摘 要：本发明公开了一种含有亚麻籽包埋微粉的重组谷物制品及其制备方法，含有亚麻籽包埋微粉的重组谷物制品的制备方法，包括以下步骤：S1、亚麻籽微囊浆料的制备：将亚麻籽原料在低温条件下进行微粉碎，获得含有亚麻胶、植物蛋白及膳食纤维的亚麻籽微粉；将所述亚麻籽微粉加入25?40℃的水中，进行剪切搅拌与静置的交替处理，使亚麻胶、植物蛋白及膳食纤维聚集形成亚麻籽微囊结构，得到亚麻籽微囊浆料；S2、亚麻籽微囊浆料与谷物粉基质的复合：将谷物粉基质原料与步骤S1制备的亚麻籽微囊浆料按质量比90:10至95:5混合，在温度不高于50℃的条件下进行湿磨。本发明能够避免营养成分在高温下损失，降低产品血糖生成指数，同时避免影响口感。
技术要点
1.一种含有亚麻籽包埋微粉的重组谷物制品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、亚麻籽微囊浆料的制备：将亚麻籽原料在低温条件下进行微粉碎，获得含有亚麻胶、植物蛋白及膳食纤维的亚麻籽微粉；将所述亚麻籽微粉加入25?40℃的水中，进行剪切搅拌与静置的交替处理，使亚麻胶、植物蛋白及膳食纤维聚集形成亚麻籽微囊结构，得到亚麻籽微囊浆料；
S2、亚麻籽微囊浆料与谷物粉基质的复合：将谷物粉基质原料与步骤S1制备的亚麻籽微囊浆料按质量比90:10至95:5混合，在温度不高于50℃的条件下进行湿磨，使亚麻籽微囊均匀分散在谷物粉基质中，形成淀粉?亚麻籽微囊复合物料；
S3、挤压成型：将步骤S2得到的淀粉?亚麻籽微囊复合物料加入螺杆挤压机中，挤压机料筒设置两个温度区域进行梯度加热处理，物料依次通过两个温度区域后通过相应模具挤出，形成所需形状的产品；
S4、干燥处理：将挤压成型的产品先进行低温真空干燥，再进行微波辅助干燥；
S5、表面处理：将干燥后的产品采用二氧化碳与氮气的混合气体，在0.1?0.3MPa压力下进行气调处理。
2.根据权利要求1所述的含有亚麻籽包埋微粉的重组谷物制品的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述微粉碎后的亚麻籽微粉，其平均粒径D50为10?80微米，优选为70?80微米。
3.根据权利要求1所述的含有亚麻籽包埋微粉的重组谷物制品的制备方法，其特征在于，步骤S1中，在形成亚麻籽微囊结构后，对亚麻籽微囊浆料进行真空辅助渗透处理。
4.根据权利要求1所述的含有亚麻籽包埋微粉的重组谷物制品的制备方法，其特征在于，步骤S2中谷物粉基质原料为大米粉、玉米粉、小麦粉、荞麦粉、燕麦粉中的一种或多种的混合物。
5.根据权利要求1所述的含有亚麻籽包埋微粉的重组谷物制品的制备方法，其特征在于，所述亚麻籽原料的α?亚麻酸含量不低于20%。
6.根据权利要求1所述的含有亚麻籽包埋微粉的重组谷物制品的制备方法，其特征在于，步骤S3中通过更换挤压模具，制得的产品，包括米粒状、面条状、通心粉状、片状或颗粒状。
7.一种含有亚麻籽包埋微粉的重组谷物制品，其特征在于，由权利要求1?6中任一项所述方法制备得到的含有亚麻籽包埋微粉的重组谷物制品。
8.根据权利要求7所述的含有亚麻籽包埋微粉的重组谷物制品，其特征在于，所述亚麻籽微囊具有疏水核心和亲水外壳的核壳结构。
9.根据权利要求7所述的含有亚麻籽包埋微粉的重组谷物制品，其特征在于，所述含有亚麻籽包埋微粉的重组谷物制品的表面具有通过气调处理形成的疏水保护层。
技术领域
本发明涉及一种含有亚麻籽包埋微粉的重组谷物制品及其制备方法。
