摘 要：本发明涉及纤维加工技术领域，具体涉及一种亚麻纤维分纤设备，包括主体单元，分纤单元，包括设置于壳体上的分纤机构，导料单元，包括设置于壳体上的筛料机构、设置于筛料机构上用于调整筛料机构和分纤机构间距的驱动机构三；通过设置可调节间距的分纤与筛料机构，可以灵活适配不同初始状态的亚麻纤维与目标分纤细度需求，能够减少纤维过度断裂或分纤不彻底的问题，从而提升分纤质量与纤维利用率，同时利用采用环形阵列分布的锥形杆作为分纤部件，配合高速旋转的分纤机构设计，使纤维束受力均匀，实现了对粗纤维束的高效开松与梳理，提升了分纤效率，同时保证了分纤后纤维细度的一致性，能够进一步提升产品质量。
权利要求书
1.一种亚麻纤维分纤设备，包括主体单元（100），包括壳体（101），以及设置于壳体（101）上的排气管（102），其特征在于，包括，
输送单元（200），包括设置于壳体（101）上用于上料的输送带一（201）、设置于壳体（101）上用于下料的输送带二（202）、设置于输送带二（202）一端的锥形排料管（203），以及设置于壳体（101）上用于带动输送带一（201）和输送带二（202）进行上下料的驱动机构一（204）；
分纤单元（300），包括设置于壳体（101）上的分纤机构（301），以及设置于壳体（101）上用于带动分纤机构（301）旋转的驱动机构二（302）；
导料单元（400），包括设置于壳体（101）上的筛料机构（401）、设置于筛料机构（401）上用于调整筛料机构（401）和分纤机构（301）间距的驱动机构三（402），以及设置于筛料机构（401）下方用于将物料导流至输送带二（202）上的导料板（403）。
2.根据权利要求1所述的一种亚麻纤维分纤设备，其特征在于，所述分纤机构（301）包括设置于壳体（101）内部的环形筒（3011），环形筒（3011）的表面固定连接有多组呈环形阵列分布的锥形杆（3013），环形筒（3011）的内壁固定连接有用于与驱动机构二（302）连接的支架（3012）。
3.根据权利要求1所述的一种亚麻纤维分纤设备，其特征在于，所述驱动机构二（302）包括壳体（101）一侧固定连接的电机二（3021），电机二（3021）通过输出轴固定连接有固定轴（3022）。
4.根据权利要求3所述的一种亚麻纤维分纤设备，其特征在于，所述固定轴（3022）远离电机二（3021）一端旋转穿过壳体（101）并转动连接于壳体（101）的内壁，且固定轴（3022）表面固定连接于支架（3012）远离环形筒（3011）的一端。
5.根据权利要求1所述的一种亚麻纤维分纤设备，其特征在于，所述筛料机构（401）包括设置于环形筒（3011）下方的弧形固定架（4011），弧形固定架（4011）的内壁固定连接有多组分筛杆（4012）。
6.根据权利要求1所述的一种亚麻纤维分纤设备，其特征在于，所述驱动机构三（402）包括壳体（101）一侧固定连接的电机三（4021），电机三（4021）通过输出轴固定连接有连接轴（4022），连接轴（4022）远离电机三（4021）一端旋转穿过壳体（101）并转动连接于壳体（101）的内壁。
7.根据权利要求6所述的一种亚麻纤维分纤设备，其特征在于，所述连接轴（4022）通过换向器（4023）传动连接有螺纹座（4024），螺纹座（4024）设置于换向器（4023）内部，换向器
（4023）底部固定连接于壳体（101）的内壁。
8.根据权利要求7所述的一种亚麻纤维分纤设备，其特征在于，所述螺纹座（4024）的内壁螺纹连接有螺纹顶杆（4025），螺纹顶杆（4025）顶部固定连接于弧形固定架（4011）的底部。
9.根据权利要求1所述的一种亚麻纤维分纤设备，其特征在于，所述驱动机构一（204）包括设置于壳体（101）上分别用于驱动输送带一（201）和输送带二（202）的两组电机一（2041），电机一（2041）通过输出轴固定连接有输送辊（2042）。
10.根据权利要求9所述的一种亚麻纤维分纤设备，其特征在于，所述输送辊（2042）远离电机一（2041）一端旋转穿过壳体（101）并转动连接于壳体（101）的内壁，且输送辊（2042）表面与输送带一（201）和输送带二（202）传动连接。
