摘 要：本发明涉及食品制备技术领域，具体公开了一种基于亚麻籽为原料的方便食品制备方法，包括如下步骤：S1：原料预处理与基础混合，称取苦荞麦20-25份、酵母粉16-20份、燕麦粉15-18份，先将这些原料放入紫外线灭菌箱中，在波长254nm、功率30W的条件下灭菌20-30分钟，以去除原料中的微生物，灭菌完成后，将原料分别倒入高速粉碎机中进行磨粉处理，本技术方案的产品原料多样，亚麻籽提供α-亚麻酸和膳食纤维，粗粮含维生素和矿物质，大豆分离蛋白粉补充蛋白质，三髓提取物提供易吸收的钙，适合需补钙人群，绿茶提取物含茶多酚，有美白作用，用木糖醇作甜味剂，适合血糖控制人群，且产品添加剂少，符合健康趋势，能被广泛人群接受，满足复合营养和功能需求。
权利要求书
1.一种基于亚麻籽为原料的方便食品制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：原料预处理与基础混合，称取苦荞麦粉20-25份、酵母粉16-20份、燕麦粉15-18份，先将这些原料放入紫外线灭菌箱中，在波长254nm、功率30W的条件下灭菌20-30分钟，以去除原料中的微生物，灭菌完成后，将原料分别倒入高速粉碎机中进行磨粉处理，粉碎时间控制在3-5分钟，随后过80-100目筛，确保粉末颗粒均匀细腻，将过筛后的三种粉末倒入不锈钢搅拌桶中，用搅拌桨以30-40r/min的转速搅拌5-8分钟，使其充分混合，混合均匀后；
S2：上述混合粉加入黄油3-6份，此时黄油需提前在室温下软化至25-30℃，再加入鸡蛋液2-3份；
S3：功能性原料准备，同步完成核心原料的预处理工作，选取颗粒饱满、无霉变的亚麻籽6-10份，放入热风循环烘箱中，在100-170℃的温度下烘烤5-30分钟，烘烤过程中每隔5分钟翻动一次，确保亚麻籽受热均匀，烘烤至亚麻籽散发出淡淡的香味即可，烘烤后的亚麻籽冷却至室温后，放入超微粉碎机中，在转速12000-15000r/min的条件下粉碎10-15分钟，得到细腻的亚麻籽粉，按配方制备三髓提取物15-20份，再制备苦荞提取物10-15份，制备绿茶提取物5-10份，另外，称取大豆分离蛋白粉2-3份，放置在干燥的容器中备用；
S4：油脂乳化处理，取植物油3-6份，植物油可选用亚麻籽油二酯油、椰子油二酯油，再加入酪蛋白1-2份、，将两者一同倒入带有搅拌装置的水浴锅中，设定水浴锅温度为35-45℃，启动搅拌装置，调整转速至700-900r/min，持续搅拌4-6分钟，期间不断观察混合物状态，直至形成均一、稳定的乳化液，此时油脂与酪蛋白完全融合，无分层现象；
S5：主料混合搅拌，将步骤3制备好的乳化油脂通过漏斗缓慢倒入步骤1得到的初步混合物中，边倒边用搅拌桨轻轻搅动，防止局部油脂堆积，之后依次加入亚麻籽粉、三髓提取物、苦荞提取物、绿茶提取物、大豆分离蛋白粉，每次加入一种原料后，都先用搅拌桨手动搅拌2-3分钟，使原料初步分散，再将搅拌桶固定在搅拌设备上，设定转速为40-60r/min，搅拌10-15分钟，最终使物料形成均匀的颗粒状，无明显结块；
S6：辅料溶解与二次搅拌，准备一个不锈钢盆，加入8-12份温水，水温控制在40-50℃，然后放入食盐1-2份、甜味剂3-5份、小苏打0.5-1份，用玻璃棒以顺时针方向搅拌3-5分钟，直至所有辅料完全溶解，得到澄清的溶液，将该溶液缓慢倒入步骤4的主料混合物中，开启搅拌设备进行搅拌处理，搅拌过程中，随时用湿度计测量物料的含水量，使最终形成的饼干糊含水量达到25%-30%，且质地细腻、无颗粒感；
