摘 要：本发明涉及筛选装置技术领域，具体为一种火麻籽油加工用原料筛选装置。它包括筛选组件，所述筛选组件一侧设置有除尘组件，所述除尘组件内设置有下料组件，所述筛选组件的两个排料口下方均设置有水选池，所述水选池上设置有打捞组件，所述水选池的前方设置有烘干设备。本发明通过除尘组件与下料组件的协同设计，实现火麻籽下料阶段的同步除尘，鼓风机产生的气流穿透螺旋推料叶的第二进风孔，将下料管内的灰尘、空壳扬起，集尘器通过抽吸管快速吸附并集中收集杂质，从源头减少火麻籽原料中的轻质杂质，该设计避免了传统筛选中灰尘四溢的问题，既提升了原料纯净度，又改善了操作人员的工作环境，符合绿色加工的产业要求。

 

权利要求书

1 .一种火麻籽油加工用原料筛选装置，它包括筛选组件（3），其特征在于：所述筛选组件（3）一侧设置有除尘组件（1），所述除尘组件（1）内设置有下料组件（2），所述筛选组件（3）的两个排料口下方均设置有水选池（4），所述水选池（4）上设置有打捞组件（5），每个所述水选池（4）的前方均设置有烘干设备。

2.根据权利要求1所述的一种火麻籽油加工用原料筛选装置，其特征在于：所述筛选组件（3）包括筛选箱体（30），所述筛选箱体（30）的底部设置有数根支撑腿（37），所述筛选箱体（30）的一侧设置有固定板（31），所述固定板（31）的底部与筛选箱体（30）侧壁之间设置有数个三角加强筋板（32），所述筛选箱体（30）内设置有斜向滤板（33）和斜向滑板（34），所述斜向滤板（33）位于斜向滑板（34）的上方，且斜向滑板（34）和斜向滤板（33）的同一侧均设置有拉把（35），所述筛选箱体（30）对应拉把（35）的一侧分别开设有对应斜向滑板（34）和斜向滤板（33）的插口（38），所述筛选箱体（30）的两侧内壁上分别设置有两对托条（39），每对托条（39）分别位于两条插口（38）的两侧下方，所述斜向滑板（34）和斜向滤板（33）均插设在插口（38）内，且放置在托条（39）上，所述筛选箱体（30）的两侧均开设有出料口（310），两个所述出料口（310）分别位于斜向滑板（34）和斜向滤板（33）斜向底端的尾部，且每个出料口（310）上均设置有出料导板（36）。

3.根据权利要求2所述的一种火麻籽油加工用原料筛选装置，其特征在于：所述除尘组件（1）包括设置在固定板（31）上的鼓风机（112），所述鼓风机（112）的出风端口上设置有进风管（18），所述进风管（18）的顶部设置有斜出料管（16），所述斜出料管（16）上开设有数个与进风管（18）相通的第一进风孔（17），所述斜出料管（16）的一端设置在筛选箱体（30）内，且位于斜向滤板（33）的上方，所述斜出料管（16）的另一侧端口上方设置有下料管（15），所述下料管（15）的顶部设置有装料斗（10），所述装料斗（10）的装料口上通过数个合页（13）活动设置有开合盖（12），所述开合盖（12）的顶部设置有一对把手（14），所述下料管（15）的侧面设置有数根斜向上设置的抽吸管（19），数根所述抽吸管（19）远离下料管（15）的一端同时设置有L形管（110），所述L形管（110）的端口设置在集尘器（111）上，所述集尘器（111）设置在筛选箱体（30）的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种火麻籽油加工用原料筛选装置，其特征在于：所述装料斗（10）的顶部设置有安装架（11），所述下料组件（2）包括转轴（20），所述转轴（20）通过第一轴承座（21）活动设置在装料斗（10）内，且转轴（20）的底部设置在下料管（15）内，所述转轴（20）的壁体上设置有螺旋推料叶（22），所述螺旋推料叶（22）上开设有数个第二进风孔（23），所述安装架（11）上设置有第一减速机（24），所述第一减速机（24）上设置有第一电机（25），所述第一电机（25）的传动端与第一减速机（24）的输入端相连接，所述第一减速机（24）的输出端通过第一联轴器（26）与转轴（20）的顶端相连接。

