摘  要：本发明涉及亚麻杆茎加工设备领域，具体涉及一种亚麻杆茎碎茎设备，包括主体单元，包括壳体，包括设置于壳体上的导料机构一、设置于导料机构一一侧的导料机构二、设置于导料机构二远离导料机构一一侧的碎茎机构一、设置于碎茎机构一远离导料机构二一侧的碎茎机构二，以及设置于碎茎机构二远离碎茎机构一一侧的导料机构三；通过优化碎茎单元的分段式布局与辊体组合设计，能够提升碎茎的一致性与加工效率，且借助驱动机构二的灵活调节功能，可进一步降低纤维损伤率，保障了韧皮纤维的完整性与品质，通过设置双重分料结构与可调节固定机构，有效提高了韧皮纤维与麻骨碎片的分离纯度，能够减少后续加工工序，有效降低实际生产成本。

 

权利要求书

1.一种亚麻杆茎碎茎设备，包括主体单元（100），包括壳体（101），以及设置于壳体

（101）上用于检修的盖板（102），其特征在于，包括，

碎茎单元（200），包括设置于壳体（101）上的导料机构一（201）、设置于导料机构一（201）一侧的导料机构二（202）、设置于导料机构二（202）远离导料机构一（201）一侧的碎茎机构一（203）、设置于碎茎机构一（203）远离导料机构二（202）一侧的碎茎机构二（204），以及设置于碎茎机构二（204）远离碎茎机构一（203）一侧的导料机构三（205）；

排料单元（300），设置于壳体（101）上的导料板（301）、设置于导料板（301）下方的分料机构（302），以及设置于壳体（101）上用于对分料机构（302）进行位置调整的固定机构（303）；

驱动单元（400），设置于壳体（101）上用于带动导料机构一（201）、导料机构二（202）、碎茎机构一（203）、碎茎机构二（204）以及导料机构三（205）旋转的驱动机构一（401），以及设置于壳体（101）上用于调整导料机构一（201）、导料机构二（202）、碎茎机构一（203）、碎茎机构二（204）以及导料机构三（205）自身间距的驱动机构二（402）。

2.根据权利要求1所述的一种亚麻杆茎碎茎设备，其特征在于，所述导料机构一（201）包括壳体（101）内壁转动连接的直线主动辊一（2011）和直线主动辊二（2012），直线主动辊二（2012）上方啮合连接有直线从动辊一（2013）。

3.根据权利要求1所述的一种亚麻杆茎碎茎设备，其特征在于，所述导料机构二（202）包括壳体（101）内壁转动连接的直线主动辊三（2021），直线主动辊三（2021）上方啮合连接有直线从动辊二（2022）。

4.根据权利要求1所述的一种亚麻杆茎碎茎设备，其特征在于，所述碎茎机构一（203）包括壳体（101）内壁转动连接的螺旋主动辊一（2031），螺旋主动辊一（2031）上方啮合连接有螺旋从动辊一（2032）。

5.根据权利要求1所述的一种亚麻杆茎碎茎设备，其特征在于，所述碎茎机构二（204）包括壳体（101）内壁转动连接的螺旋主动辊二（2041）和螺旋主动辊三（2043），螺旋主动辊二（2041）和螺旋主动辊三（2043）表面开设的螺纹纹路相反，且螺旋主动辊二（2041）和螺旋主动辊三（2043）上方分别啮合连接有螺旋从动辊二（2042）和螺旋从动辊三（2044）。

6.根据权利要求1所述的一种亚麻杆茎碎茎设备，其特征在于，所述导料机构三（205）包括壳体（101）内壁转动连接的直线主动辊四（2051），直线主动辊四（2051）上方啮合连接有直线从动辊三（2052）。

7.根据权利要求1所述的一种亚麻杆茎碎茎设备，其特征在于，所述分料机构（302）包括壳体（101）内壁转动连接的多组分料辊一（3021），以及设置于导料机构一（201）下方的分料辊二（3022）。

8.根据权利要求1所述的一种亚麻杆茎碎茎设备，其特征在于，所述固定机构（303）包括壳体（101）两侧均固定连接的固定架（3031），固定架（3031）内壁滑动连接有滑块一（3032），滑块一（3032）一侧转动连接于分料辊二（3022）的一端，滑块一（3032）一侧转动连接有锁紧螺杆（3033），锁紧螺杆（3033）表面螺纹连接于固定架（3031）的内壁。

