作者:陈丹等   来源:   发布时间:2026-03-06   Tag:   点击:
2022—2024年度常德市苎麻精干麻质量分析及质量提升建议

摘要:湖南省常德市纤维质量监测中心依据GB/T 20793—2015《苎麻精干麻》等国家标准和相关技术规程,对常德市范围内生产加工的苎麻精干麻实施了公证检验。通过对比近3年苎麻精干麻公证检验结果中纤维线密度、束纤维断裂强度、含油率、pH值、白度、残胶率和回潮率等技术指标,总结了常德市苎麻精干麻及其加工过程存在的质量问题,并提出质量提升建议供相关部门参考。

关键词:苎麻精干麻;纤维线密度;束纤维断裂强度;含油率;pH值;白度;残胶率;

 

作为专业的纤维质量监测机构,常德市纤维质量监测中心依据GB/T 20793—2015《苎麻精干麻》等国家标准和相关技术规程对本地区的苎麻精干麻进行公证检验。本文汇总了2024年度湖南省苎麻精干麻公证检验的数据结果,并结合近2022和2023年的公证检验数据,整体分析研判常德地区苎麻精干麻近3年的质量趋势,提出质量提升建议,供相关部门参考。

 

1质量状况

2024年度,湖南省苎麻精干麻公证检验涉及产地仅常德,对63批共1759.8吨苎麻精干麻开展了公证检验。苎麻精干麻主要有纤维线密度、束纤维断裂强度、含油率、pH值、白度、残胶率、回潮率等技术要求。比较2022—2024年公检数据发现,2024年苎麻精干麻的整体质量较2022年和2023年有所下降,其中,纤维线密度整体水平、束纤维断裂强度平均值均低于2022年和2023年,且大多数批次的束纤维断裂强度值处于三级水平;含油合格率呈逐年上升趋势;残胶率、白度、pH值、回潮率4项指标均较为稳定。

1.1 纤维线密度

2024年苎麻精干麻纤维线密度情况见图1和图2。

  

1 2022—2024年度苎麻精干麻单纤维细度平均值

从图1可以看出,2024年苎麻精干麻纤维细度平均值为1733Nm,较2023年下降300Nm,较2022年下降12Nm。

  

2 2022—2024年度苎麻精干麻纤维线密度分等统计图

2可知,一等麻(单纤维细度≥1800Nm)所占比例为33.3%,较2023年大幅降低,较2022年有所降低;二等麻(单纤维细度不小于1500Nm,但是小于1800Nm)比例为47.6%,较2023年大幅提升,较2022年有所降低;三等麻(单纤维细度不小于1200Nm,但是小于1500Nm)比例为19.1%,较2023年、2022年均有所提升。

1.2 束纤维断裂强度

2024年苎麻精干麻束纤维断裂强度平均值3.70cN/dtex,较2023年降低0.48cN/dtex,较2022年降低0.37cN/dtex。总体看,近3年束纤维断裂强度指标呈下降趋势。具体情况见图3。

  

3 2022—2024年苎麻精干麻束纤维断裂强度统计图

束纤维断裂强度在GB/T 20793—2015《苎麻精干麻》标准中的允许范围≥3.5cN/dtex,<3.5cN/dtex为级外。通过图3的公检数据可知,2022年和2023年均存在少量批次的束纤维断裂强度值在级外,2024年束纤维断裂强度集中在三级水平。2022年至2024年三级及以上符合率分别为93.8%、98.5%、73.0%。

1.3 含油率

依据GB/T 20793—2015标准,含油率允许范围为0.50%~1.50%。2024年苎麻精干麻含油率平均值0.54%,较2023年提高0.11个百分点,较2022年提高0.22个百分点。总体看,近3年含油率指标呈逐年上升趋势。具体情况见图4。

  

4 2022—2024年苎麻精干麻含油率数值统计图

1.4 其他技术指标

苎麻精干麻的其他技术要求还包括pH值、白度、残胶率、回潮率。由图5中数据可知,2022—2024年常德市苎麻精干麻的其他技术指标较稳定,其中pH平均值基本持平,白度数值波动不大、均在标准允许范围内,残胶率均能达到二级标准要求。回潮率基本能达到不超过13%标准

 

5 2022—2024年苎麻精干麻其他技术指标数值统计图

 

2 质量分析

总体来看,2024年度苎麻精干麻整体质量与上年度相比有所下降,仍存在含油率偏低、部分批次pH值不合格的问题。

2.1 含油率

从公检数据可知,2024年常德市的含油率不符合率较前两年出现大幅降低。但含油率仍然达不到国家标准要求,其原因主要包括两个方面:一是本市苎麻加工企业的设备近年来没有显著变化,企业多采用陈旧落后的设备和传统加工工艺;二是为了满足后期梳麻和纺纱工艺要求,企业会进行二次给油,以提高纤维制成率和成纱质量,导致苎麻精干麻含油率达不到国家标准要求。

2.2 pH值

2022—2024年pH值平均值基本稳定,标准要求在6.0~8.5之间,2024年仍有16批的pH值不合格。综合分析pH值不符合国家标准要求的主要原因有以下两方面:一是在苎麻原麻进行化学脱胶生产过程中,酸碱化学试剂质量和使用量控制不精准;二是在精干麻脱胶工序后未严格按照生产工艺要求实施充分的水洗工序,一定程度导致化学溶剂残留于苎麻精干麻表层。

 

3 建议

针对前面的分析,本文对常德市苎麻精干麻质量的提升提出如下建议:

1)加快设备迭代升级,提高苎麻精干麻的含油率。在苎麻的传统加工生产中,对经过脱胶、脱水等工序后的苎麻纤维往往需要进行补油作业,虽然可以一定程度上提高苎麻的含油量,但苎麻对油料的吸收相对缓慢,含油量改善效果并不明显,因此亟须从设备改进方面加快生产工艺的创新,从而推动常德市的苎麻产业从困境中突围,打造生态绿色、健康环保的苎麻纺织优秀品牌。

2)加快脱胶技术创新,推动苎麻纤维在更多领域的应用。化学脱胶满足大规模生产需求,但易造成pH值不符合国家标准要求,从而导致化学脱胶技术难以实现可持续发展,因此需从新型脱胶剂的研发和生产工艺两方面加快脱胶技术的创新,从而推动苎麻纤维在更多领域的应用,挖掘其潜在价值,促进相关产业的可持续发展。

 

 

文章摘自:陈丹,万军.2022—2024年度常德市苎麻精干麻质量分析及质量提升建议[J].中国纤检,2026,(01):64-66.DOI:10.14162/j.cnki.11-4772/t.2026.01.009.

 


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