技术领域
本发明涉及纤维加工技术领域，具体涉及一种亚麻纤维分纤设备。
背景技术
亚麻纤维作为一种天然植物纤维，凭借其强度高、吸湿透气、抗菌抑菌、环保可降解等优异特性，被广泛应用于纺织服装、家居家纺、产业用纺织品等多个领域，在亚麻纤维的加工流程中，分纤是至关重要的核心工序，目前，亚麻纤维一般通过设置带有尖刺、梳齿等结构的旋转部件，借助旋转产生的开松力、梳理力作用于纤维束，实现纤维束的拆分与杂质分离，部分设备还会搭配筛分结构，对分纤后的纤维进行筛选，进一步提升纤维品质；
然而，多数分纤机构与筛分机构的间距多为固定设置，不便快速根据待处理纤维的初始状态，如纤维束粗细、粘连程度及目标分纤细度灵活调整，从而可能导致分纤强度难以适配不同加工需求，如间距过小时，纤维易受过度拉扯而断裂，造成纤维长度损失，而间距过大时，粗纤维束无法被充分开松，分纤效果不佳，影响产品质量；
鉴于此，我们提出一种亚麻纤维分纤设备。
发明内容
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种亚麻纤维分纤设备，能够有效地解决现有技术多数亚麻纤维机械分纤设备的分纤机构与筛分机构间距固定，不便根据纤维初始状态及目标分纤细度灵活调整，导致分纤强度适配性差，易出现纤维断裂或分纤不彻底的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
本发明提供一种亚麻纤维分纤设备，包括主体单元，包括壳体，以及设置于壳体上的排气管，包括，
输送单元，包括设置于壳体上用于上料的输送带一、设置于壳体上用于下料的输送带二、设置于输送带二一端的锥形排料管，以及设置于壳体上用于带动输送带一和输送带二进行上下料的驱动机构一；分纤单元，包括设置于壳体上的分纤机构，以及设置于壳体上用于带动分纤机构旋转的驱动机构二；
导料单元，包括设置于壳体上的筛料机构、设置于筛料机构上用于调整筛料机构和分纤机构间距的驱动机构三，以及设置于筛料机构下方用于将物料导流至输送带二上的导料板。
进一步地，所述分纤机构包括设置于壳体内部的环形筒，环形筒的表面固定连接有多组呈环形阵列分布的锥形杆，环形筒的内壁固定连接有用于与驱动机构二连接的支架。
进一步地，所述驱动机构二包括壳体一侧固定连接的电机二，电机二通过输出轴固定连接有固定轴。
进一步地，所述固定轴远离电机二一端旋转穿过壳体并转动连接于壳体的内壁，且固定轴表面固定连接于支架远离环形筒的一端。
进一步地，所述筛料机构包括设置于环形筒下方的弧形固定架，弧形固定架的内壁固定连接有多组分筛杆。
进一步地，所述驱动机构三包括壳体一侧固定连接的电机三，电机三通过输出轴固定连接有连接轴，连接轴远离电机三一端旋转穿过壳体并转动连接于壳体的内壁。
进一步地，所述连接轴通过换向器传动连接有螺纹座，螺纹座设置于换向器内部，换向器底部固定连接于壳体的内壁。
进一步地，所述螺纹座的内壁螺纹连接有螺纹顶杆，螺纹顶杆顶部固定连接于弧形固定架的底部。
进一步地，所述驱动机构一包括设置于壳体上分别用于驱动输送带一和输送带二的两组电机一，电机一通过输出轴固定连接有输送辊。
进一步地，所述输送辊远离电机一一端旋转穿过壳体并转动连接于壳体的内壁，且输送辊表面与输送带一和输送带二传动连接。
本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
本发明通过设置可调节间距的分纤与筛料机构，借助动力换向与螺纹传动结构驱动筛料机构升降，可以灵活适配不同初始状态的亚麻纤维与目标分纤细度需求，能够减少纤维过度断裂或分纤不彻底的问题，从而提升分纤质量与纤维利用率，同时利用采用环形阵列分布的锥形杆作为分纤部件，配合高速旋转的分纤机构设计，使纤维束受力均匀，实现了对粗纤维束的高效开松与梳理，提升了分纤效率，同时保证了分纤后纤维细度的一致性，能够进一步提升产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图1
图2为本发明的壳体剖视图；
图2
图3为本发明的输送单元结构示意图；
图3
图4为本发明的分纤单元结构示意图；
图4
图5为本发明的导料单元结构示意图；