背景技术
目前，重组谷物制品作为一种新型主食产品，通过将谷物粉碎后重新成型的方式，能够改善传统主食的营养结构。然而，现有重组谷物制品普遍存在功能性成分缺乏、血糖生成指数偏高、膳食纤维含量不足等问题，难以满足糖尿病患者、肥胖人群等特殊群体的饮食需求。
在对现有技术进行检索之后，发现公告号为CN114223843B的中国专利披露了一种快速冲泡型粗粮重组米饭及其制备方法。该技术通过混合多种粗粮粉末并添加高直链玉米淀粉、大豆分离蛋白等成分，经发酵、预糊化、高温挤压膨化等工序制备重组米饭。然而，该技术采用高温挤压，容易导致热敏性营养成分损失；同时依赖外源性添加剂改善产品性能，且未能有效控制产品的血糖生成指数。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种含有亚麻籽包埋微粉的重组谷物制品及其制备方法，它能够在低温条件下保护营养成分，降低产品血糖生成指数，同时避免影响口感。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种含有亚麻籽包埋微粉的重组谷物制品的制备方法，包括以下步骤：
S1、亚麻籽微囊浆料的制备：将亚麻籽原料在低温条件下进行微粉碎，获得含有亚麻胶、植物蛋白及膳食纤维的亚麻籽微粉；将所述亚麻籽微粉加入25?40℃的水中，进行剪切搅拌与静置的交替处理，使亚麻胶、植物蛋白及膳食纤维聚集形成亚麻籽微囊结构，得到亚麻籽微囊浆料；
S2、亚麻籽微囊浆料与谷物粉基质的复合：将谷物粉基质原料与步骤S1制备的亚麻籽微囊浆料按质量比90:10至95:5混合，在温度不高于50℃的条件下进行湿磨，使亚麻籽微囊均匀分散在谷物粉基质中，形成淀粉?亚麻籽微囊复合物料；
S3、挤压成型：将步骤S2得到的淀粉?亚麻籽微囊复合物料加入螺杆挤压机中，挤压机料筒设置两个温度区域进行梯度加热处理，物料依次通过两个温度区域后挤出，形成所需形状的产品；
S4、干燥处理：将挤压成型的产品先进行低温真空干燥，再进行微波辅助干燥；
S5、表面处理：将干燥后的产品采用二氧化碳与氮气的混合气体，在0.1?0.3MPa压力下进行气调处理。
进一步，为了控制亚麻籽微囊的分散性和包埋效果，步骤S1中所述微粉碎后的亚麻籽微粉，其平均粒径D50为10?80微米，优选为70?80微米。
进一步，为了促进成分在亚麻籽微囊内部的渗透，步骤S1中，在形成亚麻籽微囊结构后，对亚麻籽微囊浆料进行真空辅助渗透处理。
进一步，提供了谷物粉基质原料的具体选择，步骤S2中谷物粉基质原料为大米粉、玉米粉、小麦粉、荞麦粉、燕麦粉中的一种或多种的混合物。
进一步，所述亚麻籽原料的α?亚麻酸含量不低于20%。
进一步，步骤S3中通过更换挤压模具，制得的产品，包括米粒状、面条状、通心粉状、片状或颗粒状。
本发明还提供了一种含有亚麻籽包埋微粉的重组谷物制品，包括上述方法制备得到的含有亚麻籽包埋微粉的重组谷物制品。
进一步，所述亚麻籽微囊具有疏水核心和亲水外壳的核壳结构。
进一步，为了延长产品的储存期限，所述含有亚麻籽包埋微粉的重组谷物制品的表面具有通过气调处理形成的疏水保护层。
采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：
