摘 要：本发明提供了一种具有阻断糖吸收作用的火麻仁蛋白肽的制备方法及其应用，属于功能性活性肽技术领域，包括以下步骤：将火麻仁粉碎后通过低温连续相变进行脱脂，脱脂后得到脱脂火麻粕，所述脱脂火麻粕先后经过多糖酶与蛋白酶进行水解，水解结束后进行低温盐析，经过干燥、灭菌，得到火麻仁蛋白肽。通过本发明技术方案及制备方法得到的火麻仁蛋白肽具备以下作用：1.本发明制备得到的火麻仁蛋白肽可显著抑制α?淀粉酶、α?糖苷酶活性（最大抑制率分别可达到84.2%、75.1%），从而阻断人体对淀粉、糊精、双糖等碳水的消化与吸收。2.双盲临床测试结果表明，本发明制备得到的火麻仁蛋白肽可有效降低餐后血糖峰值、峰面积，有效断糖率可达到30~60%。
技术要点
1.一种具有阻断糖吸收作用的火麻仁蛋白肽的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将火麻仁粉碎后通过低温连续相变进行脱脂，脱脂后得到脱脂火麻粕，所述脱脂火麻粕先后经过多糖酶与蛋白酶进行水解，水解结束后进行低温盐析，经过干燥、灭菌，得到火麻仁蛋白肽。
2.根据权利要求1所述的具有阻断糖吸收作用的火麻仁蛋白肽的制备方法，其特征在于，所述低温连续相变的萃取剂为15号溶剂油；所述火麻仁与萃取剂的质量体积比为1:8~15；所述低温连续相变包括以下条件：温度为20℃~35℃，压力为2.5Mpa~4Mpa，流速为50~80L/h，连续萃取时间为90min~120min，解析温度为70℃~85℃，解析压力为0.5Mpa～1Mpa。
3.根据权利要求1所述的具有阻断糖吸收作用的火麻仁蛋白肽的制备方法，其特征在于，多糖酶水解包括以下步骤：脱脂火麻粕与水进行混合，料液比为1:10~30，添加多糖酶的质量为底物质量的10~15‰，调节pH至3.0～5.5，水解时长为1~4h；所述底物为脱脂火麻粕和水。
4.根据权利要求1所述的具有阻断糖吸收作用的火麻仁蛋白肽的制备方法，其特征在于，所述多糖酶为纤维素酶、果胶酶、淀粉酶、糖苷酶、半纤维素、葡聚糖酶、木聚糖酶中一种或者两种以上组合。
5.根据权利要求1所述的具有阻断糖吸收作用的火麻仁蛋白肽的制备方法，其特征在于，蛋白酶水解包括以下步骤：将多糖酶水解后的产物进行灭酶处理，然后添加蛋白酶，蛋白酶的添加量为所述多糖酶水解后的产物质量的2~6‰，调节pH至6.0～8.5进行水解，水解时长为15~35min；所述蛋白酶为地衣芽孢杆菌蛋白酶。
6.根据权利要求1所述的具有阻断糖吸收作用的火麻仁蛋白肽的制备方法，其特征在于，所述低温盐析为将蛋白酶水解后的产物进行离心过滤，得到滤液，冷却至2~4℃，向滤液中持续加入饱和硫酸铵溶液直至蛋白絮凝，盐析30～90min，离心后取沉淀。
7.根据权利要求1所述的具有阻断糖吸收作用的火麻仁蛋白肽的制备方法，其特征在于，所述干燥为喷雾干燥，包括以下步骤：使用喷雾干燥机进行喷雾干燥，进风温度为15~25℃、出风温度为30~40℃、进料量为50~150kg/h、静电发生器电压为30?55kV，雾化器的压力为15~20MPa。
8.根据权利要求1所述的具有阻断糖吸收作用的火麻仁蛋白肽的制备方法，其特征在于，所述灭菌为超高压灭菌，包括以下步骤：超高压灭菌时工作压力为100~500MPa，工作温度为25~40℃，保压时间为20~90s。
9.一种如权利要求1~8任一项所述的具有阻断糖吸收作用的火麻仁蛋白肽的制备方法制得的火麻仁蛋白肽，其特征在于，包括以下短肽序列：SEQIDNO：1：Met?Thr?Met?Trp、SEQIDNO：2：Tyr?Lys?Pro?Val?Tyr、SEQIDNO：3：Thr?Pro?Val?Ser?Ile?Leu、SEQIDNO：4：Met?Ala?His?Leu?Phe、SEQIDNO：5：Met?Val?Ser?Leu?Tyr。