5.根据权利要求2所述的一种火麻籽油加工用原料筛选装置，其特征在于：两个所述水选池（4）分别位于两个出料导板（36）的下方，所述水选池（4）的底部设置有排污阀管（40），所述水选池（4）的两侧对称设置有安装座（41），每个所述安装座（41）内均设置有滑轨（42），所述安装座（41）的前后两侧均设置有支撑板（43），所述水选池（4）的前侧外壁上设置有安装板（44）。

6.根据权利要求5所述的一种火麻籽油加工用原料筛选装置，其特征在于：所述打捞组件（5）包括一对轴杆（50），两根所述轴杆（50）均通过一对第二轴承座（51）活动设置在同一侧的两个支撑板（43）上，所述轴杆（50）的两端对称设置有链轮一（52），且两根轴杆（50）同一侧的链轮一（52）之间通过链条一（53）传动连接，所述安装板（44）上设置有第二电机（54），所述第二电机（54）的传动端上设置有链轮二（55），前方的所述轴杆（50）上设置有链轮三（56），所述链轮三（56）与链轮二（55）之间通过链条二（57）传动连接。

7 .根据权利要求6所述的一种火麻籽油加工用原料筛选装置，其特征在于：所述安装座（41）内活动设置有滑座（58），所述滑座（58）活动设置在滑轨（42）上，所述滑座（58）的顶部设置有托板（59），所述托板（59）的底部与链条一（53）相连接，所述托板（59）顶部一侧设置有撑块（510），所述水选池（4）内设置有打捞盘（512），所述打捞盘（512）的两侧对称设置有转杆（513），所述转杆（513）通过第三轴承座（511）活动设置在撑块（510）上，其中一个托板（59）顶部设置有垫块（514），所述垫块（514）顶部设置有第二减速机（515），所述第二减速机（515）上设置有第三电机（516），所述第三电机（516）的传动端与第二减速机（515）的输入端相连接，所述第二减速机（515）的输出端通过第二联轴器（517）与其中一根转杆（513）的一端相连接。

8.根据权利要求7所述的一种火麻籽油加工用原料筛选装置，其特征在于：所述打捞盘（512）上开设有数个滤水孔（518）。

 

技术领域

本发明涉及筛选装置技术领域，具体为一种火麻籽油加工用原料筛选装置。

 

背景技术

火麻籽，又称麻籽，是大麻的果实，在我国东北地区还被称为线麻、野麻或北麻。其植株茎皮纤维韧性优良，旧时常被用于织布制衣，所制衣物称为麻衣，亦可搓制麻绳，是兼具实用价值与经济价值的作物原料。火麻籽所属的大麻为桑科大麻属一年生直立草本植物，作为一种古老的栽培作物，它曾被列入“五谷”之列，兼具食用与药用双重属性。火麻籽的籽粒大小近似高粱粒，略小于绿豆，外壳呈灰色，去壳后得到的麻仁是传统中药材，具有轻度泻下的功效；在民间消费场景中，部分地区的小贩会将炒熟的火麻籽作为休闲零食售卖，深受消费者喜爱。

现有技术公告号为CN218945623U公开了一种火麻籽筛选装置，涉及火麻籽筛选技术领域，包括主框体和过筛组件，所述主框体下端安装有万向轮，用于火麻籽筛选时颗粒大小筛选的所述过筛组件设置于主框体内部上端，且过筛组件包括固定座、承接框、承接槽、过滤框、把手和槽口，所述固定座前端安装有承接框，且承接框内部开设有承接槽，所述承接槽内部连接有过滤框，且过滤框前端安装有把手，所述主框体左侧开设有槽口。该火麻籽筛选装置，采用多个组件之间的相互配合，经由过筛组件的设置，能够避免杂质筛除时不便于火麻籽颗粒大小进行划分的问题，便于后续火麻籽定价的同时降低工人工作强度，利用下料组件的设置，配合过筛组件便于定量的进行火麻籽的过筛。

然而，在实际应用过程中发现，上述现有筛选装置仍存在明显的技术缺陷，难以满足高品质火麻籽原料的提纯需求。该装置仅依靠过滤框的滤孔尺寸实现颗粒分级筛选，对于原料中混杂的与火麻籽粒径大小相近的土块、石子或金属杂物，无法实现有效分离；这些杂质的密度与火麻籽存在差异，但现有装置未设置针对性的分离结构，导致筛选后的火麻籽原料中仍残留大量同类杂质，不仅影响火麻籽的后续加工品质，还可能对后续加工设备造成磨损，降低设备使用寿命。

 