在本发明中，亚麻籽原料经低温微粉碎后释放出亚麻胶、植物蛋白及膳食纤维，这些成分在25?40℃水相体系中通过剪切搅拌与静置的交替处理聚集形成亚麻籽微囊结构，得到的亚麻籽微囊浆料与大米粉或玉米粉按质量比90:10至95:5混合，在不高于50℃条件下湿磨形成淀粉?亚麻籽微囊复合物料，该复合物料通过螺杆挤压机的两个温度区域梯度加热处理后挤出成产品，再经低温真空干燥和微波辅助干燥处理，最后通过二氧化碳与氮气混合气体在0.1?0.3MPa压力下进行气调处理，整个制备过程避免了高温对热敏性成分的破坏，亚麻籽微囊结构保护了α?亚麻酸等功能成分，同时亚麻籽微囊在谷物粉基质中的均匀分散延缓了淀粉的消化速率，从而降低了产品的血糖生成指数，解决了现有重组谷物制品功能成分易损失和血糖生成指数偏高的技术问题。
亚麻籽微粉的平均粒径D50控制在75微米左右内，使亚麻籽微囊能够均匀分散在谷物粉基质中；真空辅助渗透处理促进了功能成分在亚麻籽微囊内部的富集，增强了包埋保护作用；产品表面形成的疏水保护层延长了产品的货架期。
综上所述，本发明通过低温包埋技术将亚麻籽功能成分引入重组谷物制品，在保护热敏性营养成分的同时实现了产品血糖生成指数的降低和膳食纤维含量的提高，为糖尿病患者、肥胖人群等提供了营养强化的功能性主食选择。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
需要说明的是，本实施例中所述的“亚麻籽包埋微粉”，是指将亚麻籽原料进行微粉碎后，通过步骤S1所述的处理方式，使其所含亚麻胶、植物蛋白及膳食纤维等成分发生聚集，从而自包埋形成的功能性微粒结构。在后续描述中，该“亚麻籽包埋微粉”统一称为“亚麻籽微囊”。
实施例一：一种含有亚麻籽包埋微粉的重组谷物制品的制备方法，包括以下步骤：
S1、亚麻籽微囊浆料的制备：将亚麻籽原料在低温条件下进行微粉碎，获得含有亚麻胶、植物蛋白及膳食纤维的亚麻籽微粉；将亚麻籽微粉加入25?40℃的水中，进行剪切搅拌与静置的交替处理，使亚麻胶、植物蛋白及膳食纤维聚集形成亚麻籽微囊结构，得到亚麻籽微囊浆料；
S2、亚麻籽微囊浆料与谷物粉基质的复合：将谷物粉基质原料与步骤S1制备的亚麻籽微囊浆料按质量比90:10至95:5混合，在温度不高于50℃的条件下进行湿磨，使亚麻籽微囊均匀分散在谷物粉基质中，形成淀粉?亚麻籽微囊复合物料；
S3、挤压成型：将步骤S2得到的淀粉?亚麻籽微囊复合物料加入螺杆挤压机中，挤压机料筒设置两个温度区域进行梯度加热处理，物料依次通过两个温度区域后挤出，形成所需形状的产品；
S4、干燥处理：将挤压成型的产品先进行低温真空干燥，再进行微波辅助干燥；
S5、表面处理：将干燥后的产品采用二氧化碳与氮气的混合气体，在0.1?0.3MPa压力下进行气调处理。
在本实施例中，步骤S1中，亚麻籽原料通过低温微粉碎处理，粉碎过程在低温条件下进行，该温度条件防止了亚麻籽中α?亚麻酸等热敏性成分的氧化分解。微粉碎后得到的亚麻籽微粉包含亚麻胶、植物蛋白及膳食纤维三种主要成分，将亚麻籽微粉加入温度为2540℃的水中时，亚麻胶遇水溶胀并释放出胶体物质，该温度范围使亚麻胶保持适度的黏度和流动性。剪切搅拌过程施加机械力促使亚麻胶、植物蛋白及膳食纤维分子间发生碰撞和接触，静置过程则为这些成分提供聚集时间，通过多次交替处理，三种成分逐渐聚集形成亚麻籽微囊结构。
步骤S1中形成初步亚麻籽微囊结构后进行的真空辅助渗透处理，在负压条件下排除亚麻籽微囊内部的空气，使α?亚麻酸等脂溶性成分向亚麻籽微囊内部迁移并富集，形成疏水性的核心区域，而亲水性的亚麻胶则分布在外层形成保护壳。
