摘 要：本发明属于大麻双层面料技术领域，涉及一种吸湿速干大麻双层面料的生产方法。本发明的大麻纤维经过预处理后，表面结构得到改善，亲水性增强，能够迅速吸收人体排出的汗液和湿气，保持皮肤的干爽；通过引入具有导湿速干的纤维进行大麻混纺纱线纺制，使得水分能够在面料内部快速传导和蒸发，提高了面料的速干速度，减少了潮湿感和不适感；绢丝纤维的引入改善了面料的舒适性，同时具有良好的手感和舒适度，不会对皮肤产生刺激。
权利要求书
1.一种吸湿速干大麻双层面料的生产方法，其特征在于，步骤如下：第一步：大麻纤维预处理
1.1将大麻材料进行清洗和干燥处理，在将干燥后的大麻纤维放到氢氧化钾溶液里，处理温度60?80℃之间，处理的时间在1?3小时之间；
1.2采用低温等离子体对大麻纤维进行处理；处理方案：等离子体处理的功率为100?150W，处理时间为8?12分钟，气体流量为20?30L/min；
第二步：大麻吸湿速干纱线制备
选用大麻纤维、Coolmax纤维、十字截面涤纶纤维及绢丝纤维为原料；所述的大麻纤维经步骤一的预处理得到；
采用大麻纤维、Coolmax纤维、十字截面涤纶纤维及绢丝纤维为原料混纺比例范围为40?60％:25?35％:15?25％：10?15％；
纺制大麻吸湿速干纱线制备的工艺流程为：清花?梳棉?并条?粗纱?细纱?络筒；
第三步：面料组织结构设计
吸湿速干面料组织结构采用双层组织，里层为透孔组织，表层为斜纹组织；
表层斜纹组织：表层采用斜纹组织结构，
经纬纱线配置：里层组织经纬纱都采用步骤二所制备大麻吸湿速干纱；表层经纱采用步骤二所制备大麻吸湿速干纱，纬纱采用相同线密度的纯棉纱；
第四步：织造工艺浆纱工艺的浆料配方采用PVA1799、淀粉、聚丙烯酸；工艺参数采用：车速75m/min，预烘锡林温度130℃，第一压浆辊压力7kN，第二压浆辊压力20kN，浆纱伸长率控制在0.6％以内；
织造工序采用织机织造，车速360rpm，开口时间315°～330°之间；后梁位置高低+3格，后梁前后+5格。
2.如权利要求1所述的一种吸湿速干大麻双层面料的生产方法，其特征在于，所述的步骤1.1中，氢氧化钾溶液浓度0.5?2％。
3.如权利要求1所述的一种吸湿速干大麻双层面料的生产方法，其特征在于，所述的第三步中，所述的里层为透孔组织，表层为3/1斜纹组织；
经纬纱线配置：里层组织经纬纱都采用步骤二所制备大麻吸湿速干纱(18.2tex)；表层经纱采用步骤二所制备大麻吸湿速干纱(18.2tex)，纬纱采用相同线密度的纯棉纱(18.2tex)。
4.如权利要求1所述的一种吸湿速干大麻双层面料的生产方法，其特征在于，所述的第三步中，所述的里层为透孔组织，表层为3/1斜纹组织；
经纬纱线配置：里层组织经纬纱都采用步骤二所制备麻吸湿速干纱(14.5tex)；表层经纱采用步骤二所制备麻吸湿速干纱(14.5tex)，纬纱采用相同线密度的纯棉纱(14.5tex)。
5.如权利要求1所述的一种吸湿速干大麻双层面料的生产方法，其特征在于，所述的第四步中，浆料配方比例采用PVA1799：淀粉：聚丙烯酸＝26：41：5。
技术领域
本发明属于大麻双层面料技术领域，涉及一种吸湿速干大麻双层面料的生产方法。
背景技术
随着消费者对服装面料性能和环保可持续性要求的提高，天然植物纤维如大麻纤维因其优良的吸湿性、散热性和生态友好特性而受到越来越多的关注。大麻纤维作为一种天然纤维，具有优异的强度、透气性和抗菌性能。虽然大麻纤维具有独特的物理和化学性质，如良好的吸湿透气性、抗菌性等，然而，原始的大麻纤维在吸湿快干性能方面还存在一定的提升空间，此外，纯大麻纤维制备的面料存在手感粗糙、柔韧性较差等问题，限制了其在高端服装和功能性面料中的应用。随着人们对服装舒适性要求的不断提高，开发具有更好吸湿速干性能的大麻面料具有重要的市场意义。