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供设计合理的一种火麻籽油加工用原料筛选装置，其能够解决上述缺陷。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：它包括筛选组件，所述筛选组件一侧设置有除尘组件，所述除尘组件内设置有下料组件，所述筛选组件的两个排料口下方均设置有水选池，所述水选池上设置有打捞组件，所述水选池的前方设置有烘干设备。

优选的，所述筛选组件包括筛选箱体，所述筛选箱体的底部设置有数根支撑腿，所述筛选箱体的一侧设置有固定板，所述固定板的底部与筛选箱体侧壁之间设置有数个三角加强筋板，所述筛选箱体内设置有斜向滤板和斜向滑板，所述斜向滤板位于斜向滑板的上方，且斜向滑板和斜向滤板的同一侧均设置有拉把，所述筛选箱体对应拉把的一侧分别开设有对应斜向滑板和斜向滤板的插口，所述筛选箱体的两侧内壁上分别设置有两对托条，每对托条分别位于两条插口的两侧下方，所述斜向滑板和斜向滤板均插设在插口内，且放置在托条上，所述筛选箱体的两侧均开设有出料口，两个所述出料口分别位于斜向滑板和斜向滤板斜向底端的尾部，且每个出料口上均设置有出料导板。

优选的，所述除尘组件包括设置在固定板上的鼓风机，所述鼓风机的出风端口上设置有进风管，所述进风管的顶部设置有斜出料管，所述斜出料管上开设有数个与进风管相通的第一进风孔，所述斜出料管的一端设置在筛选箱体内，且位于斜向滤板的上方，所述斜出料管的另一侧端口上方设置有下料管，所述下料管的顶部设置有装料斗，所述装料斗的装料口上通过数个合页活动设置有开合盖，所述开合盖的顶部设置有一对把手，所述下料管的侧面设置有数根斜向上设置的抽吸管，数根所述抽吸管远离下料管的一端同时设置有L形管，所述L形管的端口设置在集尘器上，所述集尘器设置在筛选箱体的顶部。

优选的，所述装料斗的顶部设置有安装架，所述下料组件包括转轴，所述转轴通过第一轴承座活动设置在装料斗内，且转轴的底部设置在下料管内，所述转轴的壁体上设置有螺旋推料叶，所述螺旋推料叶上开设有数个第二进风孔，所述安装架上设置有第一减速机，所述第一减速机上设置有第一电机，所述第一电机的传动端与第一减速机的输入端相连接，所述第一减速机的输出端通过第一联轴器与转轴的顶端相连接。

优选的，两个所述水选池分别位于两个出料导板的下方，所述水选池的底部设置有排污阀管，所述水选池的两侧对称设置有安装座，每个所述安装座内均设置有滑轨，所述安装座的前后两侧均设置有支撑板，所述水选池的前侧外壁上设置有安装板。

优选的，所述打捞组件包括一对轴杆，两根所述轴杆均通过一对第二轴承座活动设置在同一侧的两个支撑板上，所述轴杆的两端对称设置有链轮一，且两根轴杆同一侧的链轮一之间通过链条一传动连接，所述安装板上设置有第二电机，所述第二电机的传动端上设置有链轮二，前方的所述轴杆上设置有链轮三，所述链轮三与链轮二之间通过链条二传动连接。

优选的，所述安装座内活动设置有滑座，所述滑座活动设置在滑轨上，所述滑座的顶部设置有托板，所述托板的底部与链条一相连接，所述托板顶部一侧设置有撑块，所述水选池内设置有打捞盘，所述打捞盘的两侧对称设置有转杆，所述转杆通过第三轴承座活动设置在撑块上，其中一个托板顶部设置有垫块，所述垫块顶部设置有第二减速机，所述第二减速机上设置有第三电机，所述第三电机的传动端与第二减速机的输入端相连接，所述第二减速机的输出端通过第二联轴器与其中一根转杆的一端相连接。

优选的，所述打捞盘上开设有数个滤水孔。

采用上述结构后，发明的有益效果是：

1 .本发明通过除尘组件与下料组件的协同设计，实现火麻籽下料阶段的同步除尘，鼓风机产生的气流穿透螺旋推料叶的第二进风孔，将下料管内的灰尘、空壳扬起，集尘器通过抽吸管快速吸附并集中收集杂质，从源头减少火麻籽原料中的轻质杂质，该设计避免了传统筛选中灰尘四溢的问题，既提升了原料纯净度，又改善了操作人员的工作环境，符合绿色加工的产业要求。

