摘 要：本发明涉及食品技术领域，具体公开了一种全脂亚麻籽粉及其制备方法，包括：S1、选择低山丘陵坡地的亚麻籽，经除杂清洗后，控制菌落总数低于104CFU/g；S2、将清洗后的亚麻籽在铸铁炒锅中以120?150℃的温度慢火炒制10?15分钟，炒至亚麻籽呈浅棕色、散发坚果香味，水分含量降至5?7％；S3、炒制后的亚麻籽立即风冷降温至50℃以下，随后自然冷却至常温；S4、将冷却后的亚麻籽放入刀片打磨机中，控制打磨时间为66?73秒，获得粉状物；S5、通过304筛选机器去除颗粒不均匀物，得到全脂亚麻籽粉成品；本发明通过炒制处理，亚麻籽发生美拉德反应，释放出坚果香气，有效掩盖了生亚麻籽的腥味，提升了食品的风味，并增强了消化率，使亚麻籽更加适合直接添加到各类食品中。
权利要求书
1 .一种全脂亚麻籽粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选择低山丘陵坡地的亚麻籽，经除杂清洗后，控制菌落总数低于104CFU/g；
S2、将清洗后的亚麻籽在铸铁炒锅中以120?150℃的温度慢火炒制10?15分钟，炒至亚麻籽呈浅棕色、散发坚果香味，水分含量降至5?7％；
S3、炒制后的亚麻籽立即风冷降温至50℃以下，随后自然冷却至常温；
S4、将冷却后的亚麻籽放入刀片打磨机中，控制打磨时间为66?73秒，获得粉状物；
S5、通过304筛选机器去除颗粒不均匀物，得到全脂亚麻籽粉成品。
2.根据权利要求1所述的一种全脂亚麻籽粉的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，炒制温度控制在120?150℃，且过氧化值低于5meq/kg。
3.根据权利要求1所述的一种全脂亚麻籽粉的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中，打磨机的刀片转速为2000?2500rpm，以控制摩擦温度低于60℃。
4.根据权利要求1所述的一种全脂亚麻籽粉的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，风冷降温采用循环冷风系统，冷却速率不低于10℃/分钟。
5.根据权利要求1所述的一种全脂亚麻籽粉的制备方法，其特征在于：所述步骤S5中，筛选机器孔径为80?100目，颗粒均匀度≥95％。
6.一种由权利要求1?5任一项所述方法制备的全脂亚麻籽粉，其特征在于，营养成分为：α?亚麻酸含量为50?60％；木酚素生物利用度提升20?30％；残留氰苷含量低于100mg/kg。
7 .根据权利要求6所述的全脂亚麻籽粉，其特征在于：其应用于烘焙食品、代餐粉或能量棒中。
技术领域
本发明属于食品技术领域，具体涉及一种全脂亚麻籽粉及其制备方法。
背景技术
随着人们对健康饮食的日益关注，亚麻籽作为一种富含Omega?3脂肪酸、木酚素及膳食纤维等营养成分的天然食品，其市场需求持续增长。然而，生亚麻籽存在腥味重、抗营养因子含量高、矿物质吸收率低以及可能存在的氰苷风险等问题，限制了其在食品领域的广泛应用；传统上，为了掩盖生亚麻籽的腥味，往往需要额外的烘烤处理，这不仅增加了生产成本，还可能导致营养成分的流失，此外，生亚麻籽中的抗营养因子和氰苷成分也可能对人体健康产生不良影响。
在食品工业中，提高食品的风味、营养价值和安全性一直是研发的重点，针对亚麻籽存在的问题，市场上迫切需要一种既能提升风味与消化率，又能破坏抗营养因子、提高矿物质吸收率，并保留其丰富营养成分的处理方法，同时，随着人们对食品安全和环保要求的提高，发明一种环保、无废料的处理方法也显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全脂亚麻籽粉及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种全脂亚麻籽粉的制备方法，包括：
S1、选择低山丘陵坡地的亚麻籽，经除杂清洗后，控制菌落总数低于104CFU/g；
S2、将清洗后的亚麻籽在铸铁炒锅中以120?150℃的温度慢火炒制10?15分钟，炒至亚麻籽呈浅棕色、散发坚果香味，水分含量降至5?7％；
S3、炒制后的亚麻籽立即风冷降温至50℃以下，随后自然冷却至常温；
S4、将冷却后的亚麻籽放入刀片打磨机中，控制打磨时间为66?73秒，获得粉状物；
[0011] S5、通过304筛选机器去除颗粒不均匀物，得到全脂亚麻籽粉成品。
优选的，所述步骤S2中，炒制温度控制在120?150℃，且过氧化值低于5meq/kg。
优选的，所述步骤S4中，打磨机的刀片转速为2000?2500rpm，以控制摩擦温度低于60℃。
优选的，所述步骤S3中，风冷降温采用循环冷风系统，冷却速率不低于10℃/分钟。
优选的，所述步骤S5中，筛选机器孔径为80?100目，颗粒均匀度≥95％。
一种由上述任一项所述方法制备的全脂亚麻籽粉，营养成分为：
α?亚麻酸含量为50?60％；
木酚素生物利用度提升20?30％；
残留氰苷含量低于100mg/kg