步骤S2中，亚麻籽微囊浆料与谷物粉基质原料的混合比例为5:95至10:90，该比例范围确保亚麻籽微囊在不影响产品基本形态的前提下均匀分布。湿磨过程在不高于50℃的温度下进行，该温度条件既保证了淀粉的部分糊化以增强黏结性，又避免了亚麻籽微囊中功能成分的热损失。
步骤S3的挤压成型过程中，螺杆挤压机料筒设置的两个温度区域形成温度梯度，第一温度区域的温度使淀粉开始糊化并与亚麻籽微囊产生黏附作用，第二温度区域的温度进一步促进淀粉糊化并使物料达到适合挤出的流动状态。物料通过模头时受到压力作用形成所需形状（本实施例中为米粒形状），挤出后的产品保持了亚麻籽微囊在谷物粉基质中的分散状态。
步骤S4的干燥处理分两个阶段进行，低温真空干燥阶段在负压条件下去除产品中的自由水，温度控制在较低水平以保护热敏性成分；微波辅助干燥阶段利用微波的内部加热特性快速去除结合水，两种干燥方式结合使产品水分含量达到储存要求。
步骤S5的气调处理中，二氧化碳与氮气混合气体在0.1?0.3MPa压力下与产品表面接触，二氧化碳的溶解和氮气的惰性作用在产品表面形成保护层，该保护层减少了产品在储存过程中与氧气的接触。
具体的，步骤S1中微粉碎后的亚麻籽微粉，其平均粒径D50为10?80微米，优选为70?80微米。
在本实施例中，平均粒径D50为具体可以为75微米，该平均粒径使亚麻籽微囊能够进入谷物粉基质的孔隙结构中并保持分散状态。在其他实施例中，平均粒径可根据具体产品要求进行调整。
具体的，步骤S1中，在形成亚麻籽微囊结构后，对亚麻籽微囊浆料进行真空辅助渗透处理。
具体的，步骤S2中谷物粉基质原料为大米粉、玉米粉、小麦粉、荞麦粉、燕麦粉中的一种或多种的混合物。
具体的，步骤S3中通过更换挤压模具，制得的产品，包括米粒状、面条状、通心粉状、片状或颗粒状。
在本实施例中，谷物粉基质原料在本实施例中为大米粉，大米粉的淀粉含量高且糊化特性良好，为亚麻籽微囊提供了合适的包埋基质。在其他实施例中，谷物粉基质原料也可以为玉米粉，玉米粉含有的支链淀粉赋予产品不同的质构特性。在某些实施例中，谷物粉基质原料为大米粉和玉米粉的混合物，通过调整两者比例可调节产品的营养组成。
在另一些实施例中，当谷物粉基质原料选用小麦粉时，可通过调整挤压模具制备面条状产品；当选用荞麦粉或燕麦粉时，可制备片状或颗粒状产品，以满足不同的食用需求。
具体的，亚麻籽原料的α?亚麻酸含量不低于20%。
实施例二，本实施例提供了一种含有亚麻籽包埋微粉的重组谷物制品，包括实施例一中制备得到的含有亚麻籽包埋微粉的重组谷物制品。
具体的，亚麻籽微囊具有疏水核心和亲水外壳的核壳结构。
具体的，含有亚麻籽包埋微粉的重组谷物制品的表面具有通过气调处理形成的疏水保护层。
在本实施例中制备得到的重组谷物制品，其内部的亚麻籽微囊呈现核壳结构分布，疏水核心储存了α?亚麻酸等脂溶性成分，亲水外壳由亚麻胶形成并与周围的谷物粉基质产生相互作用。产品表面经气调处理后形成的疏水保护层覆盖在产品外部，该保护层减缓了水分和氧气的渗透速率。
此外，在本实施例中，重组谷物制品的血糖生成指数GI值控制在30?35范围内，这些指标使产品适合糖尿病患者和需要控制血糖的人群食用。在其他实施例中，可通过调整亚麻籽微囊浆料的添加比例来调节产品的膳食纤维含量和血糖生成指数。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
文章摘自国家发明专利，一种含有亚麻籽包埋微粉的重组谷物制品及其制备方法，发明人：蒋全松，申请号：202511513089.6，申请日：2025.10.22
