摘  要：本发明属于建筑装饰材料技术领域，尤其为一种隔音隔热一体化黄麻纤维芯板，为一体化层状复合结构的复合板本体，复合板本体沿板材厚度方向依次层叠复合有面层、第一支撑层、黄麻纤维本体、第二支撑层和里层；黄麻纤维本体包括至少两个层叠复合的黄麻纤维毡、阵列分布于所述黄麻纤维毡内部的多个亥姆霍兹共振腔单元以及填充于黄麻纤维毡内的隔热保温填充物；通过黄麻纤维多孔吸声结构与亥姆霍兹共振腔单元的共振吸声原理协同作用，覆盖200-1000Hz中低频噪音频段，解决了传统黄麻纤维板材对中低频噪音处理效果差的问题；在黄麻纤维毡内填充隔热保温填充物，实现隔音与隔热功能的融合，避免了传统黄麻纤维板隔音、隔热性能协同性差的问题。

 

权利要求书

1.一种隔音隔热一体化黄麻纤维芯板，为一体化层状复合结构的复合板本体（1），其特征在于：所述复合板本体（1）沿板材厚度方向依次层叠复合有面层（11）、第一支撑层（12）、黄麻纤维本体（10）、第二支撑层（13）和里层（14）；

所述黄麻纤维本体（10）包括至少两个层叠复合的黄麻纤维毡（101）、阵列分布于所述黄麻纤维毡（101）内部的多个亥姆霍兹共振腔单元（102）以及填充于所述黄麻纤维毡（101）内的隔热保温填充物（1023）；

相邻的两个所述亥姆霍兹共振腔单元（102）错位对称分布，每个所述亥姆霍兹共振腔单元（102）均包括密闭的共振腔体（1021）以及与所述共振腔体（1021）连通的颈管（1022）；

所述颈管（1022）的开口端分别朝向所述面层（11）及所述里层（14）一侧设置。

2.根据权利要求1所述的一种隔音隔热一体化黄麻纤维芯板，其特征在于：所述黄麻纤维本体（10）由三层黄麻纤维毡（101）热压复合而成，面密度分别为1500g/㎡、800g/㎡、1500g/㎡。

3.根据权利要求1所述的一种隔音隔热一体化黄麻纤维芯板，其特征在于：多个所述亥姆霍兹共振腔单元（102）在黄麻纤维毡（101）内呈矩形阵列均匀分布，相邻两个亥姆霍兹共振腔单元（102）的中心间距为20-80mm；所述亥姆霍兹共振腔单元（102）的共振频率为200-1000Hz，所述颈管（1022）的内径与长度之比为1：（2-5），所述共振腔体（1021）的容积与颈管（1022）的有效容积之比为（50-200）：1。

4.根据权利要求1所述的一种隔音隔热一体化黄麻纤维芯板，其特征在于：所述隔热保温填充物（1023）为二氧化硅气凝胶颗粒、膨胀珍珠岩粉体、闭孔玻璃棉絮、硅酸铝纤维棉中的至少一种，填充率为所述黄麻纤维毡（101）体积的10%-20%。

5.根据权利要求1所述的一种隔音隔热一体化黄麻纤维芯板，其特征在于：所述第一支撑层（12）与所述第二支撑层（13）均为玻纤增强聚酯纤维板、无石棉硅酸钙板、玻镁防火板、水泥纤维板中的任意一种，厚度为2mm；所述第一支撑层（12）与黄麻纤维本体（10）之间、第二支撑层（13）与黄麻纤维本体（10）之间均设置有界面粘结层，所述界面粘结层为水性聚氨酯粘结层、EVA热熔胶层、聚烯烃热熔胶膜中的任意一种，厚度为0.25mm。

6.根据权利要求1所述的一种隔音隔热一体化黄麻纤维芯板，其特征在于：所述面层（11）为阻燃防火板、三聚氰胺饰面板、PVC装饰膜中的任意一种，厚度为0.5mm；所述里层（14）为防潮透气膜、铝箔隔热膜、玻纤布中的任意一种，厚度为0.5mm。

