摘 要：本发明提供了一种富含维生素E增强亚麻酸活性的亚麻籽油及其制备方法，属于食用油加工技术领域。本发明亚麻籽油的制备方法包括：将亚麻籽经机械打磨脱胶后，进行微波调质处理和低温压榨，得到初榨亚麻籽油和压榨饼；初榨油经改性硅藻土吸附脱酸得到精炼油；压榨饼经乙醇溶液超声提取和超临界CO2萃取，获得高纯度维生素E提取物；最后将提取物与精炼亚麻籽油混合，制得亚麻籽油。本发明通过全程低温、物理吸附和高效提取纯化工艺，显著提高了维生素E的保留率和富集度，同时有效保护α?亚麻酸等营养成分，避免使用合成抗氧化剂，产品具有氧化稳定性高、安全性好、感官品质优良等特点，适用于作为营养补充剂、食用油或食品添加剂。
技术要点
1.一种富含维生素E增强亚麻酸活性的亚麻籽油的制备方法，其特征在于，包括：将亚麻籽机械打磨脱胶，得到脱胶亚麻籽粒；对脱胶亚麻籽粒进行微波调质处理，低温压榨，得到初榨亚麻籽油和压榨饼；对初榨亚麻籽油进行脱酸处理，得到精炼亚麻籽油；将压榨饼粉碎，与乙醇溶液混合，超声提取，过滤，减压浓缩，得到粗提物，经超临界CO2萃取，得到富含维生素E的提取物；将亚麻籽油与提取物混合，得到富含维生素E增强亚麻酸活性的亚麻籽油；
所述脱酸采用物理吸附法，以改性硅藻土作为吸附剂，所述改性硅藻土用量为初榨亚麻籽油质量的1.5?2.5%，吸附温度为48?52℃，吸附时间为40?80min；所述改性硅藻土的制备方法包括：硅藻土经过粉碎、过筛，经盐酸预处理后，依次经L?赖氨酸水溶液、单宁酸水溶液加热反应，得到改性硅藻土；
所述乙醇溶液的体积分数为72%?78%，所述压榨饼与乙醇溶液的质量体积比为1:(10?15)g/mL；
所述超声提取的功率为350?450W，温度为52?58℃，提取次数为1?3次，每次提取时间为30?70min。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述机械打磨脱胶采用砂辊式脱胶机，砂辊转速为800?1200r/min，打磨时间为20?40min。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述微波调质的温度为35?45℃，功率为200?400W，时间为3?8min。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述低温压榨的温度为45?55℃，压力为18?22MPa，时间为70?90min。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述超临界CO2萃取的压力为30?35MPa，温度为40?45℃，CO2流量为20?25L/h，时间为2?3h。
6.一种根据权利要求1?5任意一项所述制备方法得到的富含维生素E增强亚麻酸活性的亚麻籽油。
7.一种根据权利要求6所述富含维生素E增强亚麻酸活性的亚麻籽油在食品中的应用，其特征在于，所述应用包括作为营养补充剂、食用油或食品添加剂使用。
技术领域
本发明涉及食用油加工技术领域，具体涉及一种富含维生素E增强亚麻酸活性的亚麻籽油及其制备方法。
背景技术
亚麻籽油是一种高营养价值的植物油脂，尤其以富含α?亚麻酸而著称，其含量可达50%以上。α?亚麻酸作为人体必需的Omega?3系列脂肪酸，对心脑血管健康和抗炎具有积极作用，被誉为“陆地上的鱼油”。
然而，亚麻籽油在实际生产和应用中面临两大突出难题：