9.根据权利要求1所述的一种亚麻杆茎碎茎设备，其特征在于，所述驱动机构一（401）包括壳体（101）一侧固定连接的多组电机（4011），电机（4011）通过输出轴固定连接有主动齿轮（4012），主动齿轮（4012）的径向一侧啮合连接有从动齿轮（4013），从动齿轮（4013）轴向一侧固定连接于直线主动辊一（2011）、直线主动辊二（2012）、直线主动辊三（2021）、螺旋主动辊一（2031）、螺旋主动辊二（2041）、螺旋主动辊三（2043）以及直线主动辊四（2051）的一端。

10.根据权利要求1所述的一种亚麻杆茎碎茎设备，其特征在于，所述驱动机构二（402）包括壳体（101）顶部固定连接的多组电动伸缩杆（4021），电动伸缩杆（4021）的伸缩端固定连接有滑块二（4022），滑块二（4022）表面滑动连接于壳体（101）的内壁，滑块二（4022）内壁固定连接有轴承座（4023），轴承座（4023）内壁转动连接于直线从动辊一（2013）、直线从动辊二（2022）、螺旋从动辊一（2032）、螺旋从动辊二（2042）、螺旋从动辊三（2044）以及直线从动辊三（2052）的一端。

 

技术领域

本发明涉及亚麻杆茎加工设备领域，具体涉及一种亚麻杆茎碎茎设备。

 

背景技术

亚麻作为重要的经济作物，其茎秆富含优质韧皮纤维，是纺织、造纸、生物基材料等领域的核心原料，而亚麻杆茎的加工核心环节之一是碎茎处理，通过机械作用破坏茎秆的木质部与韧皮纤维的结合结构，使韧皮纤维从茎秆中分离出来，亚麻杆茎破茎设备主要通过辊压、揉搓等机械方式实现碎茎利用辊体的挤压或齿纹的揉搓力，使麻骨断裂、脱落，进而分离出韧皮纤维；

部分设备通过采用单一直线辊或螺旋辊，直线辊虽能实现稳定输送，但揉搓效果相对有限，可能导致麻骨与纤维分离不彻底，且螺旋辊若布局不当，还易造成物料边缘跑偏，从而出现局部漏碎或过度挤压导致纤维断裂的情况，不仅影响破茎效率，还会导致韧皮纤维损伤率升高，影响产品加工质量；

鉴于此，我们提出一种亚麻杆茎碎茎设备。

 

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种亚麻杆茎碎茎设备，能够有效地解决现有技术存在揉搓效果有限，麻骨与纤维分离不彻底、螺旋辊布局不当，引发物料跑偏漏碎或纤维断裂，影响破茎效率与纤维品质的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种亚麻杆茎碎茎设备，包括主体单元，包括壳体，以及设置于壳体上

用于检修的盖板，包括，

碎茎单元，包括设置于壳体上的导料机构一、设置于导料机构一一侧的导料机构

二、设置于导料机构二远离导料机构一一侧的碎茎机构一、设置于碎茎机构一远离导料机构二一侧的碎茎机构二，以及设置于碎茎机构二远离碎茎机构一一侧的导料机构三；

排料单元，设置于壳体上的导料板、设置于导料板下方的分料机构，以及设置于壳体上用于对分料机构进行位置调整的固定机构；

驱动单元，设置于壳体上用于带动导料机构一、导料机构二、碎茎机构一、碎茎机构二以及导料机构三旋转的驱动机构一，以及设置于壳体上用于调整导料机构一、导料机构二、碎茎机构一、碎茎机构二以及导料机构三自身间距的驱动机构二。

进一步地，所述导料机构一包括壳体内壁转动连接的直线主动辊一和直线主动辊二，直线主动辊二上方啮合连接有直线从动辊一。

进一步地，所述导料机构二包括壳体内壁转动连接的直线主动辊三，直线主动辊三上方啮合连接有直线从动辊二。

进一步地，所述碎茎机构一包括壳体内壁转动连接的螺旋主动辊一，螺旋主动辊一上方啮合连接有螺旋从动辊一。

进一步地，所述碎茎机构二包括壳体内壁转动连接的螺旋主动辊二和螺旋主动辊三，螺旋主动辊二和螺旋主动辊三表面开设的螺纹纹路相反，且螺旋主动辊二和螺旋主动辊三上方分别啮合连接有螺旋从动辊二和螺旋从动辊三。