10.一种如权利要求9所述的具有阻断糖吸收作用的火麻仁蛋白肽的制备方法制得的火麻仁蛋白肽在阻断糖吸收食品中的应用。
技术领域
本发明涉及功能性活性肽产品技术领域，具体涉及一种具有阻断糖吸收作用的火麻仁蛋白肽的制备方法及其应用。
背景技术
随着糖尿病、肥胖等慢性疾病的高发，控制血糖的重要性逐渐凸显，越来越多的人开始尝试通过断糖方式来控制血糖。断糖，从广义上来说，是指严格限制碳水化合物的摄入，或通过淀粉酶、糖苷酶抑制剂来阻断糖类物质的消化与吸收以达到控制血糖的目的。此外，断糖也有助于改善血脂等指标，进而降低心血管疾病的发生几率；在身材管理方面，阻断糖吸收能够减少热量的摄入，促使身体消耗脂肪来提供能量，因此也受到了很多减肥人士的青睐。因此，在当今社会，断糖逐渐成为一种备受关注的饮食潮流。
随着人们对健康饮食的需求不断提高，食品领域也在不断寻求更健康、功效更强的天然活性成分。火麻仁蛋白肽是由火麻仁蛋白通过一系列酶解工艺制得的小分子活性肽，其被诸多研究证实具有如抗氧化、降血压、提高免疫、抗疲劳等多种活性。
公告号CN112410393B，名称一种火麻活性肽及其制备方法和应用的中国专利，公开了先将预冷的脱脂火麻仁粕和干冰混合粉碎，获得火麻仁粕粉，然后加水和碳酸钙配制成碱性悬浊液，磨浆过筛，接着先后采用混合蛋白酶和中性蛋白酶进行两步酶解，最后灭酶、过滤、离心、脱色和除菌，获得所述火麻活性肽。上述方案制备的火麻活性肽纯度高，口感饱满，抗氧化活性高，具有抗氧化、降血压、抗疲劳和提高运动耐受力的功效。但上述技术方案及现有技术中存在的产品仅集中于抗氧化、降血压等功能。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种具有阻断糖吸收作用的火麻仁蛋白肽的其制备方法及其应用，通过本发明技术方案及制备方法得到的火麻仁蛋白肽，可显著抑制α?淀粉酶与α糖苷酶活性，从而阻断人体对淀粉、蔗糖的消化与吸收，临床测试结果表明本发明制备得到的火麻仁蛋白肽可有效降低餐后血糖峰值与峰面积，有效断糖率可达到30~60%，为火麻仁的开发提供一个新的方向。
为实现上述目的，本发明提供一种具有阻断糖吸收作用的火麻仁蛋白肽的制备方法，包括以下步骤：将火麻仁粉碎后通过低温连续相变进行脱脂，脱脂后得到脱脂火麻粕，所述脱脂火麻粕先后经过多糖酶与蛋白酶进行水解，水解结束后进行低温盐析，经过干燥、灭菌，得到火麻仁蛋白肽。
可选的，所述低温连续相变的萃取剂为15号溶剂油；所述火麻仁与萃取剂的质量体积比为1:8~15；所述低温连续相变包括以下条件：温度为20℃~35℃，压力为2.5Mpa~4Mpa，流速为50~80L/h，连续萃取时间为90min~120min，解析温度为70℃~85℃，解析压力为0.5Mpa～1Mpa。
可选的，多糖酶水解包括以下步骤：脱脂火麻粕与水进行混合，料液比为1:10~30，添加多糖酶的质量为底物质量的10~15%，调节pH至3.0～5.5，水解时长为1~4h；所述底物为脱脂火麻粕和水。
可选的，所述多糖酶为纤维素酶、果胶酶、淀粉酶、糖苷酶、半纤维素、葡聚糖酶、木聚糖酶中一种或者两种以上组合。
可选的，蛋白酶水解包括以下步骤：将多糖酶水解后的产物进行灭酶处理，然后添加蛋白酶，蛋白酶的添加量为所述多糖酶水解后的产物质量的2~6%，调节pH至6.0～8.5进行水解，水解时长为15~35min；所述蛋白酶为地衣芽孢杆菌蛋白酶。
可选的，所述低温盐析为将蛋白酶水解后的产物进行离心过滤，得到滤液，冷却至2~4℃，向滤液中持续加入饱和硫酸铵溶液直至蛋白絮凝，盐析30～90min，离心后取沉淀。