S7：成型处理，将制备好的饼干糊从搅拌桶中取出，放入不锈钢托盘中，用保鲜膜覆盖表面，静置8-12分钟，以松弛面筋，避免后续成型过程中饼干变形，静置完成后，将饼干糊装入裱花袋，裱花袋选用口径为1-1.5cm的圆形花嘴，在铺有耐高温油纸的烤盘上挤出直径3-5cm、厚度0.7-0.9cm的圆饼，挤出时保持裱花袋垂直于烤盘，匀速挤压，确保每个圆饼大小均匀，成型后，用毛刷在饼干表面均匀刷上一层薄薄的鸡蛋液；
S8：烘烤定型，将电烤箱提前预热，设定上火温度为180-200℃、下火温度为160-180℃，预热时间为10-15分钟，使烤箱内部温度达到设定值并稳定，将装有成型饼干的烤盘放入烤箱中层，关闭烤箱门，开始烘烤，总烘烤时间控制在12-18分钟，其中，前4-6分钟保持设定的高温，让饼干快速膨胀定型；后9-11分钟，将上火温度调整至160-180℃、下火温度调整至150-170℃，避免饼干表面烤焦，烘烤过程中，通过烤箱观察窗观察饼干的颜色变化，当饼干边缘呈现出深黄色，表面略微隆起时，即可取出烤盘，此时饼干的水分含量已降至5%以下；
S9：梯度冷却，将刚出炉的饼干连同烤盘一起放在冷却架上，先在室温20-30℃的环境中冷却4-6分钟，让饼干表面快速定型，然后将饼干小心地转移到冷风柜中，设定冷风柜温度为10-20℃，风速为2-3m/s，继续冷却8-12分钟，冷却过程中，定期测量饼干的中心温度，直至中心温度降至18-22℃以下，再将饼干从冷风柜中取出；
S10：无菌包装，在洁净度为8-12万级的无菌车间内进行包装操作，准备食品级复合膜，将冷却后的饼干放入包装机的进料口，设定包装机参数，每袋装入1-2块饼干，启动包装机，先对包装膜进行抽真空处理，真空度达到-0.09至-0.07MPa，然后进行热封，热封温度为120-140℃，热封时间为1-2秒，确保封口严密，密封强度≥30N/15mm，包装完成后，对每袋产品进行外观检查，剔除封口不严密、包装膜破损的产品；
S11：质量检验与储存，随机抽取包装好的饼干样品进行质量检测，经检测合格的产品，存入温度为18-22℃、相对湿度为55%-65%的仓库中，仓库内要保持通风良好，避免阳光直射，产品堆叠高度不超过1.5m，且与墙壁、地面的距离均不小于30cm，在此条件下储存，产品保质期可达10-14个月。
2.根据权利要求1所述的一种基于亚麻籽为原料的方便食品制备方法，其特征在于，所述S1中鸡蛋液采用新鲜鸡蛋去壳后搅拌均匀的液体，鸡蛋液用电动打蛋器以中速档转速为150-200r/min搅拌至无明显颗粒状态，形成质地均匀的初步混合物，整个搅拌过程持续8-10分钟。
3.根据权利要求1所述的一种基于亚麻籽为原料的方便食品制备方法，其特征在于，所述S2中三髓提取物包含复合骨粉与复合磷脂粉，制备苦荞提取物和绿茶提取物均采用乙醇提取法，同样采用乙醇提取法。
4.根据权利要求1所述的一种基于亚麻籽为原料的方便食品制备方法，其特征在于，所述S4的在搅拌过程中，每隔5分钟停机一次，用刮刀将桶壁上的物料刮下，确保所有物料都能参与混合。
5.根据权利要求1所述的一种基于亚麻籽为原料的方便食品制备方法，其特征在于，所述S5中甜味剂采用木糖醇，所述S5中搅拌设备搅拌期间，其调整转速至40-60r/min，搅拌时间为15-20分钟。
6.根据权利要求1所述的一种基于亚麻籽为原料的方便食品制备方法，其特征在于，所述S6中还可采用模具压制成型，将饼干糊填入模具中，用刮刀刮平表面，轻轻敲击模具使饼干糊紧实，然后脱模放在烤盘上，确保单块饼干的重量误差不超过±0.5g，保证后续烘烤过程中的均匀性。
7.根据权利要求1所述的一种基于亚麻籽为原料的方便食品制备方法，其特征在于，所述S9中食品级复合膜复合膜由聚乙烯和聚丙烯复合而成。
