摘  要：针对亚麻与棉纤维性能差异大、混纺难的问题，以亚麻/棉55/45 28.12tex混纺纱为例，从原料选配入手，系统剖析纺纱全流程中的关键技术要点。通过采取“棉包混＋条混”双重混和、三道并条及集聚赛络纺等工艺措施，重点解决混合均匀度差、易产生静电、毛羽及麻粒难控制等生产痛点。成纱质量测试结果表明：坚持“轻打慢速、大隔距缓梳理”的工艺原则，采取梳棉大隔距轻定量、粗纱重定量大捻度、络筒低张力等工艺优化措施，合理选配器材专件并控制温湿度，可成功纺制出风格独特、质量稳定、完全满足后工序织造需求的亚麻/棉混纺纱。

关键词：亚麻；棉纤维；混纺；赛络集聚纺；针布；钢丝圈；条干；强力

 

0 引言

随着消费者对纺织品舒适性、功能性及环保性追求的日益提升，天然纤维产品备受青睐。亚麻纤维作为天然纤维的一种，具有强度高、吸湿性强、散热快等特性，其织物吸湿透气、抑菌抗菌、抗紫外线、风格粗犷自然，因此亚麻纤维被誉为“纤维皇后”[1-4]。然而，该纤维存在刚性大、弹性差、纤维长度不匀且含有麻粒和杂质等缺点，纯纺可纺性较差，易出现毛羽多、条干不均匀、手感粗糙等现象。

棉纤维长度整齐、线密度均匀、手感柔软、抱合性好，与55%亚麻纤维混纺，既能保留亚麻独特的风格和功能性，又能显著改善纱线的可纺性、柔软度和条干均匀度，使最终织物兼具麻的凉爽挺括和棉的舒适亲肤。28.12tex纱适用于制作夏季衬衫、休闲裤、床品、装饰布等，市场需求广阔。因此，研究并优化亚麻/棉55/45 28.12tex混纺纱生产工艺，解决混纺过程中的技术难题，对提升产品品质、降低生产成本、拓宽麻纺产品市场具有重要的现实意义。

 

1 纤维原料选配

1.1 亚麻纤维选配

亚麻原料的选择是决定成纱质量的首要环节。

由于亚麻纤维为束纤维，长度离散度大且抱合力差，若直接使用长麻纺落麻或短麻，虽能降低成本但质量波动较大。为保证成纱质量，建议选用经过预处理的亚麻棉型化短纤，并对关键指标进行控制：纤维平均长度为28mm~36mm,线密度为4.5dtex~6.0dtex,单纤维断裂强度不小于4.5cN/dtex。此类纤维经过脱胶与开松处理，纤维分离度高，杂质和麻粒少，不仅有利于与棉纤维的均匀混和，还能提高可纺性。

亚麻/棉55/45 28.12tex混纺纱选用的亚麻纤维原料质量指标：纤维主体长度为29mm,线密度为5.3dtex,单纤维断裂强度为5.1cN/dtex,短绒率为12%,分裂度为2200Nm,含杂率为0.3%,纤维长度整齐度为72%,硬纤含量为2.6%；束纤维断裂强力为3200cN,束纤维强力变异系数为10.7%,断裂伸长率为22%。

1.2 棉纤维选配

棉纤维作为混纺体系中的“润滑剂”和“粘结剂”，其选配至关重要[5]。为兼顾成本与质量，建议选用329级以上，主体长度为28mm~31mm,马克隆值为3.7~4.2的细绒棉（陆地棉）。该品种棉花的纤维长度与选用的亚麻纤维匹配度高，且具有足够的强度和成熟度，能在混纺中有效包裹亚麻纤维，从而降低纺纱过程中的断头率，提高生产效率及成品质量稳定性。

亚麻/棉55/45 28.12tex混纺纱选用的棉纤维原料质量指标：纤维主体长度为31mm,马克隆值为3.9,短绒率为10%,含杂率为3%,含糖等级为1.5级，颜色级为白棉3级。

 

2 纺纱工艺流程

亚麻/棉55/45 28.12tex混纺纱的生产工艺流程：JWF1012型往复式抓棉机→JWF1124型双轴流精开棉机→FA028C型多仓混棉机→DH-05-1603CA型棉花异性纤维分拣机→ZFA035型混开棉机→JWF1204A型梳棉机→RSB-D22型双眼自调匀整并条机（三道并条）→JWF1416型粗纱机→BS516型细纱机→Autoconer6型自动络筒机（配ZENIT+型电子清纱器）。

 

3 纺纱工艺及关键技术

亚麻/棉55/45 28.12tex混纺纱全流程遵循“轻打、慢速、大隔距、缓梳理”的工艺原则，以保护纤维、减少损伤为核心。

3.1 原料的预处理与混和

3.1.1 预处理

因亚麻纤维吸湿放湿快，回潮率波动大且含有较多的果胶和木质素，而棉纤维则含杂较多[6],故在投产前需对原料进行预处理：在相对封闭、温度为26℃~30℃、相对湿度为70%~80%的加湿房中，对亚麻纤维进行24h以上养生处理，使亚麻纤维保持一定回潮率(15%~20%),以增加纤维柔软度和导电性，减少后加工中的静电缠绕和飞花，改善亚麻纤维可纺性；对棉纤维进行常规开松、除杂预处理。