7.根据权利要求1所述的一种隔音隔热一体化黄麻纤维芯板，其特征在于：所述亥姆霍兹共振腔单元（102）包括至少两种不同共振频率的规格，不同规格的亥姆霍兹共振腔单元（102）在所述黄麻纤维毡（101）内交替阵列分布。

8.一种隔音隔热一体化黄麻纤维芯板的装配式应用结构，其特征在于：包括至少两块如权利要求1至7中任意一项所述的黄麻纤维芯板，以及用于拼接固定相邻两块黄麻纤维芯板的组装件（2）；

所述复合板本体（1）的背面四周分别开设有装配槽（15），所述装配槽（15）的内侧壁开设有两个对称分布的卡槽（16）；

所述组装件（2）包括装配杆（21），所述装配杆（21）分别对应嵌入相邻两块复合板本体（1）的装配槽（15）内，所述装配杆（21）的中部开设有至少一个沿厚度方向贯通的锚固孔（23），所述装配杆（21）的两端对应所述卡槽（16）的位置设置有自锁机构（22），所述自锁机构（22）与对应卡槽（16）卡合锁定，实现相邻两块复合板本体（1）的拼接固定；

相邻两块所述复合板本体（1）的拼接端面之间设置有密封条（3），所述密封条（3）为三元乙丙橡胶条、硅胶发泡条、丁基橡胶条中的任意一种。

9.根据权利要求8所述的一种隔音隔热一体化黄麻纤维芯板的装配式应用结构，其特征在于：所述自锁机构（22）包括开设于装配杆（21）端面的安装槽（211）、滑动设置于所述安装槽（211）内的卡块（221）以及复位弹簧（222），所述复位弹簧（222）的两端分别抵接于安装槽（211）的槽底与卡块（221）的内端面；

所述卡块（221）的外端面设置有楔形导向面，且所述楔形导向面朝向装配杆（21）的插入方向设置。

10.根据权利要求9所述的一种隔音隔热一体化黄麻纤维芯板的装配式应用结构，其特征在于：所述安装槽（211）的槽口处固定有盖板（223），所述盖板（223）上开设有供卡块（221）穿过的通孔（2231），所述卡块（221）的内端设置有限位板（224），且所述限位板（224）的尺寸大于通孔（2231）的尺寸；所述安装槽（211）内还固定有贯穿所述限位板（224）设置的导向杆（225）。

 

技术领域

本发明属于建筑装饰材料技术领域，具体涉及一种隔音隔热一体化黄麻纤维芯板，还涉及一种隔音隔热一体化黄麻纤维芯板的装配式应用结构。

 

背景技术

随着装配式建筑的快速发展，环保型建筑墙板的需求日益增长，黄麻纤维作为一种天然可再生的植物纤维，具有良好的吸音、隔热、环保性能，被广泛应用于建筑墙板领域。

例如公开号为CN107160762A的“应用于墙体装饰的环保型黄麻板及其制备方法”，公开了一种由黄麻纤维层与聚酯纤维层交替堆叠组坯、经热压成型的板材，其表面设置凸起部与凹下部以提高与墙面的贴合性。

公开号为CN113858747A的“一种环保黄麻纤维复合墙板及其制备方法”，采用黄麻纤维、双环氧化纤维和阻燃纤维复合，并通过热熔胶层与面饰层复合，提高了墙板的抗菌、防潮和隔音隔热性能。

然而，传统方案虽然能够在一定程度上提升隔音隔热性能，但板材大多为均质结构，隔音隔热性能完全依赖纤维自身的孔隙结构，对中低频噪音的吸收效果有限，且隔音隔热的协同性差。

为解决上述问题，本发明中提出一种隔音隔热一体化黄麻纤维芯板及其装配式应用结构。

 

发明内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种隔音隔热一体化黄麻纤维芯板及其装配式应用结构，具有易于施工、隔音效果好以及隔音隔热协同性高的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种隔音隔热一体化黄麻纤维芯板，为一体化层状复合结构的复合板本体，所述复合板本体沿板材厚度方向依次层叠复合有面层、第一支撑层、黄麻纤维本体、第二支撑层和里层；