进一步地，所述导料机构三包括壳体内壁转动连接的直线主动辊四，直线主动辊四上方啮合连接有直线从动辊三。

进一步地，所述分料机构包括壳体内壁转动连接的多组分料辊一，以及设置于导料机构一下方的分料辊二。

进一步地，所述固定机构包括壳体两侧均固定连接的固定架，固定架内壁滑动连接有滑块一，滑块一一侧转动连接于分料辊二的一端，滑块一一侧转动连接有锁紧螺杆，锁紧螺杆表面螺纹连接于固定架的内壁。

进一步地，所述驱动机构一包括壳体一侧固定连接的多组电机，电机通过输出轴固定连接有主动齿轮，主动齿轮的径向一侧啮合连接有从动齿轮，从动齿轮轴向一侧固定连接于直线主动辊一、直线主动辊二、直线主动辊三、螺旋主动辊一、螺旋主动辊二、螺旋主动辊三以及直线主动辊四的一端。

进一步地，所述驱动机构二包括壳体顶部固定连接的多组电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定连接有滑块二，滑块二表面滑动连接于壳体的内壁，滑块二内壁固定连接有轴承座，轴承座内壁转动连接于直线从动辊一、直线从动辊二、螺旋从动辊一、螺旋从动辊二、螺旋从动辊三以及直线从动辊三的一端。

本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过优化碎茎单元的分段式布局与辊体组合设计，先经导料机构对物料进行二次规整梳理，再通过两级碎茎机构实现渐进式揉搓碎茎，最后由导料机构导向排料，可有效减少物料跑偏、碎茎不均的问题，从而实现亚麻杆茎的全幅均匀碎茎，能够提升碎茎的一致性与加工效率，且借助驱动机构二的灵活调节功能，可根据物料粗细、含水率等工况精准调整辊间间距与夹持压力，适配不同规格亚麻杆茎的加工需求，避免了粗茎秆堵料、细茎秆纤维过度损伤的情况，可进一步降低纤维损伤率，保障了韧皮纤维的完整性与品质；

通过设置双重分料结构与可调节固定机构，能够提前分离入料端脱落的麻骨碎片，然后再对碎茎后的物料进行精准分料，同时可灵活调整分料间距，有效提高了韧皮纤维与麻骨碎片的分离纯度，能够减少后续加工工序，有效降低实际生产成本。

 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的壳体剖视图；

  

图1

  

图2

图3为本发明的碎茎单元结构示意图；

  

图3

图4为本发明图2的A处结构放大示意图；

  

图4

图5为本发明图2的B处结构放大示意图；

  

图5

图6为本发明图2的C处结构放大示意图。

  

图6

图中的标号分别代表：100、主体单元；101、壳体；102、盖板；

200、碎茎单元；201、导料机构一；2011、直线主动辊一；2012、直线主动辊二；2013、直线从动辊一；202、导料机构二；2021、直线主动辊三；2022、直线从动辊二；203、碎茎机构一；2031、螺旋主动辊一；2032、螺旋从动辊一；204、碎茎机构二；2041、螺旋主动辊二；2042、螺旋从动辊二；2043、螺旋主动辊三；2044、螺旋从动辊三；205、导料机构三；2051、直线主动辊四；2052、直线从动辊三；

300、排料单元；301、导料板；302、分料机构；3021、分料辊一；3022、分料辊二；303、固定机构；3031、固定架；3032、滑块一；3033、锁紧螺杆

400、驱动单元；401、驱动机构一；4011、电机；4012、主动齿轮；4013、从动齿轮；402、驱动机构二；4021、电动伸缩杆；4022、滑块二；4023、轴承座。

 

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

如图1至图6所示，一种亚麻杆茎碎茎设备，包括主体单元100，包括壳体101，以及设置于壳体101上用于检修的盖板102，包括，碎茎单元200，包括设置于壳体101上的导料机构一201、设置于导料机构一201一侧的导料机构二202、设置于导料机构二202远离导料机构一201一侧的碎茎机构一203、设置于碎茎机构一203远离导料机构二202一侧的碎茎机构二204，以及设置于碎茎机构二204远离碎茎机构一203一侧的导料机构三205，排料单元