发明内容
针对纯大麻纤维面料吸湿速干性能差的问题，本发明提供一种吸湿速干大麻双层面料的生产方法。
本发明的技术方案如下：
一种吸湿速干大麻双层面料的生产方法，步骤如下：
第一步：大麻纤维预处理
1.1先将大麻纤维进行碱处理，去除的其表面的杂质、蜡质和果胶等物质，改善纤维的表面结构，增加纤维的比表面积和亲水性。处理方法：先将大麻材料进行清洗和干燥处理，在将干燥后的大麻纤维放到氢氧化钾溶液里(浓度0.5?2％)，处理60?80℃之间，处理的时间一般在1?3小时之间。
1.2为进一步提高大麻纤维的表面能和亲水性，增强纤维对水分的吸附和传输能力，采用低温等离子体对大麻纤维进行处理。处理方案：等离子体处理的功率为100?150W，处理时间为8?12分钟，气体流量为20?30L/min。
第二步：大麻吸湿速干纱线制备
本发明选用大麻纤维、Coolmax纤维、十字截面涤纶纤维及绢丝纤维为原料。所述的大麻纤维经步骤(1)的预处理得到。经实验筛选，确定大麻纤维、Coolmax纤维、十字截面涤纶纤维及绢丝纤维为原料混纺比例范围为40?60％:25?35％:15?25％：10?15％。在此比例区间内，大麻纤维的独特性能，又能与其他纤维协同作用，提高纱线吸湿速干功能性及服用的综合性能。纺制大麻吸湿速干纱线制备的工艺流程为：清花?梳棉?并条?粗纱?细纱?络筒。
第三步：面料组织结构设计
本发明的吸湿速干面料组织结构采用双层组织，里层为透孔组织，表层为斜纹组织。通过这种双层组织结构，使得面料在吸湿和速干方面实现了更好的平衡：
里层透孔组织：表层采用透孔组织，具备较强的表面吸湿性能，能够迅速吸收汗水并扩散到层，同时具有较好的稳定性和均匀性，适合在接触皮肤的一面保持干爽。
表层斜纹组织：表层采用斜纹组织结构，这种结构具有较高的透气性和较好的干燥性能。斜纹组织有清晰的纹路，能够加速水分的蒸发和空气流通，从而使面料能够快速干燥。
经纬纱线配置：里层组织经纬纱都采用步骤(2)所制备大麻吸湿速干纱；表层经纱采用步骤(2)所制备大麻吸湿速干纱，纬纱采用相同线密度的纯棉纱。其目的是利用纯棉纱的高吸湿率将里面水分快速转移到外出，进而提高吸湿速干性能。
进一步的，本发明的吸湿速干面料组织结构采用双层组织，里层为透孔组织，表层为3/1斜纹组织。通过这种双层组织结构。
经纬纱线配置：里层组织经纬纱都采用步骤二所制备麻吸湿速干纱(18.2tex)；表层经纱采用步骤二所制备麻吸湿速干纱(18.2tex)，纬纱采用相同线密度的纯棉纱(18.2tex)。其目的是利用纯棉纱的高吸湿率将里面水分快速转移到外出，进而提高吸湿速干性能。
进一步的，本发明的吸湿速干面料组织结构采用双层组织，里层为透孔组织，表层为3/1斜纹组织。
经纬纱线配置：里层组织经纬纱都采用步骤二所制备麻吸湿速干纱(14.5tex)；表层经纱采用步骤二所制备麻吸湿速干纱(14.5tex)，纬纱采用相同线密度的纯棉纱(14.5tex)。其目的是利用纯棉纱的高吸湿率将里面水分快速转移到外出，进而提高吸湿速干性能。
第四步：织造工艺
浆纱工艺以改善纱线柔性和耐磨性为主，浆料配方采用PVA1799，26kg、淀粉41kg、聚丙烯酸5kg。工艺参数采用：车速75m/min，预烘锡林温度130℃，第一压浆辊压力7kN，第二压浆辊压力20kN，浆纱伸长率控制在0.6％以内。
