摘 要: 本发明提供了一种亚麻绿色节水脱胶的方法，包括：A)从待脱胶的亚麻原茎中取部分亚麻原茎预泡后密封放置，而后水冲洗，回收洗脱液；B)将剩余部分亚麻原茎润湿，得到润湿后的亚麻原茎；C)将所述洗脱液喷施到润湿后的亚麻原茎上，密封脱胶，即得脱胶的亚麻。本发明提供的方法大幅减少了用水量，不需要大量水源；不需要加热消耗能源来提供热水；也不产生大量废水、废气，从而实现了节水绿色脱胶；脱胶时间在产业接受范围之内，而且可以通过调节温度来加速脱胶。本发明相比雨露脱胶：该方法同样不会造成环境污染。但大幅提高了脱胶效率，使得脱胶时间可控，不再受天气的显著影响，占用土地面积也大为减少，保障了生产效率、产品品质。
权利要求书
1.一种亚麻绿色节水脱胶的方法，其特征在于，包括：
A)从待脱胶的亚麻原茎中取部分亚麻原茎预泡后密封放置，而后水冲洗，回收洗脱液；
B)将剩余部分亚麻原茎润湿，得到润湿后的亚麻原茎；
C)将所述洗脱液喷施到润湿后的亚麻原茎上，密封脱胶，即得脱胶的亚麻。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤A)所述部分亚麻原茎占待脱胶的亚麻原茎的比例为1wt％以上；
所述亚麻原茎为亚麻植株晒干脱粒后得到；
所述预泡的时间为2～4h；
所述密封放置的时间为3～4天。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤A)所述润湿的方式为采用暴晒过的水浸泡或喷淋；润湿至增重20％～40％。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤A)所述亚麻原茎和冲洗用水的质量比为1:(9～11)。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤B)后还包括将润湿后的亚麻原茎压扁。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤C)所述洗脱液喷施到润湿后的亚麻原茎上的喷施质量百分比为10％。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤C)所述密封的空间体积小于亚麻原茎体积的2倍；所述密封的空间选自封闭房屋、塑料膜或塑料棚。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤C)所述脱胶为室温脱胶；所述脱胶的时间为9～14天。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤A)后还包括将冲洗后的秸秆重复步骤A)，继续提供洗脱液。
10.一种脱胶后的亚麻，其特征在于，采用权利要求1～9任意一项的方法制备得到。
技术领域
本发明涉及亚麻脱胶的技术领域，尤其是涉及一种亚麻绿色节水脱胶方法。
背景技术
当前干旱地区亚麻雨露脱胶受天气影响大，存在雨水不足脱胶时间长严重影响生产的问题，也偶有存在突然集中降水导致过度脱胶的现象，无论是哪种均会影响纤维的产量和品质，进而导致产业上的损失；而温水沤麻存在产生大量废水废气等污染环境和浪费水资源等情况；严重影响了新疆、甘肃等干旱地区亚麻产业的发展。
因此，鉴于上述情况，开发一种适合干旱气候的绿色节水脱胶技术对亚麻产业发展非常重要。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种亚麻绿色节水脱胶方法，本发明提供的脱胶方法脱胶时间短，效率高，用水少，同时污染少。
本发明提供了一种亚麻绿色节水脱胶的方法，包括：
A)从待脱胶的亚麻原茎中取部分亚麻原茎预泡后密封放置，而后水冲洗，回收洗脱液；
B)将剩余部分亚麻原茎润湿，得到润湿后的亚麻原茎；