所述黄麻纤维本体包括至少两个层叠复合的黄麻纤维毡、阵列分布于所述黄麻纤维毡内部的多个亥姆霍兹共振腔单元以及填充于所述黄麻纤维毡内的隔热保温填充物；

相邻的两个所述亥姆霍兹共振腔单元错位对称分布，每个所述亥姆霍兹共振腔单元均包括密闭的共振腔体以及与所述共振腔体连通的颈管；

所述颈管的开口端分别朝向所述面层及所述里层一侧设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述黄麻纤维本体由三层黄麻纤维毡热压复合而成，面密度分别为1500g/㎡、800g/㎡、1500g/㎡。

作为本发明的一种优选技术方案，多个所述亥姆霍兹共振腔单元在黄麻纤维毡内呈矩形阵列均匀分布，相邻两个亥姆霍兹共振腔单元的中心间距为20-80mm；所述亥姆霍兹共振腔单元的共振频率为200-1000Hz，所述颈管的内径与长度之比为1：（2-5），所述共振腔体的容积与颈管的有效容积之比为（50-200）：1。

作为本发明的一种优选技术方案，所述隔热保温填充物为二氧化硅气凝胶颗粒、膨胀珍珠岩粉体、闭孔玻璃棉絮、硅酸铝纤维棉中的至少一种，填充率为所述黄麻纤维毡体积的10%-20%。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一支撑层与所述第二支撑层均为玻纤增强聚酯纤维板、无石棉硅酸钙板、玻镁防火板、水泥纤维板中的任意一种，厚度为2mm；所述第一支撑层与黄麻纤维本体之间、第二支撑层与黄麻纤维本体之间均设置有界面粘结层，所述界面粘结层为水性聚氨酯粘结层、EVA热熔胶层、聚烯烃热熔胶膜中的任意一种，厚度为0.25mm。

作为本发明的一种优选技术方案，所述面层为阻燃防火板、三聚氰胺饰面板、PVC装饰膜中的任意一种，厚度为0.5mm；所述里层为防潮透气膜、铝箔隔热膜、玻纤布中的任意一种，厚度为0.5mm。

作为本发明的一种优选技术方案，所述亥姆霍兹共振腔单元包括至少两种不同共振频率的规格，不同规格的亥姆霍兹共振腔单元在所述黄麻纤维毡内交替阵列分布。

本发明还公开了一种隔音隔热一体化黄麻纤维芯板的装配式应用结构，包括至少两块上述的黄麻纤维芯板，以及用于拼接固定相邻两块黄麻纤维芯板的组装件；

所述复合板本体的背面四周分别开设有装配槽，所述装配槽的内侧壁开设有两个对称分布的卡槽；

所述组装件包括装配杆，所述装配杆分别对应嵌入相邻两块复合板本体的装配槽内，所述装配杆的中部开设有至少一个沿厚度方向贯通的锚固孔，所述装配杆的两端对应所述卡槽的位置设置有自锁机构，所述自锁机构与对应卡槽卡合锁定，实现相邻两块复合板本体的拼接固定；

相邻两块所述复合板本体的拼接端面之间设置有密封条，所述密封条为三元乙丙橡胶条、硅胶发泡条、丁基橡胶条中的任意一种。

作为本发明的一种优选技术方案，所述自锁机构包括开设于装配杆端面的安装槽、滑动设置于所述安装槽内的卡块以及复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别抵接于安装槽的槽底与卡块的内端面；