首先，氧化稳定性极差。亚麻籽油中高比例的多不饱和脂肪酸分子结构活泼，对光、热、氧气等因素非常敏感，极易发生氧化酸败，导致油脂产生哈喇味、营养价值下降，并生成有害物质。这使得亚麻籽油的货架期短，对包装和储存条件要求苛刻。
其次，天然抗氧化成分在加工中大量流失。维生素E是油脂中最重要的天然抗氧化剂，能有效延缓氧化过程。但在传统亚麻籽油制取工艺中，为提高出油率和油脂清亮度，常采用高温压榨和包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭在内的精炼工序。这些剧烈的物理化学处理会严重破坏和去除亚麻籽中原有的维生素E，导致成品油中天然抗氧化剂含量不足，自身防御体系薄弱。
营养成分需保护与保护成分被损耗之间的矛盾，导致了现有亚麻籽油产品普遍面临一个困境：其核心营养成分（α?亚麻酸）亟需保护，而能够保护它的天然成分（维生素E）却在加工过程中被大量损耗。为了解决稳定性问题，生产商往往不得不额外添加合成抗氧化剂，但这又与消费者追求天然、清洁标签的健康趋势相悖。
因此，开发一种能够最大限度保留乃至富集天然维生素E，从而在不依赖合成添加剂的情况下，自身具备强抗氧化能力的亚麻籽油及其制备方法，对于提升产品品质、延长货架期和满足市场需求，具有重要的现实意义和技术价值。
发明内容
本发明的目的在于提供一种富含维生素E增强亚麻酸活性的亚麻籽油及其制备方法，本发明提供的亚麻籽油天然维生素E含量高且无合成抗氧化剂。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种富含维生素E增强亚麻酸活性的亚麻籽油的制备方法，包括：将亚麻籽机械打磨脱胶，得到脱胶亚麻籽粒；对脱胶亚麻籽粒进行微波调质处理，低温压榨，得到初榨亚麻籽油和压榨饼；对初榨亚麻籽油进行脱酸处理，得到精炼亚麻籽油；将压榨饼粉碎，与乙醇溶液混合，超声提取，过滤，减压浓缩，得到粗提物，经超临界CO2萃取，得到富含维生素E的提取物；将亚麻籽油与提取物混合，得到富含维生素E增强亚麻酸活性的亚麻籽油。
优选的，所述机械打磨脱胶采用砂辊式脱胶机，砂辊转速为800?1200r/min，打磨时间为20?40min。
优选的，所述微波调质的温度为35?45℃，功率为200?400W，时间为3?8min。
优选的，所述低温压榨的温度为45?55℃，压力为18?22MPa，时间为70?90min。
优选的，所述脱酸采用物理吸附法，以改性硅藻土作为吸附剂，所述改性硅藻土用量为初榨亚麻籽油质量的1.5?2.5%，吸附温度为48?52℃，吸附时间为40?80min。
优选的，所述乙醇溶液的体积分数为72%?78%，所述压榨饼与乙醇溶液的质量体积比为1:(10?15)g/mL。
优选的，所述超声提取的功率为350?450W，温度为52?58℃，提取次数为1?3次，每次提取时间为30?70min。
优选的，所述超临界CO2萃取的压力为30?35MPa，温度为40?45℃，CO2流量为20?25L/h，时间为2?3h。
本发明还提供了一种根据上述制备方法得到的富含维生素E增强亚麻酸活性的亚麻籽油。
本发明还提供了一种根据上述富含维生素E增强亚麻酸活性的亚麻籽油在食品中的应用，所述应用包括作为营养补充剂、食用油或食品添加剂使用。
相对于现有技术，本发明具有如下有益效果：