C)将所述洗脱液喷施到润湿后的亚麻原茎上，密封脱胶，即得脱胶的亚麻。
一些实施方式中，步骤A)所述部分亚麻原茎占待脱胶的亚麻原茎的比例为1wt％以上；
所述亚麻原茎为亚麻植株晒干脱粒后得到；
所述预泡的时间为2～4h；所述密封放置的时间为3～4天。
一些实施方式中，步骤A)所述润湿的方式为采用暴晒过的水浸泡或喷淋；润湿至增重20％～40％。
一些实施方式中，步骤A)所述亚麻原茎和冲洗用水的质量比为1:(9～11)。
一些实施方式中，所述步骤B)后还包括将润湿后的亚麻原茎压扁。
一些实施方式中，步骤C)所述洗脱液喷施到润湿后的亚麻原茎上的喷施质量百分比为10％。
一些实施方式中，步骤C)所述密封的空间体积小于亚麻原茎体积的2倍；所述密封的空间选自封闭房屋、塑料膜或塑料棚。
一些实施方式中，步骤C)所述脱胶为室温脱胶；所述脱胶的时间为12天。
一些实施方式中，所述步骤A)后还包括将冲洗后的秸秆重复步骤B)，继续提供洗脱液。
本发明提供了一种脱胶后的亚麻，采用上述技术方案任意一项的方法制备得到。
与现有技术相比，本发明提供了一种亚麻绿色节水脱胶的方法，包括：A)从待脱胶的亚麻原茎中取部分亚麻原茎预泡后密封放置，而后水冲洗，回收洗脱液；B)将剩余部分亚麻原茎润湿，得到润湿后的亚麻原茎；C)将所述洗脱液喷施到润湿后的亚麻原茎上，密封脱胶，即得脱胶的亚麻。本发明提供的方法大幅减少了用水量，不需要大量水源；不需要加热消耗能源来提供热水；也不产生大量废水、废气，从而实现了节水绿色脱胶；脱胶时间在产业接受范围之内，而且可以通过调节温度来加速脱胶。本发明相比雨露脱胶：该方法同样不会造成环境污染。但大幅提高了脱胶效率，使得脱胶时间可控，不再受天气的显著影响，占用土地面积也大为减少，保障了生产效率、产品品质。
具体实施方式
本发明提供了一种亚麻绿色节水脱胶方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都属于本发明保护的范围。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
应该理解，表述“……中的一种或多种”单独地包括每个在所述表述后叙述的物体以及所述叙述的物体中的两者或更多者的各种不同组合，除非从上下文和用法中另有理解。与三个或更多个叙述的物体相结合的表述“和/或”应该被理解为具有相同的含义，除非从上下文另有理解。
术语“包括”、“具有”或“含有”，包括其语法同义语的使用，通常应该被理解为开放性和非限制性的，例如不排除其他未叙述的要素或步骤，除非另有具体陈述或从上下文另有理解。
本申请中，术语“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示:单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。其中A,B可以是单数或者复数。
本专利是一种适应干旱地区亚麻绿色节水脱胶的重要方法。针对降水不足、水资源缺少等问题，通过人工干预的节水脱胶试验，研发出了一种用水少、几乎不受天气影响的绿色脱胶方法。
本发明提供了一种亚麻绿色节水脱胶的方法，包括：
A)从待脱胶的亚麻原茎中取部分亚麻原茎预泡后密封放置，而后水冲洗，回收洗脱液；
B)将剩余部分亚麻原茎润湿，得到润湿后的亚麻原茎；
C)将所述洗脱液喷施到润湿后的亚麻原茎上，密封脱胶，即得脱胶的亚麻。
本发明提供的亚麻绿色节水脱胶的方法首先将亚麻植株晒干脱粒后得到亚麻原茎。
本发明对于所述亚麻原料不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。可以为不同产地不同品种的亚麻原茎。
亚麻成熟后适时收获并脱粒后晒干茎秆。
