元，从而直接降低电机的采购费用、变频器或启动器的配置成本以及电气布线复杂度，且左右对称布置的两套一级锤式研磨组件共用同一个动力源，相比于分别驱动的双机组，省去一整套电机与传动结构，使得机架受力更加均衡，无需为两侧分别设计加强支架，并且磨粉振筛一体组件将二级研磨、三级振筛功能与最终出料集成于同一个部件中，避免了单独设置一台振动筛及其独立振动电机，从而通过动力分配与工序合并，降低了整机的材料成本、制造成本以及后期装配调试成本；

其次实现了连续化、封闭式的多级研磨与筛分工序，经过熟化脱毒、冷却干燥后的颗粒状亚麻籽从存料结构直接送入左右两侧的一级锤式研磨组件，经过一次破碎后通过导料溜道进入二级研磨舱，全程在密闭通道内进行，没有采用传统的提升回料装置，而双活轴粉切组件与磨粉振筛一体组件在二级研磨舱中的配合工作，结合直线驱动组件对双活轴粉切组件研磨位置的动态调节，直至将颗粒研磨到适合进入三级振筛的理想状态，磨粉振筛一体组件同时承担二级研磨、三级振筛与最终出料的功能，物料在完成二级细化后立即进入组件的筛分区域，没有转移延迟，减少粉尘飞扬和物料损失，由于振动筛分与研磨动作由同一个旋转驱动组件部分联动、时序配合，筛网上的物料能够及时被抖动并透筛，不易因亚麻籽油脂析出而发生堵塞，保证了筛分效率，从而通过物料单向行进，物料只经历一次一级研磨、一次二级粉切和一次三级振筛，出粉后即分离，保证成品的粒度稳定。

 

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图1

图2是图1的A-A处立体结构剖视图；

 

图2

图3为本发明的主视剖面结构示意图；

  

图3

图4为本发明的立体结构示意图一；

  

图4

图5为本发明的各组件爆炸分离状态立体结构示意图；

  

图5

图6为本发明的立体剖面结构示意图；

 

图6

图7为本发明的一级锤式研磨组件立体结构示意图；

 

图7

图8为本发明的立体结构示意图二；

  

图8

图9为本发明的双活轴粉切组件、旋转驱动组件装配状态下立体结构示意图；

  

图9

图10为本发明的双活轴粉切组件立体结构示意图；

 

图10

图11为本发明的立体结构示意图三；

  

图11

图12为本发明图11中A处放大结构示意图；

  

图12

图13为本发明的旋转驱动组件立体结构示意图；

  

图13

图14为本发明的旋转驱动组件立体剖面结构示意图；

  

图14

图15为本发明的二级研磨舱立体剖面结构示意图；

 

图15

图16为本发明的磨粉振筛一体组件、旋转驱动组件装配状态下立体结构示意图；

 

图16

图17为本发明的磨粉振筛一体组件立体结构示意图；

  

图17

图18为本发明的二级研磨舱、磨粉振筛一体组件装配状态下立体剖面结构示意图。

 

图18

图中：1、机架；101、边架；102、装饰罩；2、一级锤式研磨组件；21、机箱；22、主轴；23、一级环形筛；24、方型锤盘；25、锤刀；26、箱门；27、外轴壳；3、导料溜道；4、二级研磨舱；401、盖板；402、二级半圆直筒筛；403、坡板；5、磨粉振筛一体组件；51、外框；5101、矩腔；52、粉碎辊；53、短轴；54、链等速传动副二；55、三级筛箱；551、外箱；552、三级板筛；553、端板；56、凸轮振筛结构；561、滑座；562、摇柄；563、偏心轮；564、外轮柄；565、杆；6、双活轴粉切组件；61、中架；611、矩槽；612、导柱；62、轴台；63、中齿轮轴；64、从动齿轮轴；65、滑台；66、十字刀轴；67、伸缩式十字万向轴；7、存料结构；71、双斗式料箱；72、侧开式出料头；8、锥齿轮双向传动副；81、曲线齿锥齿轮一；82、曲线齿锥齿轮二；9、旋转驱动组件；91、机壳；92、电机；93、纵轴壳；94、换向轴；95、链等速传动副一；96、立轴；97、链增速传动副；98、锥齿轮换向传动副；10、直线驱动组件；1001、气缸；1002、短板；1003、L型连接臂；11、控制箱。

 

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例一，由图1至图5给出，本发明包括机架1以及固定在机架1顶端左右位置处的边架101，其中一个边架101的外壁上安装有控制箱11；