8.根据权利要求1所述的一种基于亚麻籽为原料的方便食品制备方法，其特征在于，所述S10中，检测项目包括钙含量检测，采用原子吸收分光光度法，确保钙含量≥300mg/100g，茶多酚保留率检测，采用高效液相色谱法，确保保留率≥80%；微生物总数检测，按照GB4789.2-2016标准进行，确保微生物总数＜1000cfu/g。
技术领域
本发明涉及食品制备技术领域，尤其是一种基于亚麻籽为原料的方便食品制备方法。
背景技术
目前随着国民健康意识的不断提升，消费者对食品的需求已从单纯的饱腹功能向营养均衡、功能保健方向转变，然而，当前市场上主流的饼干产品仍存在诸多不足：其成分构成相对简单，多以小麦粉、油脂、糖类为主要原料，缺乏对人体有益的复合营养素；口味上也较为单调，多为甜味或咸味基础款，难以满足消费者多样化的味觉需求；
从营养层面来看，传统饼干因加工工艺和原料限制，往往存在高糖、高脂、低纤维的问题，长期食用不仅无法为人体提供全面的营养支持，反而可能增加肥胖、高血脂等健康风险，对人体健康的有益性较低，在消费升级的大背景下，这类产品已逐渐难以获得广大消费者的青睐，市场对兼具营养性与功能性的保健型饼干需求日益凸显；
与此同时，现代人群对食品的功能性诉求愈发具体，如对钙元素的补充需求尤其针对青少年、老年人等群体、对具有美白养颜功效成分的关注等，而现有市场中，能够同时满足高钙、粗粮营养、美白功效的方便食品种类稀缺，存在明显的产品空白；亚麻籽作为一种富含α-亚麻酸、膳食纤维、木酚素等活性成分的天然食材，具有极高的营养价值；粗粮原料则能提供丰富的膳食纤维和矿物质；三髓提取物可作为优质钙源；绿茶提取物等成分则具备潜在的美白功效，基于此，为填补市场上保健型饼干的种类短缺，满足消费者对营养均衡、功能多样的方便食品的需求，研发一种以亚麻籽为原料，融合高钙粗粮营养与美白功效的方便食品饼干制备方法具有重要的现实意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于亚麻籽为原料的方便食品制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种基于亚麻籽为原料的方便食品制备方法，包括如下步骤：
S1：原料预处理与基础混合，称取苦荞麦粉20-25份、酵母粉16-20份、燕麦粉15-18份，先将这些原料放入紫外线灭菌箱中，在波长254nm、功率30W的条件下灭菌20-30分钟，以去除原料中的微生物，灭菌完成后，将原料分别倒入高速粉碎机中进行磨粉处理，粉碎时间控制在3-5分钟，随后过80-100目筛，确保粉末颗粒均匀细腻，将过筛后的三种粉末倒入不锈钢搅拌桶中，用搅拌桨以30-40r/min的转速搅拌5-8分钟，使其充分混合，混合均匀后；
S2：上述混合粉加入黄油3-6份，此时黄油需提前在室温下软化至25-30℃，再加入鸡蛋液2-3份；
S3：功能性原料准备，同步完成核心原料的预处理工作，选取颗粒饱满、无霉变的亚麻籽6-10份，放入热风循环烘箱中，在100-170℃的温度下烘烤5-30分钟，烘烤过程中每隔5分钟翻动一次，确保亚麻籽受热均匀，烘烤至亚麻籽散发出淡淡的香味即可，烘烤后的亚麻籽冷却至室温后，放入超微粉碎机中，在转速12000-15000r/min的条件下粉碎10-15分钟，得到细腻的亚麻籽粉，按配方制备三髓提取物15-20份，再制备苦荞提取物10-15份，制备绿茶提取物5-10份，另外，称取大豆分离蛋白粉2-3份，放置在干燥的容器中备用；