图5
图6为本发明图5的A处结构放大示意图。
图6
图中的标号分别代表：100、主体单元；101、壳体；102、排气管；
200、输送单元；201、输送带一；202、输送带二；203、锥形排料管；204、驱动机构一；2041、电机一；2042、输送辊；
300、分纤单元；301、分纤机构；3011、环形筒；3012、支架；3013、锥形杆；302、驱动机构二；3021、电机二；3022、固定轴；
400、导料单元；401、筛料机构；4011、弧形固定架；4012、分筛杆；402、驱动机构三；4021、电机三；4022、连接轴；4023、换向器；4024、螺纹座；4025、螺纹顶杆；403、导料板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
如图1至图6所示，一种亚麻纤维分纤设备，包括主体单元100，包括壳体101，以及设置于壳体101上的排气管102，包括，输送单元200，包括设置于壳体101上用于上料的输送带一201、设置于壳体101上用于下料的输送带二202、设置于输送带二202一端的锥形排料管203，以及设置于壳体101上用于带动输送带一201和输送带二202进行上下料的驱动机构一204，分纤单元300，包括设置于壳体101上的分纤机构301，以及设置于壳体101上用于带动分纤机构301旋转的驱动机构二302，导料单元400，包括设置于壳体101上的筛料机构401、设置于筛料机构401上用于调整筛料机构401和分纤机构301间距的驱动机构三402，以及设置于筛料机构401下方用于将物料导流至输送带二202上的导料板403；壳体101为整体设备提供安装支撑框架，排气管102设置于壳体101顶部，用于排出分纤过程中产生的粉尘与气流，维持设备内部气压稳定，输送带一201水平装配于壳体101上部的进料口处，用于将待分纤的亚麻物料输送至设备内部，输送带二202平行装配于壳体101下方，位于筛料机构401正下方，用于承接分纤后的合格纤维，锥形排料管203通过法兰固定连接于壳体101上，且设置于输送带二202的出料端，锥形排料管203的大口径端与输送带二202的出料端对齐，小口径端延伸至壳体101外部，实现集中出料，而分纤单元300的分纤机构301装配于壳体101内部中央位置，驱动机构二302固定于壳体101一侧外壁，为分纤机构301提供旋转动力，带动分纤机构301高速旋转实现纤维开松分纤，导料单元400的筛料机构401装配于分纤机构301正下方，与分纤机构301保持预设间距，用于筛分合格纤维并拦截杂质，导料板403通过螺栓固定于筛料机构401下方的壳体101内壁，呈倾斜设置，上端与筛料机构401的出料边缘对齐，下端延伸至输送带二202的进料端上方，将筛落的纤维导流至输送带二202上；
需要说明的是，输送带一201将物料送入壳体101内部，分纤机构301旋转对物料进行分纤处理，筛料机构401筛分后，合格纤维经导料板403落至输送带二202，最终由锥形排料管203排出，整个过程中排气管102持续排出粉尘与气流，驱动机构三402可实时调整筛料机构401与分纤机构301的间距，适配不同分纤需求；
具体的，参照图2和图4，分纤机构301包括设置于壳体101内部的环形筒3011，环形筒3011的表面固定连接有多组呈环形阵列分布的锥形杆3013，环形筒3011的内壁固定连接有用于与驱动机构二302连接的支架3012，驱动机构二302包括壳体101一侧固定连接的电机二3021，电机二3021通过输出轴固定连接有固定轴3022，固定轴3022远离电机二3021一端旋转穿过壳体101并转动连接于壳体101的内壁，且固定轴3022表面固定连接于支架3012远离环形筒3011的一端；环形筒3011采用不锈钢材质制成，表面通过焊接固定连接有多组呈环形阵列分布的锥形杆3013，每组锥形杆3013沿环形筒3011的轴向均匀排布，锥形杆3013的尖端朝向环形筒3011的旋转方向，用于刺入亚麻纤维束实现开松分纤，而支架3012 4/6页为十字形钢结构，四个端部通过螺栓与环形筒3011的内壁固定连接，支架3012的中心位置预留有轴孔，用于与驱动机构二302的固定轴3022连接，电机二3021可选用型号为Y160M?4的三相异步电机，电机二3021通过地脚螺栓固定于壳体101一侧的外壁，固定轴3022一端通过平键与电机二3021的输出轴固定连接，另一端穿过壳体101侧壁上的轴承孔后，通过深沟球轴承转动连接于壳体101的内侧壁，固定轴3022的中部通过平键与支架3012中心的轴孔固定连接，实现分纤机构301与驱动机构二302的刚性传动；