一级锤式研磨组件2，一级锤式研磨组件2固定安装在边架101上，用于对熟化脱毒、冷却干燥后的颗粒状亚麻籽进行一级粗碎处理，一级锤式研磨组件2的出料口下端安装有导料溜道3，导料溜道3为倾斜光滑的通道，导料溜道3倾斜角度大于物料的休止角，内壁镜面抛光，减少亚麻籽粉因含油而粘结堵塞，必要时在导料溜道3外侧安装微型振动器辅助下料；

二级研磨舱4，二级研磨舱4固定在机架1上且位于两个导料溜道3的出口下方，两个边架101之间安装有用于对进入二级研磨舱4的物料进行粉碎剪切的双活轴粉切组件6，双活轴粉切组件6和两个一级锤式研磨组件2之间安装有用于进行动力分配的锥齿轮双向传动副8，双活轴粉切组件6的两侧皆设置有一个直线驱动组件10，两个直线驱动组件10用于改变双活轴粉切组件6中两转轴之间的间距；

磨粉振筛一体组件5，磨粉振筛一体组件5安装在二级研磨舱4的出料口下方，用于对二级研磨舱4中的物料进行二级研磨以及三级振筛，并将筛下物作为最终面粉输出；

旋转驱动组件9，旋转驱动组件9安装在其中一个边架101的外壁处并具有两个动力输出端，两个动力输出端分别与双活轴粉切组件6、磨粉振筛一体组件5连接，旋转驱动组件9、直线驱动组件10的输入端与控制箱11的输出端电性连接，控制箱11实现整台设备的集中化控制，工作人员可完成设备的启动、停止以及转速参数调节。

实施例二，在实施例一的基础上，由图6、图7和图8给出，一级锤式研磨组件2包括机箱21、主轴22、一级环形筛23以及箱门26；

机箱21固定在边架101的顶端，且机箱21的下端设置有和导料溜道3上端相连通的开口；

主轴22通过滚珠轴承转动安装在机箱21的内部，且主轴22远离锥齿轮双向传动副8的一端固定有方型锤盘24，并且方型锤盘24的四个边角位置处皆固定有锤刀25，机箱21靠近锥齿轮双向传动副8的一侧外壁上固定有与主轴22共轴线的外轴壳27；

一级环形筛23固定在机箱21的内部并位于四个锤刀25的外侧；

箱门26铰接安装在机箱21远离锥齿轮双向传动副8的一侧外壁上，且箱门26的中心位置处设置有进料孔；

左右对称布置使得旋转驱动组件9通过锥齿轮双向传动副8输出的扭矩能够均衡分配到两侧，继而主轴22通过锥齿轮双向传动副8获得来自旋转驱动组件9、双活轴粉切组件6的旋转动力，由主轴22带动方型锤盘24、锤刀25转动，物料从机箱21上方进料口落入腔内，方型锤盘24、锤刀25对颗粒施加冲击力使其破裂，同时颗粒被抛向一级环形筛23产生二次破碎，破碎后的颗粒在离心力作用下向出料口移动，通过一级环形筛23直接排出至导料溜道3；

两个机箱21的上方设置有和进料口相连通的存料结构7，两个机箱21的相对外壁之间安装有装饰罩102，两个一级锤式研磨组件2相对侧外壁之间安装的装饰罩102用于对旋转驱动组件9、双活轴粉切组件6、锥齿轮双向传动副8进行遮蔽保护，并使得各部件与作业人员相隔离；

二级研磨舱4的顶端开口位置处可拆卸安装有两个盖板401，设备后续清洁时，可打开一级锤式研磨组件2的舱门，清理其内部的的油性粘结物，并将两个盖板401从二级研磨舱4上拆下，使得二级研磨舱4顶端开口呈暴露状态，以方便清理二级研磨舱4、双活轴粉切组件6，还可拆卸磨粉振筛一体组件5的筛网部，用硬毛刷轻轻刷去网孔内的堵塞物；

存料结构7包括栓接安装在箱门26外壁上的侧开式出料头72以及固定在两个侧开式出料头72上端的双斗式料箱71，双斗式料箱71中的物料通过侧开式出料头72进入到机箱21中，后期对一级锤式研磨组件2清理、维护时，可将拆下侧开式出料头72、箱门26之间的连接螺栓，使得存料结构7从两个一级锤式研磨组件2上拆下，之后打开箱门26并对腔内清理维护即可。