S4：油脂乳化处理，取植物油3-6份，植物油可选用亚麻籽油二酯油、椰子油二酯油，再加入酪蛋白1-2份，将两者一同倒入带有搅拌装置的水浴锅中，设定水浴锅温度为35-45℃，启动搅拌装置，调整转速至700-900r/min，持续搅拌4-6分钟，期间不断观察混合物状态，直至形成均一、稳定的乳化液，此时油脂与酪蛋白完全融合，无分层现象；
S5：主料混合搅拌，将步骤3制备好的乳化油脂通过漏斗缓慢倒入步骤1得到的初步混合物中，边倒边用搅拌桨轻轻搅动，防止局部油脂堆积，之后依次加入亚麻籽粉、三髓提取物、苦荞提取物、绿茶提取物、大豆分离蛋白粉，每次加入一种原料后，都先用搅拌桨手动搅拌2-3分钟，使原料初步分散，再将搅拌桶固定在搅拌设备上，设定转速为40-60r/min，搅拌10-15分钟，最终使物料形成均匀的颗粒状，无明显结块；
S6：辅料溶解与二次搅拌，准备一个不锈钢盆，加入8-12份温水，水温控制在40-50℃，然后放入食盐1-2份、甜味剂3-5份、小苏打0.5-1份，用玻璃棒以顺时针方向搅拌3-5分钟，直至所有辅料完全溶解，得到澄清的溶液，将该溶液缓慢倒入步骤4的主料混合物中，开启搅拌设备进行搅拌处理，搅拌过程中，随时用湿度计测量物料的含水量，使最终形成的饼干糊含水量达到25%-30%，且质地细腻、无颗粒感；
S7：成型处理，将制备好的饼干糊从搅拌桶中取出，放入不锈钢托盘中，用保鲜膜覆盖表面，静置8-12分钟，以松弛面筋，避免后续成型过程中饼干变形，静置完成后，将饼干糊装入裱花袋，裱花袋选用口径为1-1.5cm的圆形花嘴，在铺有耐高温油纸的烤盘上挤出直径3-5cm、厚度0.7-0.9cm的圆饼，挤出时保持裱花袋垂直于烤盘，匀速挤压，确保每个圆饼大小均匀，成型后，用毛刷在饼干表面均匀刷上一层薄薄的鸡蛋液；
S8：烘烤定型，将电烤箱提前预热，设定上火温度为180-200℃、下火温度为160-180℃，预热时间为10-15分钟，使烤箱内部温度达到设定值并稳定，将装有成型饼干的烤盘放入烤箱中层，关闭烤箱门，开始烘烤，总烘烤时间控制在12-18分钟，其中，前4-6分钟保持设定的高温，让饼干快速膨胀定型；后9-11分钟，将上火温度调整至160-180℃、下火温度调整至150-170℃，避免饼干表面烤焦，烘烤过程中，通过烤箱观察窗观察饼干的颜色变化，当饼干边缘呈现出深黄色，表面略微隆起时，即可取出烤盘，此时饼干的水分含量已降至5%以下；
S9：梯度冷却，将刚出炉的饼干连同烤盘一起放在冷却架上，先在室温20-30℃的环境中冷却4-6分钟，让饼干表面快速定型，然后将饼干小心地转移到冷风柜中，设定冷风柜温度为10-20℃，风速为2-3m/s，继续冷却8-12分钟，冷却过程中，定期测量饼干的中心温度，直至中心温度降至18-22℃以下，再将饼干从冷风柜中取出；
S10：无菌包装，在洁净度为8-12万级的无菌车间内进行包装操作，准备食品级复合膜，将冷却后的饼干放入包装机的进料口，设定包装机参数，每袋装入1-2块饼干，启动包装机，先对包装膜进行抽真空处理，真空度达到-0.09至-0.07MPa，然后进行热封，热封温度为120-140℃，热封时间为1-2秒，确保封口严密，密封强度≥30N/15mm，包装完成后，对每袋产品进行外观检查，剔除封口不严密、包装膜破损的产品；
S11：质量检验与储存，随机抽取包装好的饼干样品进行质量检测，经检测合格的产品，存入温度为18-22℃、相对湿度为55%-65%的仓库中，仓库内要保持通风良好，避免阳光直射，产品堆叠高度不超过1.5m，且与墙壁、地面的距离均不小于30cm，在此条件下储存，产品保质期可达10-14个月。