2 .本发明采用斜向滤板与斜向滑板的双层可拆卸结构，通过滤孔尺寸差异实现火麻籽的分级筛选，粒径合格的火麻籽沿斜向滤板滑落，细小原料、土块等杂质穿过滤孔落入斜向滑板，两种物料分别进入对应水选池，可拆卸式滤板与滑板便于清洁维护，解决了传统装置仅能单一筛分的弊端，实现不同粒径物料的精准分类，为后续分级加工、定价提供了便利。

3 .本发明针对现有技术无法分离同粒径杂质的痛点，设置水选池进行二次提纯，利用密度差异，石子、金属等重杂质快速沉底，土块吸水后逐渐沉降，合格火麻籽浮于水面，打捞组件通过链条传动带动打捞盘移动，配合可翻转结构实现火麻籽的高效打捞与沥干，彻底去除与火麻籽粒径相近的杂质，大幅提升成品纯度，同时避免杂质对后续加工设备的磨损。

 

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

 

图1

图2为本发明的除尘组件结构示意图；

 

图2

图3为图2中A处放大图；

 

图3

图4为本发明的除尘组件侧面剖视图；

 

图4

图5为图4中A处放大图；

 

图5

图6为图4中B处放大图；

 

图6

图7为本发明的筛选组件结构示意图；

 

图7

图8为本发明的筛选组件侧面剖视示意图；

 

图8

图9为本发明的筛选箱体侧面剖视示意图；

 

图9

图10为本发明的水选池和打捞组件装配时的结构示意图；

 

图10

图11为本发明的水选池结构示意图；

 

图11

图12为本发明的水选池底部视角结构示意图；

 

图12

图13为本发明的打捞组件结构示意图；

 

图13

图14为本发明的打捞组件部分结构示意图。

 

图14

附图标记说明：

除尘组件1、装料斗10、安装架11、开合盖12、合页13、把手14、下料管15、斜出料管16、第一进风孔17、进风管18、抽吸管19、L形管110、集尘器111、鼓风机112、下料组件2、转轴20、第一轴承座21、螺旋推料叶22、第二进风孔23、第一减速机24、第一电机25、第一联轴器26、筛选组件3、筛选箱体30、固定板31、三角加强筋板32、斜向滤板33、斜向滑板34、拉把35、出料导板36、支撑腿37、插口38、托条39、出料口310、水选池4、排污阀管40、安装座41、滑轨42、支撑板43、安装板44、打捞组件5、轴杆50、第二轴承座51、链轮一52、链条一53、第二电机54、链轮二55、链轮三56、链条二57、滑座58、托板59、撑块510、第三轴承座511、打捞盘512、转杆513、垫块514、第二减速机515、第三电机516、第二联轴器517、滤水孔518。

 

具体实施方式

下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

如图1?图14所示，本发明提出的一种火麻籽油加工用原料筛选装置，它包括筛选组件3，筛选组件3一侧固定设置有除尘组件1，除尘组件1内嵌入式安装有下料组件2，实现火麻籽的下料与同步除尘；筛选组件3的两个排料口下方均对应设置有水选池4，用于对筛选后的物料进行二次提纯，水选池4上活动装配有打捞组件5，负责分离水选后浮于水面的合格火麻籽，水选池4的前方固定安装有烘干设备，用于对打捞后的火麻籽进行烘干处理，各组件依次衔接、协同工作，完成火麻籽从原料到提纯烘干的全流程处理；

筛选组件3包括筛选箱体30，筛选箱体30的底部四角均垂直固定有数根支撑腿37，用于稳定支撑整个筛选箱体30；筛选箱体30的一侧外壁垂直固定有一块固定板31，固定板31的底部与筛选箱体30侧壁之间均匀焊接有数个三角加强筋板32，通过三角加强筋板32提升固定板31的安装稳定性，避免后续除尘组件1工作时产生晃动；筛选箱体30内自上而下依次设置有斜向滤板33和斜向滑板34，斜向滤板33位于斜向滑板34的上方，且斜向滑板34和斜向滤板33的同一侧均焊接有便于抽拉的拉把35，筛选箱体30对应拉把35的一侧分别开设有与斜向滑板34、斜向滤板33适配的插口38，筛选箱体30的两侧内壁上分别焊接有两对托条39，每对托条39均位于对应插口38的两侧下方，且托条39的倾斜角度与斜向滑板34、斜向滤板33的倾斜角度一致，斜向滑板34和斜向滤板33均通过插口38插设在筛选箱体30内，并水平放置在对应托条39上，实现可拆卸式安装，便于后续清洁与维护；筛选箱体30的两侧均开设有出料口310，两个出料口310分别位于斜向滑板34和斜向滤板33斜向底端的尾部，且每个出料口310上均焊接有倾斜设置的出料导板36，用于引导筛选后的物料精准落入下方对应水选池4内；