实施例三，在实施例二的基础上，由图9、图10、图11和图12给出，双活轴粉切组件6包括固定在两个边架101之间的中架61、固定在中架61上方的轴台62、转动安装在轴台62顶端中心位置处的中齿轮轴63以及位于中齿轮轴63前后侧并与轴台62转动连接的两个从动齿轮轴64，从动齿轮轴64与中齿轮轴63相啮合，中架61内部的前后位置处相间隔滑动安装有一对滑台65，滑台65的内部转动安装有十字刀轴66,十字刀轴66的上端和从动齿轮轴64的下端之间安装有伸缩式十字万向轴67，中齿轮轴63的上端通过锥齿轮双向传动副8与两个主轴22进行动力连接，旋转驱动组件9向双活轴粉切组件6输出动力后，中齿轮轴63带动前后两侧的从动齿轮轴64同步转动，由从动齿轮轴64利用伸缩式十字万向轴67带动滑台65中的十字刀轴66旋转，两个十字刀轴66在二级研磨舱4中对亚麻籽颗粒进行精细化的剪切与研磨，相比单轴或锤式粉碎，两个十字刀轴66能够产生更强的剪切力，从而配合磨粉振筛一体组件5获得更均匀的细度；

锥齿轮双向传动副8包括固定在中齿轮轴63上端的曲线齿锥齿轮一81以及固定在两个主轴22相对端部上的曲线齿锥齿轮二82，曲线齿锥齿轮二82与曲线齿锥齿轮一81啮合，中齿轮轴63的上端通过曲线齿锥齿轮一81、曲线齿锥齿轮二82驱使两个一级锤式研磨组件2工作，该过程中锥齿轮双向传动副8的传动效率高、结构紧凑，能够传递较大扭矩；

中架61的内部设置有矩槽611，且矩槽611的内部固定有两个用于和滑台65滑动配合的导柱612，直线驱动组件10包括沿矩槽611长度方向安装在中架61顶端的气缸1001、气缸1001活塞杆端部固定的短板1002以及短板1002一侧外壁上一体成型的L型连接臂1003，L型连接臂1003和其中一个滑台65栓接；

工作人员可通过控制箱11开启气缸1001工作，由气缸1001推动短板1002、L型连接臂1003以及滑台65进行线性滑移，以改变十字刀轴66在二级研磨舱4中的位置，调整途中设备无需停机；

中架61上还可增加限位开关，由限位开关检测滑台65的位置；

矩槽611中的两个导柱612用于引导滑台65进行滑移。

实施例四，在实施例三的基础上，由图13和图14给出，旋转驱动组件9包括机壳91、电机92、立轴96、换向轴94以及锥齿轮换向传动副98；机壳91固定在其中一个边架101的外壁上，电机92固定在机壳91的底端，立轴96通过联轴器安装在电机92的输出轴上端，且立轴96的上端和中齿轮轴63的下端之间安装有链增速传动副97；

机壳91的一侧外壁上固定有和矩槽611保持平行的纵轴壳93，换向轴94转动安装在纵轴壳93的内部，锥齿轮换向传动副98设置在机壳91中并用于连接立轴96、换向轴94，换向轴94远离机壳91的一端安装有用于向磨粉振筛一体组件5输出旋转扭矩的链等速传动副一95，电机92的转速受控制箱11控制，电机92的输出轴直接带动机壳91中的立轴96旋转，而立轴96与纵轴壳93中的换向轴94通过锥齿轮换向传动副98进行动力转向以及传递，立轴96的上端通过链增速传动副97放大转速并传递给中齿轮轴63，而换向轴94则利用链等速传动副一95向磨粉振筛一体组件5传递动力，此时旋转驱动组件9将扭矩分配到各个执行部件，其大幅减少电机数量和对应的控制元件，降低整机成本。

实施例五，在实施例四的基础上，由图15、图16、图17和图18给出，磨粉振筛一体组件5包括固定在机架1上的外框51、转动安装在外框51内部的粉碎辊52、设置在外框51下方的三级筛箱55以及设置在粉碎辊52两端部位置处的凸轮振筛结构56,粉碎辊52通过凸轮振筛结构56驱使三级筛箱55进行振动，外框51的一侧内壁上转动安装有短轴53，短轴53和粉碎辊52之间安装有链等速传动副二54,短轴53的一端贯穿至外框51的外部并通过链等速传动副一95与换向轴94相连接，外框51的底部设置有供二级研磨舱4下端出料口穿过的矩腔5101；