3.1.2 混和

采用棉包混与条混相结合的多重混和工艺，具体如下。

a)棉包混棉。在清花工序中，考虑亚麻纤维尘杂多、短绒高，落杂中亚麻短纤含量较棉纤维多，配棉时亚麻纤维混纺占比需增加2%,才能保证成品纱混纺比准确，故将预给湿亚麻纤维与棉纤维按57:43比例在JWF1012型往复式抓棉机上进行初步混和。此阶段的关键是降低抓棉机打手速度，减小尘棒隔距，遵循“薄喂慢速、多松少打”的工艺原则，避免过度打击导致麻纤维断裂和揉搓成粒。

b)条混。由于亚麻纤维和棉纤维物理性能差异大，仅靠棉包混棉难以达到理想的混和均匀度。因此，在清梳工序后，将亚麻/棉生条在并条工序进行三并混合，以确保混纺比准确和混合均匀。

3.2 清棉工序

清棉工序遵循“多松少打，以开松混和为主，排除大杂和亚麻纤维中的麻粗纤维”的工艺原则。在设备工艺方面，降低各部打手转速，增大打手与尘棒隔距；建议采用较低梳针打手或综合打手转速，以减小刀片打手对纤维的冲击。成卷控制方面，因麻纤维蓬松、弹性差，成卷难、易粘层，需适当减轻棉卷定量，配置防粘装置或采用防粘粗纱间隔，棉卷定量可设计为380g/m~420g/m。开清棉工序注重棉卷均匀度，降低含杂率，避免出现破洞和萝卜丝。

为此，设置亚麻/棉55/45 28.12tex混纺纱清花工艺参数：抓棉机打手转速为800r/min,开棉机打手转速为450r/min,棉卷定量为420g/m。

3.3 梳棉工序

梳棉工序是麻纤维处理的关键工序，可进一步分离纤维、排除短绒和麻粒，形成均匀的生条。纺亚麻/棉55/45 28.12tex混纺纱梳棉工序的工艺要点如下。

a)慢速度。降低刺辊转速，低于800r/min为宜，使锡林与刺辊线速比大于2.0,以保证纤维顺利转移、减少返花和纤维损伤。此外，因亚麻纤维含杂率低，回转盖板线速度可相应减慢[7]。

b)大隔距。麻纤维较粗硬，锡林-盖板、锡林-道夫等分梳隔距应适当放大。

c)轻定量。生条干定量控制为18g/(5m)~20g/(5m),以减轻梳理负荷。

d)针布选型。针布工作角偏大、齿密较小掌握，锡林针布采用AC2525×01550D型，道夫针布采用AD4030×01890D型，增强对麻纤维的释放和转移能力，以避免纤维堵塞。

e)除尘。加强吸风，及时排除梳理过程中产生的大量短绒和麻粒。

亚麻/棉55/4528.12tex混纺纱梳棉工艺参数：锡林转速为350r/min,刺辊转速为730r/min,锡林与刺辊的线速比设置为2.47；锡林-盖板的隔距设置为0.25mm,0.23mm,0.20mm,0.20mm,0.23mm；锡林-刺辊隔距为0.18mm；锡林-道夫隔距为0.10mm；生条干定量为20g/(5m),生条棉结不超过25粒/g,短绒率低于12%且短绒主要成分为短麻纤维。

3.4 并条工序

并条工序是实现均匀混合、改善条干、保证混纺比准确的核心工序。亚麻/棉55/4528.12tex混纺纱采用“三道并条”工艺，具体如下。

a)头道并条，将6根棉包混棉后的生条进行并合。此道工序以“混合”为主要目的，后区牵伸倍数适当偏大设置，利用后区牵伸对纤维的整理作用，使两种纤维初步纠缠结合；总牵伸倍数略小于并合数，以利于收拢纤维。

b)二道并条，将头道混并后的8根条子并合。此道工序以“匀整”为主要目的，采用较小的后区牵伸倍数，集中前区牵伸，进一步改善条干均匀度。

c)三道并条，采用8根并合，工艺与二道并条相同。

亚麻/棉55/4528.12tex混纺纱并条工艺参数：头道后区牵伸倍数为1.76,二道后区牵伸倍数为1.25,罗拉隔距适当放大，罗拉隔距（前区×后区）约为12mm×20mm,以适应麻纤维的长度；并条工序相对湿度控制为65%~70%,以减少静电。经过三道并条后，纤维充分混合，熟条条干CV值为4.5%。

3.5 粗纱工序

粗纱工序的目的是将熟条牵伸拉细，并加上适当的捻度，制成具有一定强力的粗纱，供细纱使用。该工序遵循“重定量、大捻度、小牵伸”的工艺原则，工艺配置要点包括：①粗纱捻系数应比纺纯棉提高20%~30%,防止因麻纤维间抱合力差、粗纱在退绕时产生断头；②采用较小的总牵伸倍数，粗纱干定量设计为5.0g/(10m)~6.0g/(10m),以增加粗纱强力；③罗拉隔距适当放大，胶辊压力适当增加，以有效控制纤维运动；④控制卷绕张力，防止过紧或过松。