而后进行天然菌种扩繁：从待脱胶的亚麻原茎中取部分亚麻原茎预泡后密封放置，而后水冲洗，回收洗脱液。所述预泡的时间为2～4h；具体可以为2h、3h或4h；或者上述任意二者之间的范围值。
本发明所述部分亚麻原茎占待脱胶的亚麻原茎的比例为1wt％以上；具体可以为1％、5％、10％、15％；或者更高的范围皆可以。
然后将预泡后的秸秆置于密封容器内，放置3～4天。本发明优选密封的容器体积小于亚麻原茎体积的2倍；所述密封的空间包括但不限于封闭房屋、塑料膜或塑料棚。
而后将预泡的秸秆在约9～11倍湿重的水中碾压冲洗，洗脱液回收。
即为，所述亚麻原茎和冲洗用水的质量比为1:(9～11)；优选为1:10。
冲洗过的秸秆继续放回密封容器，循环步骤B，不断为后续操作提供洗脱液。
将亚麻原茎润湿，得到润湿后的亚麻原茎。
一些实施方式中，所述润湿的方式为采用暴晒过的水浸泡或喷淋；润湿至增重20％～40％；具体可以为20％、25％、30％、35％或40％；或者上述任意二者之间的范围值。
将打捆后的亚麻原茎浸泡入暴晒过的自来水、井水或河水等自然水中一段时间，脱水至增重20％ 40％；或使用喷淋装置喷施亚麻茎秆重量的20％ 40％的暴晒水到亚麻茎秆上放置一段时间；得到均匀湿润的亚麻原茎。
后还包括将润湿后的亚麻原茎压扁。使用机械将湿润均匀的亚麻原茎压扁，控制压力减少对茎秆的损伤。
将所述洗脱液喷施到润湿后的亚麻原茎上，密封脱胶，即得。
一些实施方式中，所述洗脱液喷施到润湿后的亚麻原茎上的喷施质量百分比为10％。
本发明对于上述具体喷施的方式不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。
将脱水或喷淋后的亚麻原茎放入密封的空间中。
一些实施方式中，所述密封的空间体积小于亚麻原茎体积的2倍；所述密封的空间选自封闭房屋、塑料膜或塑料棚。
空间体积小于亚麻原茎体积的2倍，可以减少水分的挥发浪费；
一些实施方式中，所述脱胶为室温脱胶；所述脱胶的时间为9～14天；具体可以为9、10、11或12。
室温下进行脱胶12天左右可取出试样，干燥后测试脱胶效果判断是否结束脱胶；完成脱胶的亚麻茎秆冲洗后晒干，洗脱液回收用于上述步骤；脱胶时间一般可在9 14天完成。晒干后的亚麻干茎可人工剥麻或使用机械剥麻。
本发明提供了一种脱胶后的亚麻，采用上述技术方案任意一项的方法制备得到。
本发明提供了一种亚麻绿色节水脱胶的方法，包括：A)从待脱胶的亚麻原茎中取部分亚麻原茎预泡后密封放置，而后水冲洗，回收洗脱液；B)将剩余部分亚麻原茎润湿，得到润湿后的亚麻原茎；C)将所述洗脱液喷施到润湿后的亚麻原茎上，密封脱胶，即得脱胶的亚麻。本发明提供的方法大幅减少了用水量，不需要大量水源；不需要加热消耗能源来提供热水；也不产生大量废水、废气，从而实现了节水绿色脱胶；脱胶时间在产业接受范围之内，而且可以通过调节温度来加速脱胶。本发明相比雨露脱胶：该方法同样不会造成环境污染。但大幅提高了脱胶效率，使得脱胶时间可控，不再受天气的显著影响，占用土地面积也大为减少，保障了生产效率、产品品质。相比不使用天然菌群脱胶，可节省脱胶时间40％左右。试验采用干旱地区低密度生产的亚麻作为原材料，常规检测出麻率21 22％。
应该理解，只要本发明仍可操作，步骤的顺序或执行某些行动的顺序并不重要。此外，两个或更多个步骤或行动可以同时进行。
本文中的任何和所有实例或示例性语言如“例如”或“包括”的使用，仅仅打算更好地说明本发明，并且除非提出权利要求，否则不对本发明的范围构成限制。本说明书中的任何语言都不应解释为指示任何未要求保护的要素对于本发明的实践是必不可少的。