可选的，所述干燥为喷雾干燥，包括以下步骤：使用喷雾干燥机进行喷雾干燥，进风温度为15~25℃、出风温度为30~40℃、进料量为50~150kg/h、静电发生器电压为30?55kV，雾化器的压力为15~20MPa。
可选的，所述灭菌为超高压灭菌，包括以下步骤：超高压灭菌时工作压力为100~500MPa，工作温度为25~40℃，保压时间为20~90s。
为了实现上述目的，本发明还提供了一种具有断糖作用的火麻仁蛋白肽的制备方法制得的火麻仁蛋白肽，包括以下短肽序列：SEQIDNO：1：Met?Thr?Met?Trp、SEQIDNO：2：Tyr?Lys?Pro?Val?Tyr、SEQIDNO：3：Thr?Pro?Val?Ser?Ile?Leu、SEQIDNO：4：Met?Ala?His?Leu?Phe、SEQIDNO：5：Met?Val?Ser?Leu?Tyr。
为了实现上述目的，本发明还提供了一种具有阻断糖吸收作用的火麻仁蛋白肽的制备方法制得的火麻仁蛋白肽在阻断糖吸收食品中的应用。
本发明的上述技术方案至少包括以下有益效果：
1、本发明技术方案中使用低温连续相变深度脱脂技术：现有火麻仁蛋白肽产品的原材料几乎全部为榨油后的火麻粕，而不能直接使用未加工的火麻仁，这是由于火麻仁含有35~45%的油脂，若直接将其用于蛋白提取或直接酶解，会导致肽产品中油脂含量过高，影响产品口感与储藏稳定性，此外制备过程中的高油脂也会引起设备的粘连，堵塞等问题，增加人工与维护成本。本发明中首次将低温连续相变技术运用至火麻仁脱脂工艺中，经由该步骤脱脂后，火麻粕油脂含量降低至1~3%，成品火麻仁蛋白肽油脂含量降低至3~5‰
2、本发明技术方案中使用多糖酶与蛋白酶分步水解：现有的火麻仁蛋白肽产品大部分的生产工艺是采用碱提酸沉法或单一酶水解提取火麻蛋白以进行后续肽产品生产的。碱提酸沉由于使用了强碱环境，容易导致蛋白质的空间结构发生改变，从而失去原有的生物活性。酶法提取可以最大程度地保持蛋白质的天然结构和生物活性，从而保证其药用价值，但在某些情况下，酶的作用可能不完全，导致提取率较低。因此，本发明首次将复合多糖水解酶与地衣芽孢杆菌蛋白水解酶引入生产工艺中，多种多糖酶的复合作用可以有效水解火麻仁细胞的纤维素，果胶等难水解多糖，破坏细胞壁以促进蛋白质释放；而蛋白酶则可高效的将部分未被完全释放到溶液中的大分子蛋白进行初步降解，进一步提高蛋白提取率。
3、本发明技术方案中使用低温盐析：目前已有的火麻仁蛋白肽制备工艺大多是通过酸沉的方法获得火麻蛋白，但酸沉会导致部分火麻蛋白变性，此外酸沉后的废液直接排放会造成污染，处理排放又会增加生产成本，本发明使用低温盐析的方式获取火麻蛋白，不但保证了火麻蛋白的天然活性，也在一定程度上避免了环境污染。
综上所述，本发明提供的技术方案通过多种技术共同作用得到的火麻仁蛋白肽，可显著抑制α?淀粉酶与α?糖苷酶活性，从而阻断人体对淀粉、蔗糖的消化与吸收，临床测试结果表明本发明制备得到的火麻仁蛋白肽可有效降低餐后血糖峰值与峰面积，有效断糖率可达到30~60%。
附图说明
图1为本发明实施例3中火麻仁蛋白肽对淀粉酶活性抑制图；
图1
图2为本发明实施例3中火麻仁蛋白肽对葡萄糖苷酶活性抑制图；
图2
图3为本发明验证测试中志愿者连续血糖监测餐后血糖波动参数示意图；
图3
图4为本发明验证测试中志愿者连续血糖监测早餐后血糖波动参数示意图；
图4
图5为本发明验证测试中志愿者连续血糖监测下午茶后血糖波动参数示意图。
图5
图1、2、4、5中火麻肽及火麻仁肽为火麻仁蛋白肽的简称，代表火麻仁蛋白肽。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