所述卡块的外端面设置有楔形导向面，且所述楔形导向面朝向装配杆的插入方向设置。

为本发明的一种优选技术方案，所述安装槽的槽口处固定有盖板，所述盖板上开设有供卡块穿过的通孔，所述卡块的内端设置有限位板，且所述限位板的尺寸大于通孔的尺寸；所述安装槽内还固定有贯穿所述限位板设置的导向杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过黄麻纤维多孔吸声结构与亥姆霍兹共振腔单元的共振吸声原理协同作用，覆盖200-1000Hz中低频噪音频段；相邻共振腔体错位对称分布、颈管双向开口的设计，以及多共振频率规格共振腔体的交替阵列排布，进一步强化声波耗散效率，实现全频段噪音的阻隔与吸收，解决了传统黄麻纤维板材对中低频噪音处理效果差的问题；

2、在黄麻纤维毡内填充隔热保温填充物，实现隔音与隔热功能的融合，避免了传统黄麻纤维板隔音、隔热性能协同性差的问题。

3、采用面层、第一支撑层、黄麻纤维本体、第二支撑层、里层的对称层状复合结构，搭配界面粘结层，大幅提升板材整体刚度、抗弯折性能与层间结合力，避免长期使用出现分层、变形、开裂问题。

4、配套专用组装件，通过带自锁机构的装配杆与板材预设的装配槽、卡槽配合，实现相邻板材的快速卡合锁定，单人即可完成拼接安装；装配杆预设贯通锚固孔，可实现板材与墙体基层的锚固固定。

本发明其他附加的优点和有益效果将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

 

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

  

图1

图2为本发明图1中的A处放大结构示意图；

  

图2

图3为本发明中的复合板本体剖面结构示意图；

  

图3

图4为本发明中的复合板本体装配结构示意图；

  

图4

图5为本发明中的组装件剖面结构示意图；

  

图5

图6为本发明图5中的自锁机构放大结构示意图。

   

图6

图中：1、复合板本体；10、黄麻纤维本体；101、黄麻纤维毡；102、亥姆霍兹共振腔单元；1021、共振腔体；1022、颈管；1023、隔热保温填充物；11、面层；12、第一支撑层；13、第二支撑层；14、里层；15、装配槽；16、卡槽；2、组装件；21、装配杆；211、安装槽；22、自锁机构；221、卡块；222、复位弹簧；223、盖板；2231、通孔；224、限位板；225、导向杆；23、锚固孔；3、密封条。

 

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图6，本发明提供以下技术方案：一种隔音隔热一体化黄麻纤维芯板，为一体化层状复合结构的复合板本体1，复合板本体1沿板材厚度方向依次层叠复合有面层11、第一支撑层12、黄麻纤维本体10、第二支撑层13和里层14，各层通过热压复合成型为整体结构，板材整体厚度为30mm，黄麻纤维本体10的厚度为24mm。

其中，面层11采用0.5mm厚的阻燃防火板、三聚氰胺饰面板或PVC装饰膜中的一种，兼具装饰性与耐磨阻燃性能；第一支撑层12与第二支撑层13均采用2mm厚的玻纤增强聚酯纤维板、无石棉硅酸钙板、玻镁防火板或水泥纤维板中的一种，为复合板本体1提供足够的抗弯强度与结构刚性，同时通过质量定律辅助提升隔声性能；里层14采用0.5mm厚的防潮透气膜（聚四氟乙烯膜）、铝箔隔热膜或玻纤布中的任意一种，可反射红外热辐射，进一步提升隔热性能。

第一支撑层12与黄麻纤维本体10之间、第二支撑层13与黄麻纤维本体10之间均设置有0.25mm厚的界面粘结层，且界面粘结层为水性聚氨酯粘结层、EVA热熔胶层或聚烯烃热熔胶膜中的任意一种（以EVA热熔胶层为例，热压温度为160℃，热压压力为3MPa，加压时间为15-45s），确保各层之间的粘结强度，避免层间剥离，同时不破坏黄麻纤维本体10的孔隙结构与亥姆霍兹共振腔单元102的完整性。