300，设置于壳体101上的导料板301、设置于导料板301下方的分料机构302，以及设置于壳体101上用于对分料机构302进行位置调整的固定机构303，驱动单元400，设置于壳体101上用于带动导料机构一201、导料机构二202、碎茎机构一203、碎茎机构二204以及导料机构三205旋转的驱动机构一401，以及设置于壳体101上用于调整导料机构一201、导料机构二202、碎茎机构一203、碎茎机构二204以及导料机构三205自身间距的驱动机构二402；壳体101内部预留安装腔室，用于固定碎茎单元200和排料单元300，壳体101顶部通过合页铰接盖板102，便于快速开启进行设备检修与维护，碎茎单元200沿亚麻杆茎输送方向依次装配于壳体101内部，导料机构一201、导料机构二202、碎茎机构一203、碎茎机构二204、导料机构三205呈直线排布，确保物料连续顺畅输送，排料单元300装配于壳体101下方，导料板301采用梯形钢板结构，用于承接碎茎后的物料并定向导流；

具体的，参照图2和图3，导料机构一201包括壳体101内壁转动连接的直线主动辊一2011和直线主动辊二2012，直线主动辊二2012上方啮合连接有直线从动辊一2013，导料机构二202包括壳体101内壁转动连接的直线主动辊三2021，直线主动辊三2021上方啮合连接有直线从动辊二2022，导料机构三205包括壳体101内壁转动连接的直线主动辊四2051，直线主动辊四2051上方啮合连接有直线从动辊三2052；直线主动辊一2011和直线主动辊二2012水平平行安装于壳体101内壁，辊表面车削轴向直线齿纹，增强对亚麻杆茎的夹持力，直线主动辊二2012上方设置直线从动辊一2013，三者配合驱动机构一401传动，确保物料被平稳夹持输送，避免入料时跑偏或拥堵，直线主动辊三2021的规格与直线主动辊一2011一致，水平转动连接于壳体101内壁，直线从动辊二2022装配于直线主动辊三2021正上方，二者啮合配合，用于承接导料机构一201输送的物料，进一步梳理茎秆走向，使物料呈均匀薄层进入碎茎机构一203，提升碎茎均匀性，而作为碎茎后物料的导向结构，直线主动辊四2051和直线从动辊三2052的规格与导料机构二202一致，二者啮合传动，用于夹持碎茎后的物料，避免输送过程中韧皮纤维与麻骨碎片分离导致堆积；

需要说明的是，使用时，导料机构一201通过双主动辊和从动辊的组合，实现初步夹持规整，利用导料机构二202衔接后续碎茎工序，将物料梳理为均匀薄层，为碎茎机构提供稳定来料，导料机构三205则保障碎茎后物料的顺畅出料，确保整个输送过程连续稳定；

具体的，参照图2和图3，碎茎机构一203包括壳体101内壁转动连接的螺旋主动辊一2031，螺旋主动辊一2031上方啮合连接有螺旋从动辊一2032，碎茎机构二204包括壳体101内壁转动连接的螺旋主动辊二2041和螺旋主动辊三2043，螺旋主动辊二2041和螺旋主动辊三2043表面开设的螺纹纹路相反，且螺旋主动辊二2041和螺旋主动辊三2043上方分别啮合连接有螺旋从动辊二2042和螺旋从动辊三2044；螺旋主动辊一2031水平设置于壳体101内壁，辊表面加工右旋螺旋齿纹，增强揉搓效果，螺旋从动辊一2032装配于螺旋主动辊一2031正上方，二者规格一致、螺旋方向相同，啮合传动时，螺旋齿纹对物料产生轴向推进力与周向揉搓力，使亚麻杆茎初步破碎，麻骨与韧皮纤维开始分离，碎茎机构二204的装配位置紧邻碎茎机构一203，采用双主动辊和双从动辊的对称结构，螺旋主动辊二2041和螺旋主动辊三2043水平平行设置于壳体101内壁，规格与螺旋主动辊一2031一致，但螺旋主动辊二2041为右旋齿纹、螺旋主动辊三2043为左旋齿纹，形成反向揉搓配合，螺旋从动辊二2042和螺旋从动辊三2044分别装配于螺旋主动辊二2041和螺旋主动辊三2043的正上方，规格与对应的主动辊一致；

需要说明的是，使用时，碎茎机构一203先对物料进行初步螺旋揉搓，使茎秆压裂并初步分离麻骨与纤维，随后物料进入碎茎机构二204，螺旋主动辊二2041的右旋齿纹与螺旋主动辊三2043的左旋齿纹形成反向横向力，对物料进行二次强化揉搓，将残留的麻骨碎片与韧皮纤维彻底分离，同时反向螺旋结构可避免物料边缘跑偏，确保全幅物料碎茎效果一致，进一步提高碎茎效率，同时减少纤维损伤；