火麻仁1000g，进行机械脱壳，然后进行粉碎。使用15号溶剂油，料液比1:8，低温连续相变脱脂，萃取温度为，20℃，萃取压力为2.5Mpa，以50L/h的速流经萃取釜，连续萃取90min，解析温度为70℃，解析压力为0.5Mpa，获得脱脂火麻粕（含油量≤3%）。
将脱脂后的火麻粕与水混合，料液比1：10，加入底物质量10‰的复合多糖酶（纤维素酶、果胶酶、淀粉酶、糖苷酶，比例2:2:1:1），调节pH至3.0，进行水解处理，水解1h。灭酶温度85℃，时间5min。继续向水解液中加入底物质量2‰的2.4L地衣芽孢杆菌高效蛋白酶，调节pH至6.0，进行水解处理，水解15min。灭酶温度85℃，时间5min。离心过滤，将溶液冷却至4℃，向得到提取液中持续加入饱和硫酸铵溶液直至蛋白絮凝，盐析30min，离心过滤后得到火麻仁蛋白肽。使用喷雾干燥机将火麻仁蛋白肽进行干燥制粉，喷雾干燥进风温度为15℃、出风温度为30°C、进料量为50kg/h、雾化器的压力为15MPa。获得火麻仁蛋白肽干燥粉末，使用无菌铝箔袋进行真空密封包装。
使用超高压灭菌釜对火麻仁蛋白肽成品进行灭菌，工作压力100~500MPa，工作温度为25~40℃，保压时间为20~90s，灭菌后常温保藏。
实施例2
与实施例1相比，区别仅在于多糖酶水解时，料液比为1:15，加入底物质量15‰的复合多糖酶（纤维素酶、果胶酶、淀粉酶、糖苷酶，比例2:2:1:1），调节pH至5.5，进行水解处理，水解4h。灭酶温度85℃，时间5min。继续向水解液中加入底物质量2‰的2.4L地衣芽孢杆菌高效蛋白酶，调节pH至6.0，进行水解处理，水解15min。灭酶温度85℃，时间5min。离心过滤，将溶液冷却至4℃，向得到提取液中持续加入饱和硫酸铵溶液直至蛋白絮凝，盐析90min，离心过滤后得到火麻仁蛋白肽。其余步骤与操作与实施例1皆一致。
实施例3
与实施例1相比，区别仅在于多糖酶水解时，料液比为1:20，加入底物质量10‰的复合多糖酶（纤维素酶、果胶酶、淀粉酶、糖苷酶，比例2:2:1:1），调节pH至4.5，进行水解处理，水解3h。灭酶温度85℃，时间5min。继续向水解液中加入底物质量2‰的地衣芽孢杆菌蛋白酶，调节pH至7.5，进行水解处理，水解15min。灭酶温度85℃，时间5min。离心过滤，将溶液冷却至4℃，向得到提取液中持续加入饱和硫酸铵溶液直至蛋白絮凝，盐析30min，离心过滤后得到火麻仁蛋白肽。其余步骤与操作与实施例1皆一致。
对比例1
火麻仁1000g，进行机械脱壳，然后进行粉碎。使用机械榨油机对火麻粕进行脱脂处理，连续榨油两次。将脱脂后的火麻粕与水混合，料液比1：20，加入底物质量10‰的复合多糖酶（纤维素酶、果胶酶、淀粉酶、糖苷酶，比例2:2:1:1），调节pH至4.5，进行水解处理，水解3h。灭酶温度85℃，时间5min。继续向水解液中加入底物质量2‰的2.4L地衣芽孢杆菌高效蛋白酶，调节pH至7.5，进行水解处理，水解15min。灭酶温度85℃，时间5min。离心过滤，将溶液冷却至4℃，向得到提取液中持续加入饱和硫酸铵溶液直至蛋白絮凝，盐析30min，离心过滤后得到火麻仁蛋白肽。使用喷雾干燥机将火麻仁蛋白肽液进行干燥制粉，喷雾干燥进风温度为15℃、出风温度为30°C、进料量为50kg/h、雾化器的压力为15MPa。获得火麻仁蛋白肽干燥粉末，使用无菌铝箔袋进行真空密封包装。
使用超高压灭菌釜对火麻仁蛋白肽成品进行灭菌，工作压力100~500MPa，工作温度为25~40℃，保压时间为20~90s，灭菌后常温保藏。
对比例2