织造工序采用毕加诺GTMax剑杆织机织造，车速360rpm。为增大表层经纱的屈曲波，改善提高吸湿速干性能，上机张力适当减少。对于麻类织物而言，推迟开口时间可以减少筘对经纱的摩擦，降低断头率，开口时间315°～330°之间。后梁位置高低+3格，后梁前后+5格。
本发明的有益效果：
大麻纤维经过预处理后，表面结构得到改善，亲水性增强，能够迅速吸收人体排出的汗液和湿气，保持皮肤的干爽；通过引入具有导湿速干的纤维进行大麻混纺纱线纺制，使得水分能够在面料内部快速传导和蒸发，提高了面料的速干速度，减少了潮湿感和不适感；绢丝纤维的引入改善了面料的舒适性，同时具有良好的手感和舒适度，不会对皮肤产生刺激。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
吸湿速干面料规格：220cm，大麻吸湿速干纱线(18.2tex)×大麻吸湿速干纱线(18.2tex)+纯棉纱(18.2tex)×390根/10cm×310根/10cm，双层组织，表层，3/1斜纹，里层透孔组织。
第一步：大麻纤维预处理
1.1精选大麻纤维(细度1.5?2dtex、长度30?35mm)、Coolmax纤维(1.2dtex×38mm，吸湿率一般在8％?12％)、十字截面涤纶纤维(1.2dtex×38mm)、绢丝纤维(1.1dtex，长度16～40mm)。
先将大麻纤维进行碱处理，去除的其表面的杂质、蜡质和果胶等物质，改善纤维的表面结构，增加纤维的比表面积和亲水性。处理方法：先将大麻材料进行清洗和干燥处理，在将干燥后的大麻纤维放到浓度0.5％的氢氧化钾溶液里，处理温度60℃，处理的时间3小时。
1.2为进一步提高大麻纤维的表面能和亲水性，增强纤维对水分的吸附和传输能力，采用低温等离子体对大麻纤维进行处理。处理方案：等离子体处理的功率为150W，处理时间为8分钟，气体流量为20L/min。
第二步：大麻吸湿速干纱线制备
本发明选用大麻纤维、Coolmax纤维、十字截面涤纶纤维及绢丝纤维为原料。所述的大麻纤维经步骤一的预处理得到。大麻纤维、Coolmax纤维、十字截面涤纶纤维及绢丝纤维为原料混纺比例50％:25％:15％：10％。大麻吸湿速干纱线(18.2tex)制备的工艺流程为：清花?梳棉?并条?粗纱?细纱?络筒。
第三步：面料组织结构设计
本发明的吸湿速干面料组织结构采用双层组织，里层为透孔组织，表层为3/1斜纹组织。
经纬纱线配置：里层组织经纬纱都采用步骤二所制备大麻吸湿速干纱(18.2tex)；表层经纱采用步骤二所制备大麻吸湿速干纱(18.2tex)，纬纱采用相同线密度的纯棉纱(18.2tex)。其目的是利用纯棉纱的高吸湿率将里面水分快速转移到外出，进而提高吸湿速干性能。
第四步：织造工艺
浆纱工艺以改善纱线柔性和耐磨性为主，浆料配方主要有PVA1799，26kg、淀粉41kg、聚丙烯酸5kg。主要工艺参数：车速75m/min，预烘锡林温度130℃，第一压浆辊压力7kN，第二压浆辊压力20kN，浆纱伸长率控制在0.6％以内。
织造工序采用毕加诺GTMax剑杆织机织造，车速360rpm。为增大表层经纱的屈曲波，改善提高吸湿速干性能，上机张力适当减少。对于麻类织物而言，推迟开口时间可以减少筘对经纱的摩擦，降低断头率，开口时间315°。后梁位置高低+3格，后梁前后+5格。
将实施例中所生产的面料进行吸湿速干能测试，参照国家标准按照GB/T21655.1—2008《纺织品吸湿速干性的评定第1部分：单项组合试验法》进行测试。从下表可以看出通过本发明所生产的面料能有效提升面料的吸湿速干性能。
