摘 要: 本发明公开了一种湿法磨浆制作亚麻籽面 条的方法，属于食品加工技术领域。本发明通过 采用胶体磨和超微粉碎机制备亚麻籽浆，另外加 入 β 葡聚糖，使颗粒细腻，腥味减少，提升口感， 简化工艺，减少添加剂使用，提高产品天然性，利 用亚麻籽浆的粘性和乳化特性，直接与少量面粉 混合制成面条，减少营养损失，提高Omega 3等活 性成分的保留率。
权利要求书
1.一种湿法磨浆制作亚麻籽面条的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将生亚麻籽进行烤制，得到熟亚麻籽，将熟亚麻籽与水混合，浸泡软化籽粒，通过胶体磨研磨得到初步浆料，再将初步浆料转入超微粉碎机得到亚麻籽浆；
(2)亚麻籽浆中加入的β 葡聚糖水溶液，得到亚麻籽浆料；
(3)将亚麻籽浆和面粉混合，揉制成面团，经熟化、压延、切条、干燥，制成亚麻籽面条。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，将生亚麻籽在150℃下烤制20～30分钟，至轻微焦香。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，熟亚麻籽与水按质量比1：4～1：6混合，浸泡30～60分钟，软化籽粒。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，胶体磨的转速为3000～5000r/min；将初步浆料转入超微粉碎机，粒径≤10μm。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，β 葡聚糖水溶液的添加量为亚麻籽浆质量的0.5～3％，β 葡聚糖水溶液的质量浓度为4％。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，亚麻籽浆与面粉按质量比1：2～1：3混合，揉制成面团；面粉为小麦粉、荞麦粉、黑麦粉中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，面团放入熟化箱，按照湿度75％～85％，温度25～30℃，熟化15～30min，通过多道辊压使面团形成均匀面片，面片厚度为0.8～1.2mm，使用切条机将面条切成宽度为1.0～3.0mm，最后通过干燥，使最终水分≤14％。
8.权利要求1～7任一所述方法制备得到的亚麻籽面条。
9.一种湿法磨浆制作高蛋白亚麻籽面条的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将生亚麻籽进行烤制，得到熟亚麻籽，将熟亚麻籽与水混合，浸泡软化籽粒，通过胶体磨研磨得到初步浆料，再将初步浆料转入超微粉碎机得到亚麻籽浆；
(2)亚麻籽浆中加入的β 葡聚糖水溶液，得到亚麻籽浆料；
(3)将亚麻籽浆料、面粉、高蛋白物质混合，揉制成面团，经熟化、压延、切条、干燥，制成亚麻籽面条，所述，高蛋白物质为花生蛋白粉、大豆蛋白粉、谷朊粉中的一种或多种。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，各原料的质量份数为：亚麻籽浆料25～40份，面粉90～105份，花生蛋白粉2～5份，大豆蛋白粉1～5份，谷朊粉1～5份。
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种湿法磨浆制作亚麻籽面条的方法。
背景技术