除尘组件1包括固定安装在固定板31顶部的鼓风机112，鼓风机112的出风端口连接有进风管18，进风管18的顶部垂直连通有斜出料管16，斜出料管16的管壁上均匀开设有数个与进风管18相通的第一进风孔17，便于鼓风机112吹出的气流均匀进入斜出料管16内；

斜出料管16远离进风管18的一端贯穿筛选箱体30的侧壁，延伸至筛选箱体30内，且位于斜向滤板33的上方，用于将下料后的火麻籽精准导向斜向滤板33；斜出料管16的另一侧端口上方垂直连通有下料管15，下料管15的顶部焊接有漏斗状的装料斗10，用于盛放待处理的火麻籽原料，装料斗10的装料口上通过数个合页13活动铰接有开合盖12，开合盖12的顶部焊接有一对对称设置的把手14，便于操作人员开启或关闭开合盖12，防止下料过程中灰尘溢出；下料管15的侧面均匀焊接有数根斜向上设置的抽吸管19，数根抽吸管19远离下料管15的一端同时汇总并密封连接有L形管110，L形管110的另一端密封连接在集尘器111的进尘端口上，集尘器111通过支架固定安装在筛选箱体30的顶部，实现对下料过程中扬起的灰尘、空壳的集中收集；

装料斗10的顶部焊接有门型安装架11，下料组件2包括转轴20，转轴20通过两个对称设置的第一轴承座21活动安装在装料斗10内，且转轴20的底部贯穿装料斗10的底部，延伸至下料管15内，与下料管15同轴设置；转轴20的壁体上焊接有螺旋推料叶22，螺旋推料叶22的叶片上均匀开设有数个第二进风孔23，便于气流穿透螺旋推料叶22，充分扬起火麻籽中的灰尘与空壳；安装架11的顶部固定安装有第一减速机24，第一减速机24的输入端通过联轴器连接有第一电机25，第一电机25的传动端与第一减速机24的输入端固定连接，第一减速机24的输出端通过第一联轴器26与转轴20的顶端固定连接，通过第一电机25驱动第一减速机24，进而带动转轴20与螺旋推料叶22同步旋转，实现火麻籽的匀速下料；

两个水选池4分别对应设置在两个出料导板36的正下方，且水选池4的顶部开口尺寸大于出料导板36的出料端尺寸，确保物料全部落入水选池4内；水选池4的底部中心位置焊接有排污阀管40，用于排出水选后的污水与沉淀杂物；水选池4的两侧对称焊接有安装座41，每个安装座41的内部均固定安装有滑轨42，安装座41的前后两侧均垂直焊接有支撑板43，用于安装打捞组件5的传动结构；水选池4的前侧外壁上垂直焊接有一块安装板44，用于固定安装驱动部件；

打捞组件5包括一对平行设置的轴杆50，两根轴杆50均通过一对对称设置的第二轴承座51活动安装在同一侧的两个支撑板43上，且轴杆50的两端均延伸至支撑板43外侧；

轴杆50的两端对称焊接有链轮一52，且两根轴杆50同一侧的链轮一52之间通过链条一53传动连接，形成同步传动结构；安装板44的顶部固定安装有第二电机54，第二电机54的传动端

上焊接有链轮二55，前方的轴杆50上焊接有与链轮二55适配的链轮三56，链轮三56与链轮二55之间通过链条二57传动连接，通过第二电机54驱动链轮二55，配合链条二57带动链轮三56与轴杆50旋转，进而带动链条一53移动；

安装座41内活动设置有滑座58，滑座58与滑轨42滑动配合，可沿滑轨42前后移动；

滑座58的顶部焊接有托板59，托板59的底部与链条一53固定连接，链条一53移动时可带动托板59同步移动；托板59顶部一侧焊接有撑块510，水选池4内设置有打捞盘512，打捞盘512的两侧对称焊接有转杆513，转杆513通过第三轴承座511活动安装在撑块510上，实现打捞盘512的可旋转安装；其中一个托板59顶部焊接有垫块514，所述垫块514顶部固定安装有第二减速机515，第二减速机515的输入端连接有第三电机516，第三电机516的传动端与第二减速机515的输入端固定连接，第二减速机515的输出端通过第二联轴器517与其中一根转杆513的一端固定连接，通过第三电机516驱动第二减速机515，带动转杆513与打捞盘512旋转，实现火麻籽的打捞与卸料；打捞盘512上均匀开设有数个滤水孔518，便于打捞过程中快速沥干水分。