本发明提供了一种富含维生素E增强亚麻酸活性的亚麻籽油的制备方法：将亚麻籽经机械打磨脱胶后，进行微波调质处理和低温压榨，得到初榨亚麻籽油和压榨饼；初榨油经改性硅藻土吸附脱酸得到精炼油；压榨饼经乙醇溶液超声提取和超临界CO2萃取，获得高纯度维生素E提取物；最后将提取物与精炼亚麻籽油混合，制得富含维生素E增强亚麻酸活性的亚麻籽油。
本发明高效富集天然维生素E，实现了油脂的内源性抗氧化：通过对压榨饼资源化利用，不仅显著提升了终产品的维生素E含量，使其具备更强的内在抗氧化能力，有效延缓油脂氧化酸败，避免了合成抗氧化剂的添加，符合清洁标签的健康消费趋势。
本发明最大限度保留核心营养与固有风味：全程温和的加工条件有效抑制了α?亚麻酸等热敏性多不饱和脂肪酸的氧化分解和反式脂肪酸的生成，确保了产品中α?亚麻酸含量。同时，物理吸附脱酸能够精准去除游离脂肪酸等不良成分，而对维生素E、甾醇等有益物质吸附少，共同保障了成品油具有优异的营养价值、清新的风味、浅黄的色泽和良好的透明度。
本发明工艺协同性强，兼具高效性与经济性：各工艺环节紧密衔接，相互促进。机械脱胶为后续均匀调质和高效压榨奠定了基础；微波调质提升了出油效率并为低温压榨创造了条件；对压榨饼的深度提取实现了原料的高值化综合利用。本发明技术路径在提升产品品质的同时，也提高了资源利用率，具备良好的产业化应用前景。
本发明制备的亚麻籽油维生素E含量高、氧化稳定性好、营养全面且天然安全，适用于作为营养补充剂、食用油或食品添加剂。
具体实施方式
本发明提供了一种富含维生素E增强亚麻酸活性的亚麻籽油的制备方法，包括：将亚麻籽机械打磨脱胶，得到脱胶亚麻籽粒；对脱胶亚麻籽粒进行微波调质处理，低温压榨，得到初榨亚麻籽油和压榨饼；对初榨亚麻籽油进行脱酸处理，得到精炼亚麻籽油；将压榨饼粉碎，与乙醇溶液混合，超声提取，过滤，减压浓缩，得到粗提物，经超临界CO2萃取，得到富含维生素E的提取物；将亚麻籽油与提取物混合，得到富含维生素E增强亚麻酸活性的亚麻籽油。
在本发明中，所述机械打磨脱胶优选采用砂辊式脱胶机，砂辊转速优选为8001200r/min，更优选为1000r/min，打磨时间优选为20?40min，更优选为30min。胶质会阻碍压榨时油路通畅，导致出油率下降，还会增加后续油脂氧化风险，采用机械打磨脱胶，可去除籽粒表层胶质，避免胶质残留影响油脂品质，同时为后续微波调质、低温压榨创造均匀的原料条件，保障后续工艺对营养成分的保留效果，是提升油脂提取效率与稳定性的基础环节。
在本发明中，所述微波调质的温度优选为35?45℃，更优选为40℃，功率优选为200?400W，更优选为300W，时间优选为3?8min，更优选为5min。利用微波穿透性实现亚麻籽均匀加热与水分调控（至适宜压榨水分），相比传统热风调质，微波可避免局部高温破坏维生素E，同时轻微破壁使油脂更易渗出；精准控温与短时处理能维持籽粒完整性，减少营养成分流失，为低温压榨高效提油奠定基础，保障初榨油中α?亚麻酸与天然维生素E的初始含量。
在本发明中，所述低温压榨的温度优选为45?55℃，更优选为50℃，压力优选为1822MPa，更优选为20MPa，时间优选为70?90min，更优选为80min。低温环境可抑制多不饱和脂肪酸氧化与维生素E热分解，避免高温导致的营养损耗与反式脂肪酸生成；适宜压力与时间平衡出油率（保障初榨油产量）与油脂品质，同时，分离得到的压榨饼中较好地保留了剩余的维生素E，为后续提取物制备提供优质原料，实现油脂高效提取以及副产物资源化，是保障产品核心营养的关键工序。