进一步的，所述S1中鸡蛋液采用新鲜鸡蛋去壳后搅拌均匀的液体，鸡蛋液用电动打蛋器以中速档转速为150-200r/min搅拌至无明显颗粒状态，形成质地均匀的初步混合物，整个搅拌过程持续8-10分钟。
进一步的，所述S2中三髓提取物包含复合骨粉与复合磷脂粉，制备苦荞提取物和绿茶提取物均采用乙醇提取法，同样采用乙醇提取法。
进一步的，所述S4的在搅拌过程中，每隔5分钟停机一次，用刮刀将桶壁上的物料刮下，确保所有物料都能参与混合。
进一步的，所述S5中甜味剂采用木糖醇，所述S5中搅拌设备搅拌期间，其调整转速至40-60r/min，搅拌时间为15-20分钟。
进一步的，所述S6中还可采用模具压制成型，将饼干糊填入模具中，用刮刀刮平表面，轻轻敲击模具使饼干糊紧实，然后脱模放在烤盘上，确保单块饼干的重量误差不超过±0.5g，保证后续烘烤过程中的均匀性。
进一步的，所述S9中食品级复合膜复合膜由聚乙烯和聚丙烯复合而成。
进一步的，所述S10中，检测项目包括钙含量检测，采用原子吸收分光光度法，确保钙含量≥300mg/100g，茶多酚保留率检测，采用高效液相色谱法，确保保留率≥80%；微生物总数检测，按照GB4789.2-2016标准进行，确保微生物总数＜1000cfu/g。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
其一，本发明中，应用期间，本技术方案原料预处理采用紫外线灭菌，能杀灭微生物且保留更多营养，避免高温破坏热敏成分；高速粉碎过筛让粉末细腻，为后续混合和口感均匀打基础，亚麻籽经烘烤钝化抗营养因子，超微粉碎增大接触面积，利于营养吸收，三髓等提取物用特定方法制备，保留功能性成分，油脂乳化处理使油脂均匀分散，避免分层，提升产品稳定性和口感，减少油腻感；
其二，本发明中，应用期间，本技术方案，其主料混合通过手动分散加设备搅拌，定期刮桶壁物料，确保原料均匀，辅料温水溶解加速溶解，二次搅拌让辅料分布均匀，保证风味一致，成型前静置减少开裂，烘烤用梯度温度控制外形和口感，梯度冷却避免热应力开裂，无菌包装在洁净车间进行，复合膜经抽真空热封，阻隔外界因素，延长保质期，独立包装方便食用携带；
其三，本发明中，应用期间，本技术方案的产品原料多样，亚麻籽提供α-亚麻酸和膳食纤维，粗粮含维生素和矿物质，大豆分离蛋白粉补充蛋白质，三髓提取物提供易吸收的钙，适合需补钙人群，绿茶提取物含茶多酚，有美白作用，用木糖醇作甜味剂，适合血糖控制人群，且产品添加剂少，符合健康趋势，能被广泛人群接受，满足复合营养和功能需求。
附图说明
图1为本发明的制备流程图。
图1
具体实施方式
实施例
请参阅图1，本发明实施例中，本发明提供一种基于亚麻籽为原料的方便食品制备方法，包括如下步骤；
S1：原料预处理与基础混合，称取苦荞麦粉20-25份、酵母粉16-20份、燕麦粉15-18份，先将这些原料放入紫外线灭菌箱中，在波长254nm、功率30W的条件下灭菌20-30分钟，以去除原料中的微生物，灭菌完成后，将原料分别倒入高速粉碎机中进行磨粉处理，粉碎时间控制在3-5分钟，随后过80-100目筛，确保粉末颗粒均匀细腻，将过筛后的三种粉末倒入不锈钢搅拌桶中，用搅拌桨以30-40r/min的转速搅拌5-8分钟，使其充分混合，混合均匀后；采用紫外线灭菌能有效去除原料中的微生物，降低后续产品变质风险，且相比高温灭菌更能保留原料营养；磨粉过筛保证粉末细腻，提升后续混合均匀度和产品口感；多种粉类混合及加入黄油、鸡蛋液，为产品奠定基础口感和营养框架，软化的黄油更易与其他原料融合，鸡蛋液则增强原料黏合性；
S2：上述混合粉加入黄油3-6份，此时黄油需提前在室温下软化至25-30℃，再加入鸡蛋液2-3份；
