摘  要: 本发明涉及床垫材料技术领域，具体为一种抑菌可卷黄麻层，包括可卷黄麻层本体，所述可卷黄麻层本体中部设置有热压粘合层，所述热压粘合层由热熔棉层和黄麻丝层粘合构成。本发明可卷黄麻层本体两侧表面均平整不带格纹或条纹压印，使得整个黄麻层显得柔软精致，同时还是针刺立体交叉结构，使得黄麻与热熔棉充分的交叉融合，整张黄麻层是一体化的，不存在材料分层现象，也不存在黄麻丝掉落脱层的情况，整个黄麻层结实耐撕扯，在机械自动化生产时，黄麻层可以轻松成卷，且不会掉丝脱层，下个工序将已经成卷的黄麻层用机械进行自动化展开时，也很齐整平滑，不会掉丝脱层，极大的提高了生产的良品率。

权利要求书

1.一种抑菌可卷黄麻层，其特征在于，包括可卷黄麻层本体(1)，所述可卷黄麻层本体(1)中部设置有热压粘合层(4)，所述热压粘合层(4)由热熔棉层(2)和黄麻丝层(3)粘合构成，所述可卷黄麻层本体(1)外部两侧分别还设有一层黄麻丝层(3)。

2.根据权利要求1所述的一种抑菌可卷黄麻层，其特征在于：所述热压粘合层(4)中黄麻丝和热熔棉的比例为1:9。

3.根据权利要求2所述的一种抑菌可卷黄麻层，其特征在于：所述可卷黄麻层本体(1)中黄麻丝和热熔棉的比例为3:7。

4.一种抑菌可卷黄麻层的制备工艺，根据权利要求13任一所述的一种抑菌可卷黄麻层，其特征在于，包括以下步骤：

S1.将黄麻与热熔棉按1：9的比例，通过180200度的热压工艺，进行高温热压510分钟，形成黄麻与热熔棉的粘合体，即热压粘合层(4)；

S2.在黄麻与热熔棉的粘合体两面分别铺上1成比例的黄麻丝，使黄麻与热熔棉的比例调整为3：7，构成可卷黄麻层本体(1)，其中热压粘合层(4)位于中部，外部两侧分别设有一层黄麻丝层(3)；

S3.使用绵密针刺工艺，按每12厘米的密度对铺好黄麻丝的可卷黄麻层本体(1)进行来回穿刺勾连，形成黄麻与热熔棉充分融合且均匀平整的针刺立体交叉的可卷黄麻层黄麻层，克重数为200450克每平米。

技术领域

本发明涉及床垫材料技术领域，具体为一种抑菌可卷黄麻层及其制备工艺。

背景技术

现有的床垫使用的黄麻层，是通过热压粘合方式，将黄麻丝与热熔棉粘合在一起，由于黄麻丝硬度较高，热压粘合后的黄麻层还是可以看见明显的材料分层，这样黄麻丝很容易掉落脱层，使得整个黄麻层不结实，而为了防止黄麻层掉丝或脱层，又在一侧的表面进行四方格或条纹格进行压印，虽然稍微减少了黄麻层的掉丝现象，但却显得粗糙不精致。尤其在机械自动化生产必需将黄麻层卷成卷时，不仅因为粗糙使得成卷难度加大，而且在成卷加工时会进一步加大黄麻层掉丝分层的情况，在下个工序将已经成卷的黄麻层用机械进行自动化展开加工时，也很容易掉丝分层，产生很多的残次品。

综上，需要提出一种抑菌可卷黄麻层及其制备工艺来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抑菌可卷黄麻层及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种抑菌可卷黄麻层，包括可卷黄麻层本体，所述可卷黄麻层本体中部设置有热压粘合层，所述热压粘合层由热熔棉层和黄麻丝层粘合构成，所述可卷黄麻层本体外部两侧分别还设有一层黄麻丝层。

优选地，所述热压粘合层中黄麻丝和热熔棉的比例为1:9。

优选地，所述可卷黄麻层本体中黄麻丝和热熔棉的比例为3:7。

基于上述可卷黄麻层，本发明还提出一种抑菌可卷黄麻层的制备工艺，包括以下步骤：

S1.将黄麻与热熔棉按1：9的比例，通过180200度的热压工艺，进行高温热压510分钟，形成黄麻与热熔棉的粘合体，即热压粘合层；

S2.在黄麻与热熔棉的粘合体两面分别铺上成比例的黄麻丝，使黄麻与热熔棉的比例调整为3：7，构成可卷黄麻层本体，其中热压粘合层位于中部，外部两侧分别设有一层黄麻丝层3；

S3.使用绵密针刺工艺，按每12厘米的密度对铺好黄麻丝的可卷黄麻层本体进行来回穿刺勾连，形成黄麻与热熔棉充分融合且均匀平整的针刺立体交叉的可卷黄麻层黄麻层，克重数为200450克每平米。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可卷黄麻层本体两侧表面均平整不带格纹或条纹压印，使得整个黄麻层显得柔软精致，同时还是针刺立体交叉结构，使得黄麻与热熔棉充分的交叉融合，整张黄麻层是一体化的，不存在材料分层现象，也不存在黄麻丝掉落脱层的情况，整个黄麻层结实耐撕扯，在机械自动化生产时，黄麻层可以轻松成卷，且不会掉丝脱层，下个工序将已经成卷的黄麻层用机械进行自动化展开时，也很齐整平滑，不会掉丝脱层，极大的提高了生产的良品率。