在本发明中，所述脱酸优选采用物理吸附法，优选以改性硅藻土作为吸附剂，所述改性硅藻土用量优选为初榨亚麻籽油质量的1.5?2.5%，更优选为2%，吸附温度优选为48?52℃，更优选为50℃，吸附时间优选为40?80min，更优选为60min。本发明所述改性硅藻土的制备方法优选包括：硅藻土经过粉碎、过筛，经盐酸预处理后，依次经L?赖氨酸水溶液、单宁酸水溶液加热反应，得到改性硅藻土。具体包括：将硅藻土粉碎过150?250目筛，与8?12倍质量的质量分数4?7%的盐酸溶液混合，在55?63℃、150?250r/min下搅拌1.5?2.5h，过滤，将沉淀洗涤，干燥，得到预处理硅藻土；将预处理硅藻土与质量分数为3%?5%的L?赖氨酸水溶液按质量比1:(8?10)混合，调节pH值至7.5?8，在50?60℃、120?180r/min下搅拌反应3?4h，过滤，将沉淀用去离子水洗涤3次，干燥，粉碎过250?350目筛，得到赖氨酸硅藻土；将赖氨酸硅藻土与质量分数为1.5%?2.5%的单宁酸水溶液按质量比1:10?15混合，在40?50℃、pH值5?6、180r/min下搅拌反应2?3h，过滤，将沉淀用去离子水洗涤3次，干燥，粉碎过250?350目筛，得到改性硅藻土。
本发明盐酸预处理可高效去除硅藻土原矿中碳酸盐、铁氧化物等杂质及表面可溶性盐，同时与硅藻土表面羟基反应，增加活性位点数量，优化比表面积与孔隙率；L?赖氨酸通过氨基与预处理后硅藻土表面羟基形成稳定化学键合实现定向接枝，降低与油脂的界面张力，提升接触面积与相容性，其氨基通过静电引力特异性吸附游离脂肪酸，对维生素E、甾醇等有益成分吸附亲和力低，实现靶向脱酸，保障精炼油酸价达标且营养成分不流失；单宁酸通过酚羟基与L?赖氨酸的氨基形成氢键及疏水作用，构建复合活性层，增加吸附活性位点密度，其酚羟基结构兼具抗氧化性，可辅助抑制α?亚麻酸氧化分解，，同时优化表面电荷分布，增强对游离脂肪酸的吸附选择性与容量，提升脱酸效率。采用本发明方法制备得到的改性硅藻土不仅具备高比表面积、优异的界面相容性与靶向吸附性能，可在温和条件下精准去除亚麻籽油中游离脂肪酸，最大限度保留维生素E、α?亚麻酸等核心营养成分，避免合成添加剂使用，同时提升油脂氧化稳定性与感官品质，为制备高品质亚麻籽油提供关键保障。
改性时L?赖氨酸的氨基与硅藻土表面羟基形成稳定结构，L?赖氨酸的亲水性能降低硅藻土与油脂界面张力，提高接触面积，提高吸附效率通过静电引力特异性吸附游离脂肪酸，且不吸附目标营养物质，保障精炼油酸价达标，提升油脂稳定性与食用安全性，为后续混合提取物奠定纯净基础。
在本发明中，所述乙醇溶液的体积分数优选为72%?78%，更优选为75%，所述压榨饼与乙醇溶液的质量体积比优选为1:(10?15)g/mL，更优选为1:10g/mL；所述超声提取的功率优选为350?450W，更优选为400W，温度优选为52?58℃，更优选为55℃，提取次数优选为1?3次，更优选为2次，每次提取时间优选为30?70min，更优选为50min。乙醇可定向溶解维生素E；超声振动强化传质效率，缩短提取时间并提升维生素E溶出率，避免传统提取的低效与高温损耗；多次提取与过滤可充分收集维生素E，为后续纯化富集提供高含量粗提物，实现副产物中维生素E的高效回收。
在本发明中，所述超临界CO2萃取的压力优选为30?35MPa，更优选为32MPa，温度优选为40?45℃，更优选为42℃，CO2流量优选为20?25L/h，更优选为23L/h，时间优选为2?3h，更优选为2.5h。超临界CO2的强溶解性与选择性可分离粗提物中杂质（如色素、小分子有机物），纯化得到高纯度维生素E提取物，可实现维生素E定向富集与纯化，为后续油脂维E强化提供高品质原料，是产品富含维生素E特性的核心保障。