需要说明的是，电机二3021启动后，通过输出轴带动固定轴3022旋转，固定轴3022通过支架3012带动环形筒3011同步旋转，环形筒3011表面的锥形杆3013随环形筒3011高速旋转，当输送带一201输送的亚麻物料掉落至环形筒3011与筛料机构401之间的间隙时，锥形杆3013刺入纤维束，在旋转过程中产生开松、梳理力，将粘连的纤维束拆分为单纤维或适宜细度的纤维束，完成分纤动作；
具体的，参照图2、图5和图6，筛料机构401包括设置于环形筒3011下方的弧形固定架4011，弧形固定架4011的内壁固定连接有多组分筛杆4012，驱动机构三402包括壳体101一侧固定连接的电机三4021，电机三4021通过输出轴固定连接有连接轴4022，连接轴4022远离电机三4021一端旋转穿过壳体101并转动连接于壳体101的内壁，连接轴4022通过换向器4023传动连接有螺纹座4024，螺纹座4024设置于换向器4023内部，换向器4023底部固定连接于壳体101的内壁，螺纹座4024的内壁螺纹连接有螺纹顶杆4025，螺纹顶杆4025顶部固定连接于弧形固定架4011的底部；弧形固定架4011采用钢板折弯制成，弧度与环形筒3011的外弧面适配，弧形固定架4011的内壁通过焊接固定连接有多组分筛杆4012，分筛杆4012采用圆钢制成，多组分筛杆4012均匀排列，形成筛分间隙，仅允许合格细度的纤维通过，拦截未分纤完全的粗纤维束与杂质电机三4021选用型号为Y90L?4的三相异步电机，电机三4021通过螺栓固定于壳体101底部的外壁，连接轴4022一端通过平键与电机三4021的输出轴固定连接，另一端穿过壳体101底部的轴承孔后，通过深沟球轴承转动连接于壳体101的内侧壁，而换向器4023为九十度锥齿轮换向器，通过螺栓固定于壳体101的内壁，连接轴4022穿过换向器4023的输入端并通过齿轮啮合实现动力换向，将连接轴4022的水平旋转运动转化为螺纹座4024的竖直旋转运动，螺纹座4024为圆柱形结构，外壁通过轴承与换向器4023的输出端内壁转动连接，内壁加工有梯形内螺纹，而螺纹顶杆4025采用梯形螺杆，与螺纹座4024的内螺纹适配，螺纹顶杆4025的顶部通过螺栓与弧形固定架4011的底部固定连接，限制螺纹顶杆4025的旋转自由度，仅允许其沿竖直方向移动；
需要说明的是，当需要调整分纤强度时，启动电机三4021，电机三4021带动连接轴4022水平旋转，连接轴4022通过换向器4023将水平旋转运动转化为螺纹座4024的竖直旋转运动，由于螺纹顶杆4025受弧形固定架4011的限制无法旋转，螺纹座4024的旋转运动通过螺纹啮合转化为螺纹顶杆4025的竖直升降运动，进而带动弧形固定架4011与分筛杆4012同步升降，实现筛料机构401与分纤机构301间距的调整，分纤后的纤维在重力作用下掉落至分筛杆4012上，合格纤维通过分筛杆4012之间的间隙掉落至下方的导料板403，经导料板403导流至输送带二202上，未通过的粗纤维束与杂质则留在分筛杆4012上，可通过后续清理机构移除，完成筛分与导流动作；
具体的，参照图2和图3，驱动机构一204包括设置于壳体101上分别用于驱动输送带一201和输送带二202的两组电机一2041，电机一2041通过输出轴固定连接有输送辊5/6页2042，输送辊2042远离电机一2041一端旋转穿过壳体101并转动连接于壳体101的内壁，且输送辊2042表面与输送带一201和输送带二202传动连接；驱动机构一204包含两组规格一致的电机一2041，电机一2041选用型号为Y100L?2的三相异步电机，两组电机一2041分别通过螺栓固定于壳体101的外壁，且电机一2041的输出轴轴线与输送辊2042的轴线共线，输送辊2042一端通过平键与电机一2041的输出轴固定连接，另一端穿过壳体101侧壁上预设的轴承孔后，通过调心滚子轴承转动连接于壳体101的内侧壁，轴承外圈与壳体101的轴承孔过盈配合，确保输送辊2042旋转时的同轴度与稳定性；