具体的，参照图1、图2和图6，分料机构302包括壳体101内壁转动连接的多组分料辊一3021，以及设置于导料机构一201下方的分料辊二3022，固定机构303包括壳体101两侧均固定连接的固定架3031，固定架3031内壁滑动连接有滑块一3032，滑块一3032一侧转动连接于分料辊二3022的一端，滑块一3032一侧转动连接有锁紧螺杆3033，锁紧螺杆3033表面螺纹连接于固定架3031的内壁；多组分料辊一3021采用圆柱形结构表面光滑，沿导料板301下方均匀排布，通过轴承转动连接于壳体101内壁，碎茎后的物料落在分料辊一3021上，利用韧皮纤维与麻骨碎片的比重差异，麻骨碎片从分料辊一3021的间隙中下落排出，韧皮纤维则在分料辊一3021的旋转带动下向出料端输送，分料辊二3022的规格与分料辊一3021一致，装配于导料机构一201下方，可用于提前分离入料端可能掉落的少量麻骨碎片，避免进入后续碎茎机构影响加工效果，而固定机构303的装配对称分布于壳体101两侧，固定架3031采用角铁焊接成型，垂直固定于壳体101外侧壁，固定架3031内壁开设竖向滑槽，滑块一3032嵌入滑槽内，可沿滑槽上下滑动，滑块一3032内侧通过轴承与分料辊二3022的两端连接，实现分料辊二3022的转动与位置调节，锁紧螺杆3033一端通过轴承与滑块一3032转动连接，另一端螺纹贯穿固定架3031的横向挡板，螺杆末端安装手轮，便于人工调节；

需要说明的是，使用时，通过转动锁紧螺杆3033的手轮，可驱动滑块一3032沿固定架3031的滑槽轴向移动，进而调节分料辊二3022和相应分料辊一3021的间距，针对粗茎秆加工时，调大间距，避免麻骨碎片堆积，针对细茎秆加工时，调小间距，提升初步分料效果，分料辊一3021与分料辊二3022配合，实现双重分离，提高韧皮纤维的纯度，进一步提高分料效率；

具体的，参照图2、图4和图5，驱动机构一401包括壳体101一侧固定连接的多组电机4011，电机4011通过输出轴固定连接有主动齿轮4012，主动齿轮4012的径向一侧啮合连接有从动齿轮4013，从动齿轮4013轴向一侧固定连接于直线主动辊一2011、直线主动辊二2012、直线主动辊三2021、螺旋主动辊一2031、螺旋主动辊二2041、螺旋主动辊三2043以及直线主动辊四2051的一端，驱动机构二402包括壳体101顶部固定连接的多组电动伸缩杆4021，电动伸缩杆4021的伸缩端固定连接有滑块二4022，滑块二4022表面滑动连接于壳体101的内壁，滑块二4022内壁固定连接有轴承座4023，轴承座4023内壁转动连接于直线从动辊一2013、直线从动辊二2022、螺旋从动辊一2032、螺旋从动辊二2042、螺旋从动辊三2044以及直线从动辊三2052的一端；多组电机4011通过螺栓固定于壳体101外侧壁，电机4011的数量与各机构主动辊数量一致，每组电机4011的输出轴通过平键固定连接主动齿轮4012，主动齿轮4012的径向一侧啮合连接从动齿轮4013，从动齿轮4013通过平键固定于各主动辊的一端，实现动力传递，而多组电动伸缩杆4021通过螺栓固定于壳体101顶部，电动伸缩杆4021的数量与各机构从动辊数量一致，电动伸缩杆4021的伸缩端通过螺纹连接滑块二4022，滑块二4022嵌入壳体101内壁预设的竖向滑槽内，可沿滑槽上下滑动，滑块二4022内壁通过螺栓固定轴承座4023，轴承座4023的内圈与各从动辊的一端过盈配合，实现从动辊的转动支撑与高度调节；

需要说明的是，使用时，电机4011启动后，通过主动齿轮4012与从动齿轮4013的啮合传动，带动各主动辊同步旋转，主动辊再与对应的从动辊啮合，实现物料的夹持输送与碎茎，而驱动机构二402可根据亚麻杆茎的粗细、含水率等工况，通过电动伸缩杆4021的伸缩动作，调节各从动辊的高度，进而改变辊间间距与夹持压力，例如，针对粗、含水率高的茎秆，电动伸缩杆4021收缩，带动从动辊上升，增大辊间间距、降低压力，反之，针对细、含水率低的茎秆，电动伸缩杆4021伸长，带动从动辊下降，减小辊间间距、提升压力，确保碎茎效果与纤维质量。