在使用本火麻籽筛选除尘一体化装置时，首先通过把手14开启装料斗10顶部的开合盖12，将待处理的火麻籽原料倒入装料斗10内，倒入完成后关闭开合盖12，防止下料过程中灰尘溢出；随后通过控制器启动鼓风机112、集尘器111以及第一电机25，各部件同步运行；

当第一电机25启动时，其传动端驱动第一减速机24运行，第一减速机24通过第一联轴器26带动转轴20旋转，转轴20旋转时带动外壁的螺旋推料叶22同步旋转，进而推动装料斗10内的火麻籽顺着螺旋推料叶22匀速向下移动，进入下料管15内；在此过程中，鼓风机112持续向进风管18内鼓入气流，气流通过进风管18上的第一进风孔17进入斜出料管16，同时部分气流穿透螺旋推料叶22上的第二进风孔23，吹向下料管15内的火麻籽，使得火麻籽中的灰尘、空壳被气流扬起；与此同时，集尘器111持续工作，使得数根抽吸管19内产生负压吸力，将下料管15内扬起的灰尘、空壳全部吸入抽吸管19内，随后经L形管110输送至集尘器111内进行统一收集，实现火麻籽的初步除尘处理；

初步除尘后的火麻籽原料，通过斜出料管16落入筛选箱体30内的斜向滤板33上，由于斜向滤板33呈倾斜设置，火麻籽在重力作用下沿斜向滤板33向下滚动；滚动过程中，小于斜向滤板33滤孔的细小原料、土块、石子或金属杂质，会穿过滤孔落入下方的斜向滑板34上，最终沿斜向滑板34滑落至一侧的水选池4内；而粒径合格、未被筛选掉的较大火麻籽，则沿斜向滤板33继续滚动，从对应出料口310经出料导板36落入另一侧的水选池4内，完成火麻籽的分级筛选；

火麻籽与杂质落入水选池4后，由于密度差异，石子、金属等杂质会快速沉入水选池4底部，土块吸水后逐渐崩解并沉入水底，破损的火麻籽因吸水密度增大也会沉入水底，而合格的火麻籽则浮于水面，实现二次提纯；待水选池4内物料静置一段时间，杂质充分沉淀后，通过控制器启动第二电机54，第二电机54的传动端带动链轮二55旋转，链轮二55通过链条二57带动链轮三56与前方的轴杆50旋转，轴杆50旋转时带动两端的链轮一52同步旋转，进而带动两根链条一53沿同一方向移动；链条一53移动时，拖动与之固定连接的托板59，托板59通过底部的滑座58沿安装座41内的滑轨42向水选池4远离筛选箱体30的一侧移动，同时带动顶部的打捞盘512同步移动，将浮在水面上的合格火麻籽向水选池4一侧聚拢；

当打捞盘512移动至水选池4远离筛选箱体30的一侧时，控制器控制第二电机54停止运行，同时启动第三电机516，第三电机516的传动端驱动第二减速机515运行，第二减速机515通过第二联轴器517带动转杆513旋转，转杆513带动打捞盘512同步翻转，将水面上的合格火麻籽舀入打捞盘512内，打捞盘512上的滤水孔518可快速将火麻籽表面的水分沥干；

待水分沥干后，控制器控制第二电机54再次启动，带动链条一53继续向前移动，进而带动打捞盘512移动至烘干设备的正上方；此时控制器控制第三电机516反向旋转，带动打捞盘512反向翻转，将盘内沥干水分的火麻籽倒入烘干设备内，通过烘干设备对火麻籽进行烘干处理，烘干完成后即可得到纯净、干燥的火麻籽成品。

应当理解的是，发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释发明的原理，而不构成对发明的限制。因此，在不偏离发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在发明的保护范围之内。此外，发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界，或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。

 

文章摘自国家发明专利,一种火麻籽油加工用原料筛选装置,发明人:杨建青，赵姣姣，杨培福,申请号:202511987826.6,申请日:2025.12.26。