需要说明的是，输送带一201和输送带二202均采用橡胶材质的环形输送带，内壁与输送辊2042的表面紧密贴合，通过摩擦力实现动力传递，当电机一2041启动时，输出轴带动输送辊2042高速旋转，输送辊2042与输送带之间的摩擦力驱动输送带沿水平方向运转，一组电机一2041带动输送带一201向壳体101内部输送待分纤物料，另一组电机一2041带动输送带二202向壳体101外部输送分纤后的合格纤维，两组电机一2041的转速可通过变频器独立调节，以适配不同的进料量与分纤效率，确保物料在设备内的停留时间符合分纤要求，避免出现进料堆积或出料不及时的问题。
本发明的工作原理：设备启动前，先根据待处理亚麻纤维的初始状态，如纤维束粗细、粘连程度与目标分纤细度，通过驱动机构三402调整筛料机构401与分纤机构301的间距；
启动电机三4021，电机三4021输出轴带动连接轴4022水平旋转，连接轴4022将动力传递至换向器4023，经内部九十度锥齿轮啮合实现动力换向，将水平旋转运动转化为螺纹座4024的竖直旋转运动；
由于螺纹顶杆4025受壳体101导向结构限制无法随螺纹座4024旋转，螺纹啮合产生的轴向力驱动螺纹顶杆4025沿竖直方向升降，进而带动与之固定连接的弧形固定架4011和分筛杆4012同步升降，直至调整到预设间距后关闭电机三4021，完成分纤参数预设；
设备正式运行时，驱动机构一204的两组电机一2041同步启动，电机一2041输出轴带动输送辊2042旋转，通过输送辊2042与输送带之间的摩擦力驱动输送带一201和输送带二202同步运转，待分纤的亚麻物料被均匀放置在输送带一201上，由输送带一201平稳输送至壳体101内部，最终精准掉落至分纤机构301与筛料机构401之间的作业间隙中；
与此同时，分纤单元300的驱动机构二302启动，电机二3021输出轴带动固定轴3022高速旋转，固定轴3022通过十字形支架3012带动环形筒3011同步旋转，环形筒3011表面呈环形阵列分布的锥形杆3013随环形筒3011一同高速转动，当亚麻物料进入作业间隙后，高速旋转的锥形杆3013尖端刺入粘连的纤维束，在旋转过程中产生持续的开松力与梳理力，将原本抱团的粗纤维束逐步拆分为单纤维或符合细度要求的纤维束，完成核心分纤动作；
分纤后的纤维混合物在重力作用下掉落至下方的筛料机构401，符合细度要求的合格纤维能够顺利穿过分筛杆4012之间的筛分间隙，落在下方倾斜设置的导料板403上，经导料板403的导流作用，平稳滑落至输送带二202的输送面上，而未分纤完全的粗纤维束、杂质等则被分筛杆4012拦截，留在筛料机构401上，待设备停机后可通过人工或后续清理机构统一移除，避免杂质堆积影响分纤效果；
落在输送带二202上的合格纤维，在输送带二202的持续输送下向锥形排料管203方向移动，最终通过锥形排料管203的大口径端进入管道内部，经小口径端集中排出设备，以便后续打包、进一步梳理等工序衔接；
在整个分纤与输送过程中，主体单元100的排气管102持续发挥作用，分纤时产生的粉尘、气流以及少量短绒，通过排气管102快速排出壳体101外部，一方面维持设备内部气压稳定，避免气流紊乱影响纤维输送与筛分，另一方面减少粉尘在设备内部堆积，保护各运动部件的运行精度，同时能够改善操作环境，降低粉尘污染。
此外，两组电机一2041的转速可通过变频器独立调节，能够根据进料量与分纤效率的匹配需求，灵活调整输送带一201的上料速度与输送带二202的下料速度，确保物料在分纤作业间隙中的停留时间符合分纤要求，有效避免进料堆积或出料不及时的问题，保障设备持续稳定运行。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。
文章摘自国家发明专利，一种亚麻纤维分纤设备，发明人：王悦琳，申请号：202610065772.6，申请日：2026.01.19