火麻仁1000g，进行机械脱壳，然后进行粉碎。使用15号溶剂油，料液比1:10，低温连续相变脱脂，萃取温度为，30℃，萃取压力为3.2Mpa，以50L/h的速流经萃取釜，连续萃取90min，解析温度为70℃，解析压力为0.7Mpa，获得脱脂火麻粕（含油量≤3%）。
将脱脂后的火麻粕与水混合，料液比1：20，加入底物质量10‰的复合多糖酶（纤维素酶、果胶酶、淀粉酶、糖苷酶，比例2:2:1:1），调节pH至4.5，进行水解处理，水解3h。灭酶温度85℃，时间5min。离心过滤，将溶液冷却至4℃，向得到提取液中持续加入饱和硫酸铵溶液直至蛋白絮凝，盐析30min，离心过滤后得到火麻仁蛋白肽。使用喷雾干燥机将火麻仁蛋白肽液进行干燥制粉，喷雾干燥进风温度为15℃、出风温度为30°C、进料量为50kg/h、雾化器的压力为15MPa。获得火麻仁蛋白肽干燥粉末，使用无菌铝箔袋进行真空密封包装。
使用超高压灭菌釜对火麻仁蛋白肽成品进行灭菌，工作压力100~500MPa，工作温度为25~40℃，保压时间为20~90s，灭菌后常温保藏。
对实施例1~3进行测试，得到火麻仁蛋白肽得率、α?淀粉酶抑制活性、α?葡萄糖苷酶抑制活性，数据见表1。
表1 实施例1~3的火麻仁蛋白肽得率、α?淀粉酶抑制活性、α?葡萄糖苷酶抑制活性数。
由表1可知，实施例1~3制备的火麻仁蛋白肽皆具有阻断糖吸收作用，且以实施例3所述各流程具体参数所制备得到的火麻仁蛋白肽得率最高，且抑制a淀粉酶与葡萄糖苷酶活性最佳，初步证明以此方法制备阻断糖吸收活性火麻仁蛋白肽为最优工艺流程。
对实施例3及对比例1~2制备的火麻仁蛋白肽进行火麻仁蛋白肽得率、含油量、样品贮藏稳定性检测，数据见表2。
表2 实施例3及对比例1~2火麻仁蛋白肽得率、含油量、样品贮藏稳定性检测数据表
由表2可知，本发明使用的低温连续相变脱脂以及多糖酶和蛋白酶分步水解对火麻仁蛋白肽得率、含油量和含糖量皆有一定影响。
基于实施例3获得的火麻仁蛋白肽进行质谱分析、体外酶活抑制实验与临床实验以验证其阻断糖吸收活性：
1.使用HPLC?MS对火麻仁蛋白肽干燥粉末进行质谱分析，具体参数与步骤为：使用反相色谱柱，水相为0.1%甲酸水溶液，有机相为乙腈的流动相，流速为0.2~1.0ml/min，柱温25~40℃，ESI喷雾电压2.5~5kV，气体为氮气，气压1~3Pa，碰撞能为10~50eV。核心肽段如下所示：
SEQIDNO：1：Met?Thr?Met?Trp、SEQIDNO：2：Tyr?Lys?Pro?Val?Tyr、SEQIDNO：3：Thr?Pro?Val?Ser?Ile?Leu、SEQIDNO：4：Met?Ala?His?Leu?Phe、SEQIDNO：5：Met?Val?Ser?Leu?Tyr。
1．α?淀粉酶、葡萄糖苷酶抑制活性
1.1α?淀粉酶抑制活性测定
图1为α?淀粉酶抑制活性测定图。试验测得火麻仁蛋白肽的IC50为4.975mg/mL。由图1可观察到火麻仁蛋白肽在4mg/mL浓度对α?淀粉酶活性的抑制率达到最高（84.2%），结果表明火麻仁蛋白肽对于淀粉酶具有一定的抑制活性，能阻碍食物中碳水化合物的水解和消化,从而达到减少人体对糖分的摄取。
1.2葡萄糖苷酶抑制活性测定
图2为α?葡萄糖苷酶抑制活性测定图。试验测得火麻仁蛋白肽的IC50为0.53mg/mL，而火麻仁蛋白的IC50过大，无法通过软件计算得出。由图2可观察到火麻仁蛋白肽在4mg/mL浓度对α?葡萄糖苷酶活性的抑制率达到最高（75.1%），远高于火麻蛋白对α?葡萄糖苷酶的抑制率，表明合适浓度的麻仁肽可有效延缓碳水化合物的吸收，降低餐后高血糖。
2.临床试验志愿者招募