实施例2
吸湿速干面料规格：210cm，大麻吸湿速干纱线(14.5tex)×大麻吸湿速干纱线(14.5tex)+纯棉纱(14.5tex)×440根/10cm×370根/10cm，双层组织，表层，1/2斜纹，里层透孔组织。
第一步：大麻纤维预处理
1.1精选大麻纤维(细度1.5?2dtex、长度30?35mm)、Coolmax纤维(1.2dtex×38mm，吸湿率一般在8％?12％)、十字截面涤纶纤维(1.2dtex×38mm)、绢丝纤维(1.1dtex，长度16～40mm)。
先将大麻纤维进行碱处理，去除的其表面的杂质、蜡质和果胶等物质，改善纤维的表面结构，增加纤维的比表面积和亲水性。处理方法：先将大麻材料进行清洗和干燥处理，在将干燥后的大麻纤维放到浓度2％的氢氧化钾溶液里，处理温度80℃，处理的时间1小时。
1.2为进一步提高大麻纤维的表面能和亲水性，增强纤维对水分的吸附和传输能力，采用低温等离子体对大麻纤维进行处理。处理方案：等离子体处理的功率为100W，处理时间为12分钟，气体流量为30L/min。
第二步：大麻吸湿速干纱线制备
本发明选用大麻纤维、Coolmax纤维、十字截面涤纶纤维及绢丝纤维为原料。所述的大麻纤维经步骤一的预处理得到。大麻纤维、Coolmax纤维、十字截面涤纶纤维及绢丝纤维为原料混纺比例40％:25％:20％：15％。大麻吸湿速干纱线(14.5x)制备的工艺流程为：清花?梳棉?并条?粗纱?细纱?络筒。
第三步：面料组织结构设计
本发明的吸湿速干面料组织结构采用双层组织，里层为透孔组织，表层为3/1斜纹组织。通过这种双层组织结构。
经纬纱线配置：里层组织经纬纱都采用步骤二所制备大麻吸湿速干纱(14.5)；表层经纱采用步骤二所制备大麻吸湿速干纱(14.5)，纬纱采用相同线密度的纯棉纱(14.5)。其目的是利用纯棉纱的高吸湿率将里面水分快速转移到外出，进而提高吸湿速干性能。
第四步：织造工艺
浆纱工艺以改善纱线柔性和耐磨性为主，浆料配方主要有PVA1799，30、淀粉40kg、聚丙烯酸5kg。主要工艺参数：车速75m/min，预烘锡林温度130℃，第一压浆辊压力8kN，第二压浆辊压力22kN，浆纱伸长率控制在0.5％以内。
织造工序采用毕加诺GTMax剑杆织机织造，车速360rpm。为增大表层经纱的屈曲波，改善提高吸湿速干性能，上机张力适当减少。对于麻类织物而言，推迟开口时间可以减少筘对经纱的摩擦，降低断头率，开口时间330°。后梁位置高低+2格，后梁前后+5格。
将实施例中所生产的面料进行吸湿速干能测试，参照国家标准按照GB/T21655.1—2008《纺织品吸湿速干性的评定第1部分：单项组合试验法》进行测试。从下表可以看出通过本发明所生产的面料能有效提升面料的吸湿速干性能。
本领域技术人员可以理解，本发明的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合或/或结合，即使这样的组合或结合没有明确记载于本发明中。特别地，在不脱离本发明精神和教导的情况下，本发明的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合和/或结合。所有这些组合和/或结合均落入本发明的范围。
文章摘自国家发明专利，一种吸湿速干大麻双层面料的生产方法，发明人：丁志英，邱国承，李福军，贾锦祥，周安霓，申请号：202411943618.1，申请日：2024.12.27