附图说明

图1示出了本发明的可卷黄麻层本体结构示意图；

图1

图2示出了本发明的可卷黄麻层整体结构示意图。

图2

图中：

1、 可卷黄麻层本体；2、热熔棉层；3、黄麻丝层；4、热压粘合层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图2，本发明提出一种抑菌可卷黄麻层，包括可卷黄麻层本体1，所述可卷黄麻层本体1中部设置有热压粘合层4，所述热压粘合层4由热熔棉层2和黄麻丝层3粘合构成，所述可卷黄麻层本体1外部两侧分别还设有一层黄麻丝层3。

其中，还需要说明的是，热压粘合层4中黄麻丝和热熔棉的比例为1:9。其中，还需要说明的是，可卷黄麻层本体1中黄麻丝和热熔棉的比例为3:7。

基于上述可卷黄麻层，本发明还提出一种抑菌可卷黄麻层的制备工艺，包括以下步骤：

S1.将黄麻与热熔棉按1：9的比例，通过180200度的热压工艺，进行高温热压510分钟，形成黄麻与热熔棉的粘合体，即热压粘合层4，具体的，包括以下步骤：

S1.1.准备材料：称取黄麻丝和热熔棉，确保比例为1：9；

S1.2.预热设备：将热压机预热至180200度，确保温度均匀且稳定；S1.3.铺设材料：将称好的黄麻丝和热熔棉均匀铺设在热压机的模具中，确保材料平整无褶皱；

S1.4热压过程：启动热压机，对材料进行510分钟的高温热压，热压压力可根据设备型号和材料厚度调整，一般保持在515MPa范围内；

S1.5冷却定型：热压结束后，让粘合体在模具中自然冷却至室温，然后取出，形成热压粘合层4；

S2.在黄麻与热熔棉的粘合体两面分别铺上1成比例的黄麻丝，使黄麻与热熔棉的比例调整为3：7，构成可卷黄麻层本体1，其中热压粘合层4位于中部，外部两侧分别设有一层黄麻丝层3，具体的，包括以下步骤：

S2.1.计算黄麻丝用量：根据热压粘合层4的重量和所需的最终比例(3：7)，计算出需要额外添加的黄麻丝重量；

例如：当热压粘合层4重1000g时，额外添加约286g黄麻丝，使总黄麻丝重量达到300g，热熔棉保持900g，总比例为3：7；

S2.2.铺设黄麻丝：将计算好的黄麻丝均匀铺设在热压粘合层4的两面，确保覆盖完整且厚度均匀；

S2.3.轻微压实：使用手动或机械压实工具，对铺设好的黄麻丝进行轻微压实，确保黄麻丝与热压粘合层4紧密接触；

S2.4.检查调整：检查可卷黄麻层本体1的厚度、均匀性和比例是否符合要求；

S2.5.裁剪修整：根据需要的尺寸和形状，对可卷黄麻层本体1进行裁剪和修整；

S3.使用绵密针刺工艺，按每12厘米的密度对铺好黄麻丝的可卷黄麻层本体1进行来回穿刺勾连，形成黄麻与热熔棉充分融合且均匀平整的针刺立体交叉的可卷黄麻层，克重数为200450克每平米，具体的，包括以下步骤：

S3.1.准备针刺设备：调整针刺机的针板间距和针刺深度，确保针刺密度达到每12厘米一针；

S3.2.放置材料：将可卷黄麻层本体1放置在针刺机的传送带上，确保材料平整无褶皱；

S3.3.启动针刺：启动针刺机，对可卷黄麻层本体1进行来回穿刺勾连，针刺速度可根据材料厚度和针刺密度调整，一般保持在1030次/分钟范围内；

S3.4.检查融合度：针刺结束后，检查黄麻丝与热熔棉的融合度是否达到要求，确保材料均匀平整无松散；

S3.5.称重测量：对制成的可卷黄麻层进行称重和测量，确保克重数在200450克每平米范围内；

S3.6包装存储：将符合要求的可卷黄麻层进行包装和存储。

通过上述步骤，本发明可卷黄麻层本体两侧表面均平整不带格纹或条纹压印，使得整个黄麻层显得柔软精致，同时还是针刺立体交叉结构，使得黄麻与热熔棉充分的交叉融合，整张黄麻层是一体化的，不存在材料分层现象，也不存在黄麻丝掉落脱层的情况，整个黄麻层结实耐撕扯，在机械自动化生产时，黄麻层可以轻松成卷，且不会掉丝脱层，下个工序将已经成卷的黄麻层用机械进行自动化展开时，也很齐整平滑，不会掉丝脱层，极大的提高了生产的良品率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

文章摘自国家发明专利，一种抑菌可卷黄麻层及其制备工艺，发明人:刘文新，申请号:202510073544.9，申请日:2025.01.17。