黄麻纤维本体10的厚度为24mm，包括至少两个层叠复合的黄麻纤维毡101、阵列分布于黄麻纤维毡101内部的多个亥姆霍兹共振腔单元102以及填充于黄麻纤维毡101内的隔热保温填充物1023，其中，黄麻纤维毡101由三层黄麻纤维毡101热压复合而成，面密度分别为1500g/㎡、800g/㎡、1500g/㎡，梯度面密度搭配多层复合结构，可显著提升整体结构强度、平整度与抗变形能力，兼顾材料刚性与韧性；内部阵列布设的亥姆霍兹共振腔单元102，可针对不同频段噪声实现共振吸声，配合黄麻纤维毡101自身多孔吸声特性，大幅拓宽吸声频带，强化整体吸声降噪效果；黄麻纤维毡101内部填充的隔热保温填充物1023，与黄麻纤维天然多孔隔热结构形成协同作用，有效提升材料隔热保温性能。

相邻的两个亥姆霍兹共振腔单元102错位对称分布，可有效消除声学吸收盲区，避免亥姆霍兹共振腔单元102间声波干涉抵消，保证降噪效果在空间内均匀分布，大幅提升整体中低频吸音的连续性与稳定性。

每个亥姆霍兹共振腔单元102均包括密闭的共振腔体1021以及与共振腔体1021连通的颈管1022；颈管1022的开口端分别朝向面层11及里层14一侧设置，其中，共振腔体1021为ABS工程塑料制成的空心球体结构，内径为10mm，多个亥姆霍兹共振腔单元102在黄麻纤维毡101内呈矩形阵列均匀分布，相邻两个亥姆霍兹共振腔单元102的中心间距为20-80mm；

亥姆霍兹共振腔单元102的共振频率为200-1000Hz，针对民用建筑中最常见的中低频生活噪音，颈管1022的内径与长度之比为1：（2-5），共振腔体1021的容积与颈管1022的有效容积之比为（50-200）：1，既保证足够的共振容积以实现强吸声峰值，又通过颈管1022尺寸约束实现稳定的共振响应，使黄麻纤维芯板兼具高吸声系数与宽频吸音能力，适配复杂多变的民用建筑噪声环境。

隔热保温填充物1023为二氧化硅气凝胶颗粒、膨胀珍珠岩粉体、闭孔玻璃棉絮、硅酸铝纤维棉中的至少一种，填充率为黄麻纤维毡101体积的10%-20%，前述材料均为低热导率、多孔轻质的高效隔热介质，可显著阻断热量传导与对流，大幅提升黄麻纤维毡101整体的隔热保温性能；将填充率控制在黄麻纤维毡101体积的10%-20%，既能保证充足的隔热填充效果，又不会因填充过量导致黄麻纤维毡101变硬、增重或结构松散。

本实施例还公开了一种隔音隔热一体化黄麻纤维芯板的装配式应用结构，包括至少两块上述的黄麻纤维芯板，以及用于拼接固定相邻两块黄麻纤维芯板的组装件2。

复合板本体1的背面四周分别开设有装配槽15，装配槽15为矩形槽，与组装件2的尺寸相匹配或略小于组装件2的尺寸，且在装配槽15的内侧壁开设有两个对称分布的卡槽16。

组装件2包括装配杆21，装配杆21为6063-T5铝合金构件，装配杆21的宽度为装配槽15宽度的两倍，装配杆21分别对应嵌入相邻两块复合板本体1的装配槽15内，装配杆21的中部开设有至少一个沿厚度方向贯通的锚固孔23，可通过自攻螺丝将装配杆21预先固定于建筑基层墙体上，实现整体结构的锚固。

装配杆21的两端对应卡槽16的位置设置有自锁机构22，自锁机构22与对应卡槽16卡合锁定，实现相邻两块复合板本体1的拼接固定。

具体而言，自锁机构22包括开设于装配杆21端面的安装槽211、滑动设置于安装槽211内的卡块221以及复位弹簧222，复位弹簧222的两端分别抵接于安装槽211的槽底与卡块221的内端面；卡块221的外端面设置有楔形导向面，且楔形导向面朝向装配杆21的插入方向设置；安装槽211的槽口处通过螺丝固定有盖板223，盖板223上开设有供卡块221穿过的通孔2231，卡块221的内端一体成型有限位板224，且限位板224的尺寸大于通孔2231的尺寸，避免卡块221从安装槽211内脱出；安装槽211内还固定有贯穿限位板224设置的导向杆225。