目前市场上的面条主要以小麦粉为原料，营养成分单一，缺乏必需脂肪酸(如Omega 3)、膳食纤维等功能性成分。亚麻籽面条相比普通面条具有显著的营养与健康优势：其富含Omega 3脂肪酸(α 亚麻酸)含量高于普通面条，有助于降低炎症和心血管风险；此外，亚麻籽独有的木酚素具有抗氧化和激素调节功能，而无麸质特性满足特殊人群需求。口感上，亚麻籽面条因黏液多糖更筋道，坚果风味浓郁，兼顾健康与美味，是功能性主食的优选。虽然已有部分研究尝试在面条中添加亚麻籽粉以提升营养价值，但仍存在以下问题：口感粗糙，传统亚麻籽粉颗粒较大，直接添加会导致面条口感粗糙，影响食用体验；腥味明显：研磨过程中破坏亚麻籽细胞结构，使油脂与氧气接触，催化多不饱和脂肪酸氧化，加速腥味物质(如氢过氧化物)生成。
发明内容
[技术问题]
本发明要解决的技术问题是现有的亚麻籽面条口感粗糙，影响食用体验以及有明显腥味。
[技术方案]
为了解决上述问题，本发明提供一种湿法磨浆制作亚麻籽面条的方法，采用胶体磨和超微粉碎机制备亚麻籽浆，另外加入β 葡聚糖，达到颗粒细腻，腥味减少，提升口感，简化工艺，减少添加剂使用，提高产品天然性，利用亚麻籽浆的粘性和乳化特性，直接与少量面粉混合制成面条，减少营养损失，提高Omega 3等活性成分的保留率。
本发明提供一种湿法磨浆制作亚麻籽面条的方法，包括以下步骤：
1)烤制处理：将生亚麻籽在150℃下烤制20～30分钟，至轻微焦香。
2)加水浸泡：将步骤1)中的熟亚麻籽与水按1：4～1：6(重量比)混合，浸泡30～60分钟，软化籽粒。
3)胶体磨初磨：将步骤2)熟亚麻籽通过胶体磨(转速3000～5000r/min)研磨2～3次，得到初步浆料。
4)超微粉碎：将步骤3)浆料转入超微粉碎机(粒径≤10μm)，进一步细化，形成均匀的亚麻籽浆。
5)包埋：亚麻籽浆中加入的β 葡聚糖水溶液(β 葡聚糖水溶液的添加量为亚麻籽浆质量的0.5～3％)，β 葡聚糖水溶液的质量浓度为4％，50℃下恒温搅拌10min，得到最终亚麻籽浆料。
6)和面：将步骤5)亚麻籽浆料与面粉(小麦粉、荞麦粉、黑麦粉等)按1：2～1：3(重量比)混合，揉制成面团。
7)熟化：将步骤6)面团放入熟化箱，按照湿度75％～85％，温度25～30℃，熟化15～30min。
8)复合压延：将步骤7)通过多道辊压使面团形成均匀面片，面片厚度为0.8～1.2mm。
9)切条：将步骤8)中的面片，使用切条机将面条切成宽度为1.0～3.0mm，备用。
10)干燥：将步骤9)的面条通过热风干燥或低温烘干，使最终水分≤14％。
11)切断与包装：将步骤10)中的面条按照标准长度20cm、24cm切割包装。
本发明提供上述所述方法制备得到的亚麻籽面条。
本发明提供一种湿法磨浆制作高蛋白亚麻籽面条的方法，包括如下步骤：
1)烤制处理：将生亚麻籽在150℃下烤制20～30分钟，至轻微焦香，去除腥味。
2)加水浸泡：将步骤1)中的熟亚麻籽与水按1：4～1：6(重量比)混合，浸泡30～60分钟，软化籽粒。
3)胶体磨初磨：将步骤2)熟亚麻籽通过胶体磨(转速3000～5000r/min)研磨2～3次，得到初步浆料。
4)超微粉碎：将步骤3)浆料转入超微粉碎机(粒径≤10μm)，进一步细化，形成均匀的亚麻籽浆。
5)包埋：亚麻籽浆加入β 葡聚糖水溶液，50℃下恒温搅拌10min，得到最终亚麻籽浆料。
6)和面：将步骤5)亚麻籽浆料、面粉、花生蛋白粉、大豆蛋白粉、谷朊粉混合，揉制成面团后压延、切条、干燥，制成面条。
7)熟化：将步骤6)面团放入熟化箱，按照湿度75％～85％，温度25～30℃，熟化15～30min。