S3：功能性原料准备，同步完成核心原料的预处理工作，选取颗粒饱满、无霉变的亚麻籽6-10份，放入热风循环烘箱中，在100-170℃的温度下烘烤5-30分钟，烘烤过程中每隔5分钟翻动一次，确保亚麻籽受热均匀，烘烤至亚麻籽散发出淡淡的香味即可，烘烤后的亚麻籽冷却至室温后，放入超微粉碎机中，在转速12000-15000r/min的条件下粉碎10-15分钟，得到细腻的亚麻籽粉，按配方制备三髓提取物15-20份，再制备苦荞提取物10-15份，制备绿茶提取物5-10份，另外，称取大豆分离蛋白粉2-3份，放置在干燥的容器中备用，S1中鸡蛋液采用新鲜鸡蛋去壳后搅拌均匀的液体，鸡蛋液用电动打蛋器以中速档转速为150-200r/min搅拌至无明显颗粒状态，形成质地均匀的初步混合物，整个搅拌过程持续8-10分钟；采用亚麻籽烘烤能激发香味并提升营养吸收率，超微粉碎增加其与其他原料的接触面积，利于营养释放；多种功能性提取物的准备为产品赋予高钙、美白等功效；大豆分离蛋白粉的加入提升产品蛋白质含量，丰富营养；鸡蛋液的处理保证初步混合物质地均匀，为后续加工提供稳定基础；
S4：油脂乳化处理，取植物油3-6份，植物油可选用亚麻籽油二酯油、椰子油二酯油，再加入酪蛋白1-2份，将两者一同倒入带有搅拌装置的水浴锅中，设定水浴锅温度为35-45℃，启动搅拌装置，调整转速至700-900r/min，持续搅拌4-6分钟，期间不断观察混合物状态，直至形成均一、稳定的乳化液，此时油脂与酪蛋白完全融合，无分层现象，S2中三髓提取物包含复合骨粉与复合磷脂粉，制备苦荞提取物和绿茶提取物均采用乙醇提取法，同样采用乙醇提取法；应用期间，其油脂乳化处理使油脂与卵磷脂形成稳定乳化液，避免后续加工和储存中出现油脂析出、分层，提升产品质地稳定性；选用的植物油搭配卵磷脂，既保证产品口感润滑，又增强原料间的相容性，为后续混合均匀性提供保障；
S5：主料混合搅拌，将步骤3制备好的乳化油脂通过漏斗缓慢倒入步骤1得到的初步混合物中，边倒边用搅拌桨轻轻搅动，防止局部油脂堆积，之后依次加入亚麻籽粉、三髓提取物、苦荞提取物、绿茶提取物、大豆分离蛋白粉，每次加入一种原料后，都先用搅拌桨手动搅拌2-3分钟，使原料初步分散，再将搅拌桶固定在搅拌设备上，设定转速为40-60r/min，搅拌10-15分钟，最终使物料形成均匀的颗粒状，无明显结块，S4的在搅拌过程中，每隔5分钟停机一次，用刮刀将桶壁上的物料刮下，确保所有物料都能参与混合；在应用期间，其乳化油脂缓慢加入并搅拌，避免局部堆积导致混合不均；分步加入功能性原料并手动初步分散，结合设备搅拌，确保所有原料充分融合，无结块现象；刮下桶壁物料进一步保证混合彻底，使产品各部分营养和口感一致；
S6：辅料溶解与二次搅拌，准备一个不锈钢盆，加入8-12份温水，水温控制在40-50℃，然后放入食盐1-2份、甜味剂3-5份、小苏打0.5-1份，用玻璃棒以顺时针方向搅拌3-5分钟，直至所有辅料完全溶解，得到澄清的溶液，将该溶液缓慢倒入步骤4的主料混合物中，开启搅拌设备进行搅拌处理，搅拌过程中，随时用湿度计测量物料的含水量，使最终形成的饼干糊含水量达到25%-30%，且质地细腻、无颗粒感，S5中甜味剂采用木糖醇，S5中搅拌设备搅拌期间，其调整转速至40-60r/min，搅拌时间为15-20分钟；应用期间，其温水溶解辅料确保无颗粒残留，避免影响产品口感；辅料溶液与主料二次搅拌，使调味成分和膨松剂均匀分布，保证产品风味一致；控制饼干糊含水量，为后续成型和烘烤奠定合适质地基础，木糖醇的使用则适配血糖控制人群；