此外，用以界定本发明的数值范围与参数皆是约略的数值，此处已尽可能精确地呈现具体实施例中的相关数值。然而，任何数值本质上不可避免地含有因个别测试方法所致的标准偏差。因此，除非另有明确的说明，应当理解本公开所用的所有范围、数量、数值与百分比均经过“约”的修饰。在此处，“约”通常是指实际数值在一特定数值或范围的正负10％、5％、1％或0.5％之内。
应理解，在本申请的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，部分或全部步骤可以并行执行或先后执行，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。
本发明实施例和对比例中记载了一些案例，其中实施例展示了本发明的某些实现方式。然而，这并不意味着只有在这些案例中才能实现本发明的效果。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种亚麻绿色节水脱胶方法进行详细描述。
实施例1：
(1)预泡50g亚麻原茎2小时，然后置于密封塑料膜内，放置3天后将预泡的秸秆在500g水中碾压冲洗，洗脱液回收；
(2)秸秆放回密封塑料袋继续脱胶；
(3)取亚麻原茎500g，将自来水暴晒后均匀喷施100g；
(4)使用机械将湿润均匀的亚麻原茎轻轻压扁；
(5)将(1)得到的洗脱液50g均匀喷施到湿润的亚麻原茎上；
(6)使用塑料膜将(5)得到的亚麻茎秆包裹，亚麻茎秆占塑料膜形成空间的三分之二左右；
(7)室温下进行脱胶12天后取出试样
(8)完成脱胶的亚麻茎秆冲洗后晒干，洗脱液回收；
(9)茎秆晒干后称重计算干茎制成率；
(10)打麻后茎秆剥麻称重计算出麻率。
对比例1CK0
模拟雨露沤麻(CK0)：用水量按照每天50mlm 2降雨量设计。试验布置时，称取500g亚麻原茎，将原茎铺在地面上，约为0.5m2，然后用喷壶将计算后的用水量(根据铺开亚麻的面积计算)喷到原茎表面，每天下午4点按时进行，30天后停止喷施，间隔7天检测脱胶效果。
对比例2CK1:
对比例CK1与实施例1的不同之处包括，脱胶步骤中涉及使用天然菌种洗脱液的步骤去掉，换成同等重量的暴晒自来水，脱胶时间12天时脱胶尚未完成，延长到20天左右才完成，其他步骤均相同；
实施例2：
(1)预泡50g亚麻原茎4小时，然后置于密封塑料膜内，放置4天后将预泡的秸秆在500g水中碾压冲洗；
(2)秸秆放回密封塑料袋继续脱胶；
(3)取亚麻原茎500g，浸泡在暴晒过的自来水中30分钟后脱水至增重40％左右(得到湿原茎700g)；
(4)使用机械将湿润均匀的亚麻原茎轻轻压扁；
(5)将(1)得到的洗脱液50g均匀喷施到湿润的亚麻原茎上；
(6)使用塑料膜将(5)得到的亚麻茎秆包裹，亚麻茎秆占塑料膜形成空间的三分之二左右；
(7)室温下进行脱胶12天后取出试样
(8)完成脱胶的亚麻茎秆冲洗后晒干，洗脱液回收
(9)茎秆晒干后称重计算干茎制成率；
(10)打麻后茎秆剥麻称重计算出麻率。
对比例3CK2:
对比例CK2与实施例2的不同之包括，脱胶步骤中涉及使用天然菌种洗脱液的步骤去掉，换成同等重量的暴晒自来水，脱胶时间12时脱胶尚未完成，延长到20天左右才完成，其他步骤均相同；
对比例4CK3:
将实施例1中的100克水换为37.5克，即只添加7.5％的水，其他不变。
对比例5CK4:
将实施例1中的100克水换为75克，即只添加15％的水，其他不变。
试验结果对比如表1所示
表1
由表1可以看出，本发明的脱胶方式相对雨露脱胶(雨露脱胶是全靠自然降水和自然菌种)，时间短、效率高，稳定可控；相对温水沤麻，无污染、大量省水。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
文章摘自国家发明专利，一种亚麻绿色节水脱胶方法，发明人:邱财生，苏军，赵信林，康晓娟，李永华，马少斌，申请号:202411912772.2，申请日:2024.12.24。