相邻两块复合板本体1的拼接端面之间设置有密封条3，密封条3为三元乙丙橡胶条、硅胶发泡条、丁基橡胶条中的任意一种，可填充相邻两块复合板本体1的拼接缝隙，避免声漏与热漏。

本实施例的黄麻纤维芯板在使用时，声波入射后，首先经面层11的刚性界面形成初步隔声反射，面层11与内部第一支撑层12、第二支撑层13形成多重刚性隔声界面，利用多层结构的质量阻抗不匹配特性，对全频段声波形成多次反射阻隔，依据质量定律大幅降低透射声能，完成第一级隔声降噪。

穿透面层11的声波进入黄麻纤维本体10，首先通过黄麻纤维毡101的天然多孔结构完成第二级宽频吸声：声波进入黄麻纤维毡101内部的连通孔隙后，引发孔隙内空气振动，通过空气与纤维壁的粘滞阻力、摩擦作用，将声能转化为热能持续耗散；同时三层梯度面密度的黄麻纤维毡101（1500g/㎡、800g/㎡、1500g/㎡）形成阻抗渐变结构，避免声波在层间发生强反射抵消，有效拓宽吸声频带，提升全频段吸声效率。

进入黄麻纤维本体10的中低频声波，通过阵列分布的亥姆霍兹共振腔单元102完成第三级靶向吸声：声波经颈管1022进入共振腔体1021后，引发腔体内部空气柱产生共振效应；通过匹配共振腔体1021容积与颈管1022有效容积的比例、颈管1022内径与长度的比例，使共振频率精准覆盖民用建筑主流的200-1000Hz中低频噪声频段，共振过程中空气柱与颈管1022壁面的剧烈摩擦、粘滞损耗，将中低频声能高效转化为热能耗散，弥补多孔材料对中低频噪声吸声能力不足的短板。

此外，相邻亥姆霍兹共振腔单元102采用错位对称分布，可有效消除声学吸收盲区，避免共振腔体1021间声波干涉抵消，保证中低频吸声效果在板材空间内均匀分布，大幅提升整体中低频吸音的连续性与稳定性。

第一支撑层12与第二支撑层13的双刚性层结构，与黄麻纤维本体10形成复合隔声结构，通过质量定律进一步提升板材整体隔声量；同时双支撑层将黄麻纤维本体10夹持于中间，形成约束阻尼结构，抑制板材受声波激励产生的振动，避免结构传声，进一步强化整体隔声效果。

第一支撑层12与黄麻纤维本体10之间、第二支撑层13与黄麻纤维本体10之间设置的界面粘结层，通过适配的热压工艺实现各层高强度粘结，避免长期使用过程中发生层间剥离，同时不破坏黄麻纤维毡101的孔隙结构与亥姆霍兹共振腔单元102的完整性，保障降噪性能长期稳定。

里层14作为热阻隔第一道防线，采用铝箔隔热膜时，可对建筑墙体侧的红外热辐射形成高比例反射，直接阻断辐射传热；采用聚四氟乙烯防潮透气膜时，可在阻隔水汽渗透、避免板材内部结露的同时，维持内部隔热结构长期稳定，保障隔热性能不衰减。

黄麻纤维毡101依靠自身的天然多孔结构，内部形成大量封闭与半封闭的静态空气腔，利用空气极低的导热系数，有效阻断热传导与空气对流换热；同时黄麻纤维毡101内部填充的隔热保温填充物1023，为低热导率、多孔轻质的隔热介质，与黄麻纤维天然多孔结构形成协同效应，大幅降低板材整体导热系数，将隔热保温填充物1023的填充率控制在黄麻纤维毡101体积的10%-20%，既能保证充足的隔热效果，又不会因填充过量导致黄麻纤维毡101变硬、增重或结构松散，同时不破坏其吸声结构。