本发明还提供了一种根据上述制备方法得到的富含维生素E增强亚麻酸活性的亚麻籽油。
本发明还提供了一种根据上述富含维生素E增强亚麻酸活性的亚麻籽油在食品中的应用，所述应用包括作为营养补充剂、食用油或食品添加剂使用。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下述实施例中，如无特殊说明，均为常规方法。
下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
（1）预处理与机械打磨脱胶
选取优质亚麻籽10kg，经风选、磁选除杂，去除灰尘、石块、金属颗粒等杂质，筛选得到颗粒均匀、无破损的亚麻籽原料；
采用砂辊式脱胶机对亚麻籽进行打磨脱胶，设定砂辊转速1000r/min，打磨30min，打磨过程中通过1.5mm筛网实时分离胶粉，得到脱胶亚麻籽粒。
（2）微波调质处理
将脱胶亚麻籽粒送入微波调质设备，设定微波功率300W、温度40℃，处理5.5min，调质后亚麻籽水分含量为5wt%，籽粒状态均匀，无局部过热现象。
（3）低温压榨
将调质后的亚麻籽送入螺旋低温压榨机，设定压榨温度50℃、压力20MPa，压榨80min，得到初榨亚麻籽油和压榨饼。
（4）物理吸附脱酸
在初榨亚麻籽油中加入改性硅藻土（质量为初榨亚麻籽油质量的2%），设置体系温度50℃，采用间歇式搅拌（搅拌15min停5min，循环3次），总吸附时间为60min，吸附完成后经板框过滤去除改性硅藻土，得到精炼亚麻籽油；
其中，改性硅藻土的制备方法为：将硅藻土粉碎过200目筛，与10倍质量的质量分数5%的盐酸溶液混合，在60℃、200r/min下搅拌2h，过滤，将沉淀用去离子水洗涤3次，干燥至含水量2wt%，得到预处理硅藻土；将预处理硅藻土与质量分数为4%的L?赖氨酸水溶液按质量比1:9混合，调节pH值至7.8，在55℃、160r/min下搅拌反应3.5h，过滤，将沉淀用去离子水洗涤3次，干燥至含水量3wt%，粉碎过300目筛，得到赖氨酸硅藻土；将赖氨酸改性硅藻土与质量分数为2.0%的单宁酸水溶液按质量比1:12混合，在45℃、pH值至5.5、180r/min下搅拌反应2.5h，过滤，将沉淀用去离子水洗涤3次，干燥至含水量2wt%，粉碎过300目筛，得到改性硅藻土。
（5）压榨饼提取处理
将压榨饼粉碎后过100目筛，得到压榨饼粉；按料液比1:12g/mL，向压榨饼粉中加入体积分数为75%的乙醇溶液，混合均匀；将混合体系置于超声提取设备中，设定超声功率400W、温度55℃，提取2次，每次提取50min，过滤，合并两次提取液，经陶瓷膜过滤（孔径0.8μm）去除固体杂质，将滤液减压浓缩，真空冷冻干燥至含水量2wt%，得到富含维生素E的粗提物。
（6）超临界CO2萃取
将粗提物送入超临界CO2萃取设备，设定压力32MPa、温度42℃、CO2流量23L/h，萃取2.5h，得到富含维生素E的提取物。
（7）混合
将精炼亚麻籽油与提取物混合，设定温度35℃、搅拌速率350r/min，搅拌1.2h，经0.22μm微滤膜过滤，得到富含维生素E增强亚麻酸活性的亚麻籽油。
实施例2
（1）预处理与机械打磨脱胶