S7：成型处理，将制备好的饼干糊从搅拌桶中取出，放入不锈钢托盘中，用保鲜膜覆盖表面，静置8-12分钟，以松弛面筋，避免后续成型过程中饼干变形，静置完成后，将饼干糊装入裱花袋，裱花袋选用口径为1-1.5cm的圆形花嘴，在铺有耐高温油纸的烤盘上挤出直径3-5cm、厚度0.7-0.9cm的圆饼，挤出时保持裱花袋垂直于烤盘，匀速挤压，确保每个圆饼大小均匀，成型后，用毛刷在饼干表面均匀刷上一层薄薄的鸡蛋液，S6中还可采用模具压制成型，将饼干糊填入模具中，用刮刀刮平表面，轻轻敲击模具使饼干糊紧实，然后脱模放在烤盘上，确保单块饼干的重量误差不超过±0.5g，保证后续烘烤过程中的均匀性；在应用期间，其静置松弛面筋减少成型后变形，提升产品外形稳定性；两种成型方式灵活适配不同需求，保证饼干大小、重量均匀，利于烘烤时受热一致；表面刷鸡蛋液使烘烤后色泽诱人，同时增强表面口感；
S8：烘烤定型，将电烤箱提前预热，设定上火温度为180-200℃、下火温度为160-180℃，预热时间为10-15分钟，使烤箱内部温度达到设定值并稳定，将装有成型饼干的烤盘放入烤箱中层，关闭烤箱门，开始烘烤，总烘烤时间控制在12-18分钟，其中，前4-6分钟保持设定的高温，让饼干快速膨胀定型；后9-11分钟，将上火温度调整至160-180℃、下火温度调整至150-170℃，避免饼干表面烤焦，烘烤过程中，通过烤箱观察窗观察饼干的颜色变化，当饼干边缘呈现出深黄色，表面略微隆起时，即可取出烤盘，此时饼干的水分含量已降至5%以下；在应用期间，其烤箱预热保证烘烤初始温度稳定，避免温度波动影响产品质量；梯度温度烘烤，前期高温促进饼干快速膨胀定型，后期降温防止表面烤焦，同时确保内部水分充分蒸发，使产品口感酥脆，水分含量达标；
S9：梯度冷却，将刚出炉的饼干连同烤盘一起放在冷却架上，先在室温20-30℃的环境中冷却4-6分钟，让饼干表面快速定型，然后将饼干小心地转移到冷风柜中，设定冷风柜温度为10-20℃，风速为2-3m/s，继续冷却8-12分钟，冷却过程中，定期测量饼干的中心温度，直至中心温度降至18-22℃以下，再将饼干从冷风柜中取出；在应用期间，梯度冷却避免饼干因骤冷而开裂，先室温定型再冷风柜降温，既保证表面形态稳定，又加快内部冷却速度，使产品内外结构一致，提升整体稳定性和保质期；
S10：无菌包装，在洁净度为8-12万级的无菌车间内进行包装操作，准备食品级复合膜，将冷却后的饼干放入包装机的进料口，设定包装机参数，每袋装入1-2块饼干，启动包装机，先对包装膜进行抽真空处理，真空度达到-0.09至-0.07MPa，然后进行热封，热封温度为120-140℃，热封时间为1-2秒，确保封口严密，密封强度≥30N/15mm，包装完成后，对每袋产品进行外观检查，剔除封口不严密、包装膜破损的产品，S9中食品级复合膜复合膜由聚乙烯和聚丙烯复合而成；在应用期间无菌车间包装减少污染风险，食品级复合膜阻隔性强，防止水分、氧气进入；抽真空和严密热封进一步延长产品保质期，独立小包装便于携带和控制食用量，外观检查确保产品包装合格，提升产品品质；
S11：质量检验与储存，随机抽取包装好的饼干样品进行质量检测，经检测合格的产品，存入温度为18-22℃、相对湿度为55%-65%的仓库中，仓库内要保持通风良好，避免阳光直射，产品堆叠高度不超过1.5m，且与墙壁、地面的距离均不小于30cm，在此条件下储存，产品保质期可达10-14个月，S10中，检测项目包括钙含量检测，采用原子吸收分光光度法，确保钙含量≥300mg/100g，茶多酚保留率检测，采用高效液相色谱法，确保保留率≥80%；微生物总数检测，按照GB4789.2-2016标准进行，确保微生物总数＜1000cfu/g；在应用期间，其多项质量检测确保产品符合营养、安全标准，保证消费者食用安全和功效；特定储存条件利于产品稳定保存，延长保质期；合理堆叠和储存环境控制，避免产品受压、受潮或受光照影响，维持产品品质至保质期结束。