8)复合压延：将步骤7)通过多道辊压使面团形成均匀面片，面片厚度为0.8～1.2mm。
9)切条：将步骤8)中的面片，使用切条机将面条切成宽度为1.0～3.0mm，备用。
10)干燥：将步骤9)的面条通过热风干燥或低温烘干，使最终水分≤14％。
11)切断与包装：将步骤10)中的面条按照标准长度20cm、24cm切割包装。
本发明提供上述所述方法制备得到的高蛋白亚麻籽面条。
在本发明的一种实施方式中，步骤6)中，各原料的质量份数为：亚麻籽浆25～40份，面粉90～105份，花生蛋白粉2～5份，大豆蛋白粉1～5份，谷朊粉1～5份。
[有益效果]
采用胶体磨和超微粉碎机制备亚麻籽浆，另外加入β 葡聚糖，主要通过亚麻籽中内源性的胶和外源性的胶(β 葡聚糖)协同包埋作用，内外源胶体将油脂颗粒包埋住，减缓多不饱和脂肪酸的氧化速度，所以能够延缓亚麻籽的氧化速度，其保质期更长，风味更和谐。
附图说明
图1为实施例1制备得到的亚麻籽面条。
图1
具体实施方式
β 葡聚糖来源于酵母，购买于河南万邦化工科技有限公司。
油脂包埋率的测定方法：
表面含油量的测定：
于滤纸上称量样品W(2g左右)，置于恒重离心管上，用10mL石油醚过滤样品数次，于60℃防爆烘箱中挥干溶剂，计算表面含油量，如式(1)所示：
其中，W指的是亚麻籽浆料(g)，m:离心管重量(g)，m1:载有表面油的离心管重(g)；
油脂包埋率的测定：
总油量为索式抽提法测得亚麻籽中的总油量。
实施例1
一种湿法磨浆制作亚麻籽面条的方法，制备方法包括步骤：
1)烤制处理：将生亚麻籽在150℃下烤制20～30分钟，至轻微焦香，去除腥味。
2)加水浸泡：将步骤1)中的熟亚麻籽与水按1：6(重量比)混合，浸泡30～60分钟，软化籽粒。
3)胶体磨初磨：将步骤2)熟亚麻籽通过胶体磨(转速3000～5000r/min)研磨2～3次，得到初步浆料。
4)超微粉碎：将步骤3)浆料转入超微粉碎机(粒径≤10μm)，进一步细化，形成均匀的亚麻籽浆。
5)包埋：将步骤4)亚麻籽浆加入β 葡聚糖水溶液(β 葡聚糖水溶液的添加量为亚麻籽浆质量的1％，β 葡聚糖水溶液的质量浓度为4％)，50℃下恒温搅拌10min，得到最终亚麻籽浆料。
6)和面：将步骤5)亚麻籽浆料与面粉(小麦粉)按1：3(重量比)混合，揉制成面团。
7)熟化：将步骤6)面团放入熟化箱，按照湿度75％～85％，温度25～30℃，熟化15～30min。
8)复合压延：将步骤7)通过多道辊压使面团形成均匀面片，面片厚度为0.8～1.2mm。
9)切条：将步骤8)中的面片，使用切条机将面条切成宽度为1.0～3.0mm，备用。
10)干燥：将步骤9)的面条通过热风干燥或低温烘干，使最终水分≤14％。
11)切断与包装：将步骤10)中的面条按照标准长度20cm、24cm切割包装。
实施例2
一种高蛋白湿法磨浆制作亚麻籽面条的方法，制备方法包括步骤：
1)烤制处理：将生亚麻籽在150℃下烤制20～30分钟，至轻微焦香，去除腥味。
2)加水浸泡：将步骤1)中的熟亚麻籽与水按1：6(重量比)混合，浸泡30～60分钟，软化籽粒。
3)胶体磨初磨：将步骤2)熟亚麻籽通过胶体磨(转速3000～5000r/min)研磨2～3次，得到初步浆料。
4)超微粉碎：将步骤3)浆料转入超微粉碎机(粒径≤10μm)，进一步细化，形成均匀的亚麻籽浆。
5)包埋：将步骤4)亚麻籽浆加入β 葡聚糖水溶液(β 葡聚糖水溶液的添加量为亚麻籽浆质量的1％，β 葡聚糖水溶液的质量浓度为4％)，50℃下恒温搅拌10min，得到最终亚麻籽浆料。