本发明的工作原理：设备启动前，先根据待加工亚麻杆茎的粗细、含水率等工况，通过驱动单元400的驱动机构二402完成参数预设，控制多组电动伸缩杆4021伸缩，带动滑块二4022沿壳体101内壁的竖向滑槽滑动，进而通过轴承座4023调整直线从动辊一2013、直线从动辊二2022、螺旋从动辊一2032、螺旋从动辊二2042、螺旋从动辊三2044及直线从动辊三2052的高度，使各机构中主动辊与从动辊的间距适配物料规格，粗茎秆或高含水率茎秆对应较大辊间间距，细茎秆或低含水率茎秆对应较小辊间间距，避免出现堵料或纤维过度损伤；

同时，通过排料单元300的固定机构303调节分料辊二3022的位置，转动锁紧螺杆3033的手轮，驱动滑块一3032沿固定架3031的滑槽移动，改变分料辊二3022与相邻分料辊一3021的间距，适配入料端初步分料需求；

启动设备后，驱动单元400的驱动机构一401开始工作，多组电机4011同步启动，通过输出轴带动主动齿轮4012旋转，主动齿轮4012与从动齿轮4013啮合传动，进而驱动直线主动辊一2011、直线主动辊二2012、直线主动辊三2021、螺旋主动辊一2031、螺旋主动辊二2041、螺旋主动辊三2043及直线主动辊四2051同步旋转，各主动辊再带动啮合的从动辊反向旋转，实现夹持输送茎杆；

亚麻杆茎从设备入料端投入后，首先进入碎茎单元200的导料机构一201，直线主动辊一2011与直线主动辊二2012水平同向旋转，配合上方的直线从动辊一2013反向旋转，通过辊表面的轴向直线齿纹形成稳定夹持力，将杂乱的茎秆初步规整并向前输送，避免入料跑偏，过程中，少量提前脱落的麻骨碎片通过导料机构一201下方的分料辊二3022分离排出，防止进入后续碎茎机构影响加工精度；

经导料机构一201规整后的物料，进入相邻的导料机构二202，直线主动辊三2021与直线从动辊二2022啮合旋转，进一步梳理茎秆走向，将物料整理为均匀薄层，平稳输送至碎茎机构一203，为精准碎茎提供均匀来料；

碎茎机构一203作为一级碎茎结构，螺旋主动辊一2031与螺旋从动辊一2032以相同螺旋方向啮合旋转，辊表面的右旋螺旋齿纹在夹持物料向前输送的同时，对茎秆产生周向揉搓力与轴向推进力，使茎秆表皮破裂、麻骨与韧皮纤维初步分离，避免一次性强力碎茎导致纤维断裂；

初步碎茎后的物料直接进入碎茎机构二204进行二级强化碎茎，螺旋主动辊二2041与螺旋主动辊三2043反向旋转，配合上方对应的螺旋从动辊二2042、螺旋从动辊三2044，形成反向横向揉搓力，物料在轴向推进的同时，受到两侧反向螺旋齿的挤压、错动，残留的麻骨与韧皮纤维彻底分离，且反向螺旋结构能抵消物料的边缘偏移趋势，提高物料碎茎效果的一致性；

完成碎茎与纤维分离的物料，进入碎茎单元200末端的导料机构三205，直线主动辊四2051与直线从动辊三2052啮合旋转，夹持混合有韧皮纤维与麻骨碎片的物料平稳输送；

导料板301采用梯形结构，通过倾斜角度引导物料定向滑落至下方的分料机构302，分料机构302中，多组分料辊一3021沿导料板301下方均匀排布并被动旋转，利用韧皮纤维与麻骨碎片的比重、形态差异，重量较大的麻骨碎片从分料辊一3021之间的间隙下落，经专门通道排出，韧性强、重量较轻的韧皮纤维则附着在分料辊一3021表面，随辊体旋转向设备出料端输送，最终完成纤维与麻骨的精准分离，得到高质量的亚麻韧皮纤维。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

 

文章摘自国家发明专利，一种亚麻杆茎碎茎设备，发明人：王悦琳，申请号：202610143713.6，申请日：2026.02.02