本发明的工作原理是：在原料预处理阶段，采用紫外线灭菌，能有效杀灭苦荞麦粉、酵母粉、燕麦粉中的细菌、霉菌等微生物，从源头减少微生物对产品保质期的影响，相比传统的高温灭菌，这种方式能更好地保留原料中的营养成分，避免高温对热敏性营养物质的破坏，同时，对原料进行高速粉碎并过筛，确保粉末颗粒均匀细腻，为后续混合及产品口感的均匀性奠定基础，减少因颗粒大小不均导致的口感差异，亚麻籽经烘烤，不仅能去除水分、激发香味，还能钝化部分抗营养因子，提升营养成分的吸收率，之后的超微粉碎使亚麻籽粉颗粒更细，增大与其他原料的接触面积，便于营养成分的释放和吸收，三髓提取物、苦荞提取物、绿茶提取物采用特定方法制备，如乙醇提取法能有效保留其中的功能性成分，保证其在产品中的活性，为产品功效提供保障，油脂乳化处理时，将植物油与酪蛋白在水浴中搅拌，形成均一稳定的乳化液，这种乳化体系能使油脂均匀分散在原料中，避免后续加工和储存过程中出现油脂析出、分层现象，提升产品的质地稳定性，同时让产品口感更细腻，避免油腻感。
主料混合时，先手动初步分散再用设备搅拌，且定期刮下桶壁物料，确保所有原料充分接触、混合均匀，避免局部原料堆积导致的成分不均，辅料溶解采用温水，加速食盐、甜味剂、小苏打的溶解，减少颗粒残留，二次搅拌则让辅料均匀分布在主料中，保证每一块饼干的风味和质地一致性，成型前将饼干糊静置松弛面筋，减少面筋弹性对成型的影响，降低饼干在烘烤及冷却过程中的开裂概率，烘烤时采用梯度温度控制，前期高温促进饼干快速膨胀，后期降温避免表面烤焦，同时使内部水分缓慢蒸发，确保饼干酥脆且水分含量达标，相比单一温度烘烤，这种方式能更好地控制饼干的外形和口感，梯度冷却先室温冷却，再冷风柜冷却使饼干从高温逐步降温，减少因温差过大导致的热应力开裂，保持饼干的完整外形，无菌包装在洁净车间进行，采用食品级复合膜，经抽真空、热封处理，能有效阻隔外界水分、氧气及微生物，延长产品保质期，且独立包装便于控制食用量和携带。
产品原料包含多种成分，亚麻籽提供α-亚麻酸，这种不饱和脂肪酸对人体心血管健康有益；同时富含膳食纤维，能促进肠道蠕动，增加饱腹感，酵母粉、燕麦粉等粗粮原料提供丰富的膳食纤维、维生素B族及矿物质，其中燕麦粉中的β-葡聚糖有助于调节血糖和血脂，苦荞麦粉提供碳水化合物，为人体提供能量，大豆分离蛋白粉则补充优质蛋白质，多种营养成分协同作用，满足人体对多种营养素的需求，三髓提取物中的复合骨粉和复合磷脂粉是优质的钙源，能为人体补充钙元素，且其钙的存在形式更易被人体吸收利用，有助于维持骨骼和牙齿的健康，适合需要补钙的人群，相比传统的钙补充剂，这种天然来源的钙更温和，对胃肠道的刺激性小；绿茶提取物中含有茶多酚等抗氧化成分，能清除体内自由基，减少氧化应激对皮肤的损伤，抑制黑色素的生成，从而发挥一定的美白作用，这种通过食品摄入实现的美白功效，相比外用护肤品更安全，且能从内部调理身体，实现由内而外的改善，采用木糖醇作为甜味剂，其代谢不依赖胰岛素，不会引起血糖的剧烈波动，适合糖尿病患者及血糖控制人群食用，解决了传统高糖饼干对这类人群的限制，同时，产品不含过多的反式脂肪酸和添加剂，符合健康饮食的趋势，能被更广泛的人群接受。
文章摘自国家发明专利,一种基于亚麻籽为原料的方便食品制备方法,发明人:吴加梁，肖子红，连佳圆，沈延章，黄嘉怡,申请号:202511391232.9,申请日:2025.09.26。