纳入标准为：健康男性或女性志愿者；年龄，18至55岁；体重指数，18至25kg/m2（健康组）或BMI>25（超重组）；以前没有糖尿病或前期糖尿病的诊断；空腹血糖，3.9至5.5mmol/L(70?100mg/dL)（健康组）或空腹血糖大于6.0（高血糖组）；没有服用任何治疗糖尿病或胰岛素抵抗的药物；并愿意提供参与研究的知情书面同意书。
排除标准为：肝功能试验(丙氨酸转氨酶和天冬氨酸转氨酶)、肾功能试验(血尿素氮和肌酐)、血常规、尿液分析、大便潜血试验或心电图检查结果异常；孕妇或哺乳期妇女；最近参与临床试验(最近3个月内)；恶性肿瘤史或目前的恶性肿瘤；药物依赖、物质滥用或酒精中毒史；药物或食物过敏史或对测试产品任何成分的过敏史；已知的主要器官(如心脏、肝脏或肾脏)的原发病史，或消化、代谢、神经或精神疾病史；在前3个月内服用过已知会导致器官损伤的药物；并且在过去2周内服用过任何药物。
2.2、测试操作程序
所有志愿者在前一天避免饮酒或参加激烈的身体活动。在试验前先安装三诺连续血糖仪，保证所有志愿者仪器激活，数据稳定，建立家庭群组。第二天开始正式实验，试验前禁食至少10小时(允许喝水)，第二至第五天早上8:00左右开始测试。志愿者在10分钟内食用一碗菠菜蛋花白粥和1片白面包，和少量榨菜。同时每日依次服用火麻仁蛋白肽2g、5g、10g和1g。
每日下午午餐餐后血糖回复至基线后开始进行第二轮测试，每人每日和一大杯星巴克金烘桃桃燕麦拿铁，同时每日依次摄入火麻仁蛋白肽2g、5g、10g和1g。
每次测试后，参与者在进食后禁食2小时，不吃食物和水。通过“爱看健康”app家庭群组采集志愿者餐后150血糖，每3min采集一次数据。
2.3、餐后血糖反应曲线下面积及统计分析
绘制餐后120min血糖曲线，用Graphpad（9.0）软件计算曲线下面积（AUC）。用重复测量单因素方差分析和配对T检验比较各干预和基线的AUC、血糖峰值、达峰时长和最大血糖升幅（图3为连续血糖监测餐后血糖波动参数示意图）。以配对样本T检验分析不同剂量处理与基线的差异。
图4为连续血糖监测早餐后血糖波动（每组8人，共2组）。由图4可以看出实验组测试者在摄入白粥面包的同时摄入火麻仁蛋白肽，与只摄入白粥面包的对照组测试者相比，血糖波动程度更小。对所有受试者进行统计分析结果表明：在摄入白粥与面包后同时摄入1g火麻仁蛋白肽对血糖峰值和峰面积有一定影响（平均降低30%）；摄入2g火麻仁蛋白肽后，5名测试者血糖峰值显著降低（平均降低38%），血糖峰面积显著降低（平均降低49%）；摄入5g火麻仁蛋白肽后，8名测试者中有6名血糖峰值显著降低（平均降低67%），该5名测试者血糖峰面积显著降低（平均降低56%）。
由图5为连续血糖监测下午茶后血糖波动（每组8人，共2组）。可以看出实验组测试者在摄入奶茶的同时摄入火麻仁蛋白肽，与只摄入奶茶的对照组测试者相比，血糖波动程度更小。对所有受试者进行统计分析结果表明：摄入奶茶后，摄入2g和5g火麻仁蛋白肽，餐后150min内血糖波动减少，血糖峰值降低（平均降幅分别为41.8%、44.9%）、血糖曲线下面积减少（平均降幅分别为61%、58%）。
综上所述，体外酶活抑制活性试验与人体临床试验结果表明：通过本发明技术方案及制备方法得到的火麻仁蛋白肽，可显著抑制α?淀粉酶与α?糖苷酶活性，从而阻断人体对淀粉、蔗糖的消化与吸收，临床测试结果表明本发明制备得到的火麻仁蛋白肽可有效降低餐后血糖峰值与峰面积，有效断糖率可达到30~60%。
以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
文章摘自国家发明专利，一种具有阻断糖吸收作用的火麻仁蛋白肽的制备方法及其应用，发明人：刘飞，李怡成，李双祁，申请号：202510740881.9，申请日：2025.06.05