优选的，其应用于烘焙食品、代餐粉或能量棒中。与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)通过炒制处理，亚麻籽发生美拉德反应，释放出坚果香气，有效掩盖了生亚麻籽的腥味，提升了食品的风味，并增强了消化率，使亚麻籽更加适合直接添加到各类食品中。
(2)炒制过程破坏了亚麻籽中的抗营养因子，使其含量显著降低，从而提高了矿物质的吸收率，增强了食品的营养价值。
(3)在低温炒制下，Omega?3的保留率超过了85％，有效控制了高温氧化损失，确保了亚麻籽中珍贵营养成分的保留，同时，炒制还激活了木酚素等天然抗氧化剂，提高了其生物利用度。
(4)熟化后的亚麻籽中，部分膳食纤维转化为可溶性纤维，有助于促进肠道益生菌的增殖，改善肠道健康。
(5)扩展了亚麻籽的应用场景，使其可以直接添加到烘焙食品、代餐粉、能量棒等多种食品中，无需额外烘烤去腥，为食品工业提供了更多创新选择。
(6)炒制高温有效杀灭了沙门氏菌、大肠杆菌等致病菌，提高了食品的卫生指标。
(7)炒制处理显著降低了生亚麻籽中的氰苷含量，使其符合食品安全标准，保障了消费者的健康。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图1
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1所示，一种全脂亚麻籽粉的制备方法，包括以下步骤：
S1、选用产自内蒙古锡林郭勒盟低山丘陵坡地的优质黄色亚麻籽，籽粒饱满，无霉变、虫蛀；
通过比重筛选机去除杂质(如石子、空壳等)，随后用清水冲洗3次，每次冲洗时间5分钟，控制菌落总数≤1×104CFU/g；
S2、将清洗后的亚麻籽(含水量约8％)置于铸铁炒锅中，以130℃恒温慢火炒制12分钟；
炒制过程中持续翻动，直至亚麻籽表面呈浅棕色，散发明显坚果香气，水分降至6.2％。检测过氧化值为3.8meq/kg(符合＜5meq/kg要求)；
S3、炒制完成后，立即将亚麻籽转移至循环冷风系统(风速3m/s)，5分钟内降温至48℃；
随后置于阴凉通风环境中自然冷却24小时，至常温(25℃)；
S4、将冷却后的亚麻籽投入特制刀片打磨机(转速2200rpm)，设定打磨时间为70秒；
实时监测研磨温度，确保摩擦温度≤55℃，避免油脂氧化；
S5、研磨后的粉体通过304不锈钢筛选机(孔径90目)进行筛选，去除粗颗粒(粒径＞150μm)，颗粒均匀度达96％；
将筛选后的全脂亚麻籽粉分装于铝箔袋中，充氮密封，避光保存。
在本发明的一个实施例中，步骤S3中，风冷降温采用循环冷风系统，冷却速率不低于10℃/分钟。
一种由上述任一项方法制备的全脂亚麻籽粉，营养成分为：
α?亚麻酸含量：58％(占总脂肪量)；
木酚素生物利用度较生籽提升28％；
氰苷残留量：85mg/kg(符合＜100mg/kg标准)。
微生物指标：菌落总数≤500CFU/g，未检出致病菌(沙门氏菌、大肠杆菌)。
感官特性：粉体质地细腻，呈浅黄色，具有坚果香气，无生腥味；
其应用于烘焙食品、代餐粉或能量棒中。
实施例二：
将实施例1制备的全脂亚麻籽粉按5％比例添加至全麦面包配方中，替代部分面粉；无需额外去腥处理，直接混合面团后烘烤(180℃，25分钟)；
所得成品面包口感松软，带有坚果风味，且膳食纤维含量提升15％，α?亚麻酸保留率＞80％。
实验例：
对实施例一种制备的全脂亚麻籽粉进行检测，检测数据如下表：
营养成分如下表：
由上可知，本发明的粉状亚麻籽具有以下优势效果：
炒制后的亚麻籽发生美拉德反应，释放出坚果香气(关键风味物质为2 ,5?二甲基吡嗪)，有效掩盖了生亚麻籽的腥味，提升了风味，并增强了消化率；
通过炒制，亚麻籽中的抗营养因子如植酸含量降低了30?50％，从而提高了矿物质(如铁、锌)的吸收率；
在低温炒制下，Omega?3(α?亚麻酸)的保留率超过了85％，有效控制了高温氧化损失，实现了营养保留与增效；
炒制还激活了亚麻籽中的木酚素(天然抗氧化剂)，使其生物利用度提升了20?30％；
熟化后的亚麻籽中，部分膳食纤维转化为可溶性纤维(如β?葡聚糖)，有助于促进肠道益生菌的增殖；
这一发明扩展了亚麻籽的应用场景，使其可以直接添加到烘焙食品(如面包、饼干)中，无需额外烘烤去腥；同时，它还可以作为代餐粉、能量棒的风味增强剂，为传统食疗增加了新品，中医认为炒制后的亚麻籽“性温”，更适合脾胃虚寒者食用；
在安全性方面，炒制高温(>100℃)有效杀灭了沙门氏菌、大肠杆菌等致病菌，使卫生指标更优；
此外，炒制还能降低生亚麻籽中的氰苷风险，生亚麻籽含微量氰苷(约200?300mg/kg)，炒制后可降解50?70％(残留量<100mg/kg)，符合食品安全标准。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
文章摘自国家发明专利,一种全脂亚麻籽粉及其制备方法,发明人:刘常松，刘艳华，刘帅兵,申请号:202510433206.1,申请日:2025，04.08。