换向轴94将来自电机92的回转动力通过链等速传动副一95传递至短轴53处，由链等速传动副二54驱动二级研磨舱4中的粉碎辊52回转，粉碎辊52配合十字刀轴66一同在二级研磨舱4中进行二次研磨、细化物料，该过程中来自导料溜道3的一级物料通过坡板403汇集至粉碎辊52、十字刀轴66处，并在磨粉振筛一体组件5、双活轴粉切组件6的剪切作用下被研磨，研磨后的粉末因重力粉碎辊52的滚磨向下移动并通过二级半圆直筒筛402，最后从二级研磨舱4底部出料口排出；

二级粉料从二级研磨舱4底部的出料口排出至三级筛箱55中，粉碎辊52的两端通过凸轮振筛结构56强制三级筛箱55进行振动，三级筛箱55的下方连接管道或直接对准收集容器，实现连续出料；

二级研磨舱4内部靠下位置处固定有二级半圆直筒筛402,二级半圆直筒筛402的左右侧壁上皆一体成型有坡板403，一级环形筛23、二级半圆直筒筛402、三级板筛552的孔径依次递减，粉碎辊52位于二级半圆直筒筛402的内侧并与二级半圆直筒筛402共轴线，三级筛箱55包括设置在外框51下方的外箱551、外箱551内部靠上位置处可拆卸安装的三级板筛552以及三级板筛552左右外壁上栓接安装的端板553，外箱551的左右内壁上可设置凸板，三级板筛552通过螺栓与凸板连接，后期可根据筛分要求快速更换；

二级研磨舱4底部的出料口穿过外框51并位于外箱551中，三级板筛552承接二级粉料；

凸轮振筛结构56包括竖直滑动安装在外框51外壁上的滑座561、滑座561外壁上铰接安装的摇柄562、在摇柄562上端固定的外轮柄564以及转动安装在外轮柄564内部的偏心轮563,偏心轮563和粉碎辊52的一端固连，滑座561底端的两侧皆固定有连杆565,连杆565的下端与端板553固连，粉碎辊52旋转时，其两端部通过偏心轮563、外轮柄564以及摇柄562使滑座561产生往复上下运动，进而外箱551、三级板筛552、端板553在连杆565的带动下跟随滑座561一同进行振动，细粉通过三级板筛552落出。

工作原理：熟化脱毒、冷却干燥后的颗粒状亚麻籽物料加入至存料结构7中，物料在重力作用下分流入左右两侧的一级锤式研磨组件2中，工作人员通过控制箱11开启旋转驱动组件9工作，旋转驱动组件9通过锥齿轮双向传动副8将动力传递给两个一级锤式研磨组件2，一级锤式研磨组件2对亚麻籽颗粒进行冲击、剪切和摩擦，完成一级粗碎，经过一级研磨后的物料变成粗粉与细小颗粒的混合物，从研磨腔的出料口排出，直接落入下方的导料溜道3，导料溜道3倾斜布置，利用重力将物料引导进入二级研磨舱4；物料进入二级研磨舱4后，双活轴粉切组件6在旋转驱动组件9提供的动力下以设定转速转动，对从导料溜道3落下的物料进行剪切、研磨，该过程中，直线驱动组件10根据物料的实际粉碎效果、操作人员指令，改变双活轴粉切组件6在二级研磨舱4中的研磨位置，该过程中磨粉振筛一体组件5也在二级研磨舱4中执行二级研磨，完成二级细化处理后的物料呈更细的粉末状态，通过二级研磨舱4底部的出料口直接进入磨粉振筛一体组件5；物料落在磨粉振筛一体组件5中后，在振动作用下发生分层，细小粉末穿过筛孔落入下方的出料斗，最终流入工作人员预先放置的收集容器中，亚麻籽含油量较高，长时间运行后磨粉振筛一体组件5的筛网部表面可能附着一层油粉混合物，导致透筛率下降，此时应暂停进料，让设备空振片刻，或敲击装置清理筛网，若堵塞严重，则需停机后人工清理；当批次的物料处理完毕后，使左右两个一级锤式研磨组件2继续空转约一至二分钟，确保研磨腔内物料全部排出，并通过导料溜道3、二级研磨舱4、磨粉振筛一体组件5完全出空，然后按下控制箱11上的停止按钮，让设备自然减速至完全停止。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

 

文章摘自国家发明专利，基于亚麻籽面粉生产用的分级研磨一体化磨粉设备，发明人:王翰祥，张志丹，周迎寿，李国刚，王金瑞，王翰娇，张彩霞，申请号:202610784387.7，申请日:2026.06.02。