选取优质亚麻籽10kg，经风选、磁选除杂，去除灰尘、石块、金属颗粒等杂质，筛选得到颗粒均匀、无破损的亚麻籽原料；
采用砂辊式脱胶机对亚麻籽进行打磨脱胶，设定砂辊转速800r/min，打磨40min，打磨过程中通过1.5mm筛网实时分离胶粉，得到脱胶亚麻籽粒。
（2）微波调质处理
将脱胶亚麻籽粒送入微波调质设备，设定微波功率200W、温度35℃，处理8min，调质后亚麻籽水分含量为4wt%，籽粒状态均匀，无局部过热现象。
（3）低温压榨
将调质后的亚麻籽送入螺旋低温压榨机，设定压榨温度为45℃，压榨压力为18MPa，压榨时间为90min，得到初榨亚麻籽油和压榨饼。
（4）物理吸附脱酸
在初榨亚麻籽油中加入改性硅藻土（质量为初榨亚麻籽油质量的1.5%），设置体系温度为48℃，采用间歇式搅拌（搅拌15min停5min，循环2次），总吸附时间为40min，吸附完成后经板框过滤去除改性硅藻土，得到精炼亚麻籽油
其中，改性硅藻土的制备方法为：将硅藻土粉碎过150目筛，与8倍质量的质量分数4%的盐酸溶液混合，在57℃、150r/min下搅拌2.5h，过滤，将沉淀用去离子水洗涤3次，干燥至含水量3wt%，得到预处理硅藻土；将预处理硅藻土与质量分数为3%的L?赖氨酸水溶液按质量比1:8混合，调节pH值至7.5，在50℃、130r/min下搅拌反应4h，过滤，将沉淀用去离子水洗涤3次，干燥至含水量2wt%，粉碎过250目筛，得到赖氨酸硅藻土；将赖氨酸硅藻土与质量分数为1.5%的单宁酸水溶液按质量比1:10混合，在40℃、pH值5、150r/min下搅拌反应2h，过滤，将沉淀用去离子水洗涤3次，干燥至含水量3wt%，粉碎过250目筛，得到改性硅藻土。
（5）压榨饼提取处理
将压榨饼粉碎后过80目筛，得到压榨饼粉；按料液比1:10g/mL，向压榨饼粉中加入体积分数为72%的乙醇溶液，混合均匀；将混合体系置于超声提取设备中，设定超声功率350W，温度为52℃，提取3次，每次提取35min，过滤，合并3次提取液，经陶瓷膜过滤（孔径0.8μm）去除固体杂质，将滤液减压浓缩，真空冷冻干燥至含水量3wt%，得到富含维生素E的粗提物。
（6）超临界CO2萃取
将粗提物送入超临界CO2萃取设备，设定压力30MPa，温度40℃，CO2流量20L/h，萃取3h，得到富含维生素E的提取物。
（7）混合
将精炼亚麻籽油与提取物混合，设定温度32℃、搅拌速率300r/min，搅拌1.5h，经0.22μm微滤膜过滤，得到富含维生素E增强亚麻酸活性的亚麻籽油。
实施例3
（1）预处理与机械打磨脱胶
选取优质亚麻籽10kg，经风选、磁选除杂，去除灰尘、石块、金属颗粒等杂质，筛选得到颗粒均匀、无破损的亚麻籽原料；
采用砂辊式脱胶机对亚麻籽进行打磨脱胶，设定砂辊转速1200r/min，打磨20min，打磨过程中通过1.5mm筛网实时分离胶粉，得到脱胶亚麻籽粒。
（2）微波调质处理
将脱胶亚麻籽粒送入微波调质设备，设定微波功率400W、温度45℃，处理3min，调质后亚麻籽水分含量为6wt%，籽粒状态均匀，无局部过热现象。
（3）低温压榨
将调质后的亚麻籽送入螺旋低温压榨机，设定压榨温度55℃、压力22MPa，压榨70min，得到初榨亚麻籽油和压榨饼。
（4）物理吸附脱酸
在初榨亚麻籽油中加入改性硅藻土（质量为初榨亚麻籽油质量的2.5%），设置体系温度52℃，采用间歇式搅拌（搅拌15min停5min，循环4次），总吸附时间为80min，吸附完成后经板框过滤去除改性硅藻土，得到精炼亚麻籽油；