本发明的装配式应用结构通过组装件2实现相邻复合板本体1的自锁拼接与基层锚固，其工作原理如下：

安装前，先将组装件2的装配杆21通过其中部贯通的锚固孔23，用自攻螺丝预先固定于建筑基层墙体上，装配杆21的宽度为复合板本体1装配槽15宽度的两倍，可同时适配相邻两块复合板本体1的拼接安装，为整体结构提供稳定的基层锚固基础。

之后将复合板本体1背面的装配槽15对准装配杆21的端部水平推入，推入过程中，装配槽15的内壁挤压自锁机构22中卡块221外端面的楔形导向面，使卡块221压缩复位弹簧222，向安装槽211内部回缩；当复合板本体1推送至预设安装位置时，卡块221与装配槽15内侧壁的卡槽16位置对齐，复位弹簧222释放弹性势能，推动卡块221向外弹出，卡入对应卡槽16内形成卡合锁定，无需额外紧固件即可完成复合板本体1与装配杆21的自锁固定，以及相邻两块复合板本体1的无缝拼接，大幅提升现场装配效率。

其中，卡块221内端一体成型的限位板224与盖板223形成限位配合，避免卡块221从安装槽211内脱出；安装槽211内固定的导向杆225可保证卡块221伸缩过程的直线度，避免卡滞，确保自锁动作的稳定可靠。

相邻两块复合板本体1的拼接端面之间设置的密封条3，在拼接安装过程中受两块复合板本体1的挤压产生弹性变形，填充两块复合板本体1之间的拼接缝隙，阻断缝隙处的声漏与热漏，避免声波与热量通过拼接缝隙透射，保证整体装配式结构的隔音隔热性能的连续性与完整性。

实施例2

本实施例提供的隔音隔热一体化黄麻纤维芯板及其装配式应用结构，与实施例1基本相同，不同之处在于：

本实施例中，亥姆霍兹共振腔单元102设置有两种不同规格，第一种规格的共振频率为300Hz，第二种规格的共振频率为900Hz，两种规格的亥姆霍兹共振腔单元102交替阵列分布，进一步拓宽中低频吸声频段。

板材整体厚度为25mm，黄麻纤维本体10的厚度为15mm，第一支撑层12与第二支撑层13均采用4mm厚的玻纤增强聚酯纤维板，面层11采用1mm厚的阻燃防火板，里层14采用0.5mm厚的防潮透气膜，适用于潮湿环境的内隔墙应用。

隔热保温填充物1023采用膨胀珍珠岩粉体与闭孔玻璃棉絮的混合物，混合质量比为1:1，填充率为20%，在保证隔热性能的同时，进一步降低生产成本。

对实施例1、2与现有技术的对比例进行性能测试，其中对比例1为与实施例1同厚度、同面密度的均质黄麻纤维热压板，无亥姆霍兹共振腔单元102、隔热保温填充物1023与复合结构；对比例2为与实施例1同厚度的一体化层状复合结构，无亥姆霍兹共振腔单元102与隔热保温填充物1023。

表1 性能测试表

  

需要说明的是，上述测试均为严格遵循国家现行执行标准、在同一符合规定的检测实验室内完成，具体检测步骤可参考国家现行执行标准，本文中不再过多赘述。

本实施例中性能测试所用到的国家现行执行标准包括：

计权隔声量：GB/T 19889.3-2005《声学建筑和建筑构件隔声测量第3部分：建筑构件空气声隔声的实验室测量》；

平均吸声系数：GB/T 20247-2006《声学混响室法吸声测量》；

导热系数：GB/T 10294-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》；

抗弯强度：GB/T 17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》。

从上述检测结果中能够明显看出，本发明的黄麻纤维芯板在隔声性能（尤其是中低频段）、隔热性能、力学性能上均优于现有技术的对比例，实现了预设的发明目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。

凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

 

文章摘自国家发明专利，一种隔音隔热一体化黄麻纤维芯板及其装配式应用结构，发明人:孙新能，罗强，孙常灶，申请号:202610367104.9，申请日:2026.03.24。