6)和面：将步骤5)亚麻籽浆料与面粉、蛋白粉混合，其中，亚麻籽浆料35份，小麦粉95份，花生蛋白粉3份，大豆蛋白粉1.5份，谷朊粉1.5份，揉制成面团。
7)熟化：将步骤6)面团放入熟化箱，按照湿度75％～85％，温度25～30℃，熟化15～30min。
8)复合压延：将步骤7)通过多道辊压使面团形成均匀面片，面片厚度为0.8～1.2mm。
9)切条：将步骤8)中的面片，使用切条机将面条切成宽度为1.0～3.0mm，备用。
10)干燥：将步骤9)的面条通过热风干燥或低温烘干，使最终水分≤14％。
11)切断与包装：将步骤10)中的面条按照标准长度20cm、24cm切割包装。
对比例1
本对比例与实施例1不同之处在于，去掉步骤2)和步骤3)改为使用普通研磨机干法磨粉，同时步骤3)活面时按照(亚麻籽粉+面粉)：水＝10：3，g/mL，其余制备工艺均与实施例1相同，得到本对比例的亚麻籽面条。
对比例的方法，制备方法包括步骤：
1)烤制处理：将生亚麻籽在150℃下烤制20～30分钟，至轻微焦香，去除腥味。
2)粉碎：将步骤1)熟亚麻籽进行粉碎得到亚麻籽粉。
3)和面：将步骤2)亚麻籽粉与面粉(小麦粉)按5：95(重量比)混合，揉制成面团。
4)熟化：将步骤6)面团放入熟化箱，按照湿度75％～85％，温度25～30℃，熟化15～30min。
5)复合压延：将步骤7)通过多道辊压使面团形成均匀面片，面片厚度为0.8～1.2mm。
6)切条：将步骤8)中的面片，使用切条机将面条切成宽度为1.0～3.0mm，备用。
7)干燥：将步骤9)的面条通过热风干燥或低温烘干，使最终水分≤14％。
8)切断与包装：将步骤10)中的面条按照标准长度20cm、24cm切割包装。
对比例2
一种湿法磨浆制作亚麻籽面条的方法，制备方法包括步骤：
1)烤制处理：将生亚麻籽在150℃下烤制20～30分钟，至轻微焦香，去除腥味。
2)加水浸泡：将步骤1)中的熟亚麻籽与水按1：6(重量比)混合，浸泡30～60分钟，软化籽粒。
3)胶体磨初磨：将步骤2)熟亚麻籽通过胶体磨(转速3000～5000r/min)研磨2～3次，得到初步浆料。
4)超微粉碎：将步骤3)浆料转入超微粉碎机(粒径≤10μm)，进一步细化，形成均匀的亚麻籽浆。
5)包埋：将步骤4)亚麻籽浆加入明胶水溶液(明胶水溶液的添加量为亚麻籽浆质量的1％，明胶水溶液的质量浓度为4％)，50℃下恒温搅拌10min，得到最终亚麻籽浆料。
6)和面：将步骤5)亚麻籽浆与面粉(小麦粉)按1：3(重量比)混合，揉制成面团后压延、切条、干燥，制成面条。
7)熟化：将步骤6)面团放入熟化箱，按照湿度75％～85％，温度25～30℃，熟化15～30min。
8)复合压延：将步骤7)通过多道辊压使面团形成均匀面片，面片厚度为0.8～1.2mm。
9)切条：将步骤8)中的面片，使用切条机将面条切成宽度为1.0～3.0mm，备用。
10)干燥：将步骤9)的面条通过热风干燥或低温烘干，使最终水分≤14％。
11)切断与包装：将步骤10)中的面条按照标准长度20cm、24cm切割包装。
表1 实施例1 2以及对比例1的油脂包埋
以上所提供的实施例并非用以限制本发明所涵盖的范围，所描述的步骤也不是用以限制其执行顺序。本领域技术人员结合现有公知常识对本发明做显而易见的改进，亦落入本发明权利要求书所界定的保护范围之内。
文章摘自国家发明专利,一种湿法磨浆制作亚麻籽面条的方法,发明人:刘元法,周梦雨,沈珍珍,童大鹏,李昕,申请号:202511318134.2，申请日:2025.09.16。