其中，改性硅藻土的制备方法为：将硅藻土分数过250目筛，与12倍质量的质量分数7%的盐酸溶液混合，在62℃、250r/min下搅拌1.5h，过滤，将沉淀用去离子水洗涤3次，干燥至含水量3wt%，得到预处理硅藻土；将预处理硅藻土与质量分数为5%的L?赖氨酸水溶液按质量比1:10混合，调节pH值至8，在58℃、180r/min下搅拌反应3h，过滤，将沉淀用去离子水洗涤3次，干燥至含水量4wt%，粉碎过350目筛，得到赖氨酸硅藻土；将赖氨酸改性硅藻土与质量分数为2.5%的单宁酸水溶液按质量比1:15混合，在50℃、pH值6、200r/min下搅拌反应3h，过滤，将沉淀用去离子水洗涤3次，干燥至含水量3wt%，粉碎过350目筛，得到改性硅藻土。
（5）压榨饼提取处理
将压榨饼粉碎后过120目筛，得到压榨饼粉；按料液比1:15g/mL，向压榨饼粉中加入体积分数为78%的乙醇溶液，混合均匀；将混合体系置于超声提取设备中，设定超声功率450W、温度58℃，提取70min，经陶瓷膜过滤（孔径0.8μm）去除固体杂质，将滤液减压浓缩，真空冷冻干燥至含水量3wt%，得到富含维生素E的粗提物。
（6）超临界CO2萃取
将粗提物送入超临界CO2萃取设备，设定压力35MPa、温度45℃、CO2流量25L/h，萃取2h，得到富含维生素E的提取物。
（7）混合
将精炼亚麻籽油与提取物混合，设定温度38℃、搅拌速率400r/min，搅拌1h，经0.22μm微滤膜过滤，得到富含维生素E增强亚麻酸活性的亚麻籽油。
对比例1
与实施例1的区别在于，省略步骤（1）的砂辊打磨脱胶，直接将风选磁选后的亚麻籽进行步骤（2）微波调质，后续步骤（3）?（7）的参数与实施例1完全一致。
对比例2
与实施例1的区别在于，步骤（2）中，用热风干燥设备替代微波调质，设定温度40℃，干燥时间20min，使亚麻籽水分含量降至5wt%。
对比例3
与实施例1的区别在于，将步骤（3）的低温压榨替换为高温压榨，设定压榨温度120℃、压力20MPa，压榨时间为60min。
对比例4
与实施例1的区别在于，将步骤（3）的改性硅藻土替换为未改性硅藻土。
对比例5
与实施例1的区别在于，将步骤（3）的改性硅藻土替换为赖氨酸硅藻土，省略单宁酸水溶液改性步骤。
对比例6
与实施例1的区别在于，省略步骤（6）超临界CO2萃取步骤，直接将步骤（5）得到的富含维生素E粗提物直接用于步骤（7）混合。
试验例1
分别检测实施例1?3和对比例1?5亚麻籽油中营养核心参数：α?亚麻酸、维生素E、饱和脂肪酸、多不饱和脂肪酸的含量；品质安全参数：酸价、过氧化值、反式脂肪酸含量；理化特性：气味、滋味与色泽，透明度。
（1）营养核心参数的检测和检测结果
维生素E的含量检测方法参考GB5009.82?2016（第一法），α?亚麻酸(C18:3)的含量检测方法参考GB5009.168?2016（第三法），饱和脂肪酸、多不饱和脂肪酸的含量检测方法参考GB5009.168?2016（第一法）。
实施例1?3和对比例1?5亚麻籽油的营养核心参数结果如表1所示。
表1各组亚麻籽油的营养核心参数
表1数据显示，实施例1?3的维生素E含量和α?亚麻酸含量均显著高于各对比例，说明本发明所述工艺在保留和富集天然营养成分方面具有显著优势。对比例1因未进行机械脱胶，导致胶质残留影响后续提取效率，维生素E和α?亚麻酸含量明显下降；对比例2采用热风调质替代微波处理，因受热不均和局部高温导致维生素E损失；对比例3采用高温压榨，造成不饱和脂肪酸氧化和维生素E热分解，营养损失最为严重；对比例4使用未改性硅藻土，吸附选择性差，影响油脂纯度和营养保留，并且硅藻土与油脂的界面相容性差，吸附过程中易引发局部微环境不稳定，加速少量多不饱和脂肪酸的氧化分解；对比例5因缺少单宁酸改性，仅依赖L?赖氨酸的氨基进行静电吸附，无额外抗氧化保护，导致部分维生素E在脱酸过程中轻微流失；对比例6未进行超临界CO2纯化，粗提物中杂质残留导致维生素E含量略有下降。整体来看，本发明的组合工艺有效实现了亚麻籽油中维生素E的富集与α?亚麻酸的高保留。
（2）品质安全参数的检测和检测结果
酸价(KOH)的检测方法参考GB5009.229?2025（第一法），过氧化值的检测方法参考GB5009.227?2023（第一法），反式脂肪酸的检测方法参考GB5009.257?2016。
实施例1?3和对比例1?5亚麻籽油的品质安全参数结果如表2所示。
表2各组亚麻籽油的品质安全参数
注：未检出的定量限为0.024%（以脂肪计）。
表2中，实施例1?3的酸价和过氧化值均处于较低水平，且反式脂肪酸未检出，表明产品具有良好的氧化稳定性和食用安全性。相比之下，对比例1因脱胶不彻底导致酸价和过氧化值升高；对比例3因高温压榨引发油脂氧化，过氧化值显著上升并检出反式脂肪酸；对比例4因吸附剂未改性比表面积和表面活性位点有限，对游离脂肪酸的吸附容量和吸附速率较低，无法彻底去除亚麻籽油中的游离脂肪酸，导致酸价偏高；对比例5赖氨酸改性硅藻土仅能通过氨基的静电引力吸附游离脂肪酸，吸附效率和容量有限，无法完全去除油脂中的游离脂肪酸，且缺乏单宁酸的抗氧化保护，导致油脂在加工过程中发生轻微氧化；对比例6因未进行超临界纯化，杂质残留导致酸价和过氧化值略高。结果表明，本发明采用的物理吸附脱酸、低温压榨和超临界纯化等工艺在控制油脂酸败、抑制氧化和防止有害物质生成方面具有协同增效作用。
（3）理化特性的检测和检测结果
亚麻籽油的气味、滋味检测参考GB/T5525?2008，色泽检测参考GB/T5009.37?2003，透明度(20℃)检测参考GB/T5525?2008。
实施例1?3和对比例1?5亚麻籽油的理化特性结果如表3所示。
表3各组亚麻籽油的理化特性
表3显示，实施例1?3的亚麻籽油在气味、滋味、色泽和透明度方面均表现优良，具有典型的亚麻籽油风味、浅黄色均匀色泽和澄清透明的外观。对比例1因脱胶不彻底导致油脂轻微浑浊和异味；对比例3因高温压榨产生焦煳味、色泽加深且不均匀；对比例4未改性硅藻土表面亲疏水平衡性差，与油脂的界面张力较高，易发生颗粒团聚，造成透明度下降，同时未改性硅藻土对油脂中微量极性杂质的吸附能力差，无法有效净化油脂体系，进而影响油脂的感官一致性；对比例5的赖氨酸改性硅藻土表面亲疏水平衡性不足，与油脂的界面张力相对较高，部分吸附剂颗粒易轻微团聚，且对微量杂质的吸附能力有限，导致过滤后油脂仍存在少量悬浮颗粒，表现为轻微浑浊。这些结果说明，本发明通过机械脱胶、微波调质、低温压榨和高效吸附等环节，有效保障了油脂的感官品质和物理状态，符合高品质食用油的感官标准。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
文章摘自国家发明专利，一种富含维生素E增强亚麻酸活性的亚麻籽油及其制备方法，发明人：武俊文，王志伟，苏天奇，俎爱忠，班继东，申请号：2025119682157，申请日：2026.03.17