亚麻/棉55/45 28.12tex混纺纱粗纱工艺参数：粗纱的捻系数为120,总牵伸倍数为7.27,粗纱的干定量为5.5g/(10m),罗拉隔距采用12mm×25mm×30mm,罗拉加压力为110N/双锭。

3.6 细纱工序

细纱是成纱的最后一道工序，对纱线的各项物理指标起决定性作用。采用集聚赛络纺装置进行生产，既能高效去除短绒，又能充分混合，确保亚麻与棉纤维的混合均匀度和成纱条干均匀度，还能减少弱环，提高纱线强力。

亚麻/棉55/45 28.12tex混纺纱细纱工艺配置要点包括：①采用双胶圈牵伸，加强对浮游纤维的控制；②隔距块偏大选择，前区隔距适当放大，防止绕车、断头多、挡车工接头效率低；③捻度适中，偏高则纱线手感发硬，偏低则影响强力，捻系数相比同号数纯棉纱略高；④采用轻量化选配原则，选用表面光滑、通道宽畅的钢丝圈（如OSS型），以减少对纱线的摩擦和毛羽，钢丝圈使用周期应缩短至5d;

⑤锭速控制为12kr/min~13kr/min,前罗拉转速相应降低，以减少断头；⑥使用高弹性低硬度的胶辊，确保良好的抗静电性和耐磨性，有助于改善条干和减少绕花。

亚麻/棉55/45 28.12tex混纺纱细纱工艺参数：罗拉隔距为28mm×40mm（前区×后区），隔距块规格为3.5mm,设计捻度为85捻/(10cm),锭速为12kr/min。

3.7 络筒工序

络筒工序的主要任务是卷绕成形、清除纱疵，遵循“低速度、小张力、保弹性”的工艺原则：合理设置电子清纱器工艺参数，重点切除对布面影响较大的长粗节、长细节和双纱等疵点，短粗节可适当放宽，以保持纱线的“麻风格”和生产效率；络筒线速度低于800m/min,使用金属槽筒，张力片轻量化，最大限度地减少对纱线的摩擦和拉伸，以保护纱线弹性、减少毛羽增加[8]。

亚麻/棉55/45 28.12tex混纺纱络筒工序工艺参数：电清设置棉结N为5.5倍；短粗节直径为2.3倍，短粗节长度为2.3cm；长粗节直径为1.3倍，长粗节长度为9cm；长细节直径为-20%,长细节长度为20cm。

 

4 生产难点与解决方案

4.1 混合均匀性差

亚麻/棉55/45 28.12tex混纺纱纺制过程中，因亚麻纤维与棉纤维线密度、长度、表面形态差异大，易出现混合不匀，导致布面产生“色差”或“条影”等混合均匀性问题。对此，应严格执行“条混”工艺，并保证三道并条质量，定期检测熟条混纺比，确保亚麻与棉混纺比稳定为55/45。

4.2 成纱毛羽多

因麻纤维刚性大，两端易伸出纱体，亚麻/棉55/45 28.12tex混纺纱的3mm以上有害毛羽显著多于纯棉纱。对此，可优化细纱和络筒工艺：在细纱工序采用集聚纺技术，从根本上减少毛羽；若未配备集聚纺装置，可在保证牵伸的前提下适当增加捻度，同时加强工况环境管理，稳定车间温湿度。

4.3 纱疵与麻粒

亚麻/棉55/45 28.12tex混纺纱在纺制过程中，存在麻纤维自带的麻粒以及加工中产生的棉结，可通过强化梳棉的梳理和排除能力、优化清棉和梳棉工艺，避免过度打击和揉搓；以及合理设置络筒电清工艺参数等措施，有效清除有害纱疵。

4.4 静电问题

麻纤维在干燥环境下易产生静电，故亚麻/棉55/45 28.12tex混纺纱纺制过程中易出现绕罗拉、绕胶辊、飞花多等问题，可通过严格控制车间温湿度（相对湿度控制为65%~70%)、在原料预处理时使用抗静电剂、定期清洁设备、保持通道光洁等措施予以解决。

5 成纱质量评价

基于上述技术措施及优化工艺进行试纺，笔者公司成功纺制了条干均匀、强力适中、风格独特的亚麻/棉55/45 28.12tex混纺纱，其主要质量指标见表1。

表1 亚麻/棉55/45 28.12tex混纺纱的主要质量指标

  

表1中的测试数据表明：所纺纱线亚麻纤维混纺比控制准确，满足设计要求；单纱断裂强度、条干CV值、细节及棉结满足后工序织造使用要求；百米重量CV和捻度不匀率控制良好，说明该工艺稳定性高。因亚麻纤维本身长度不匀、刚性大，故亚麻/棉55/45 28.12tex混纺纱的单纱断裂强度CV值略差于同号数纯棉纱，且毛羽H值略高于纯棉纱，这是亚麻/棉混纺纱的固有特点，也正是其织物干爽、有骨感风格的来源。

总体而言，亚麻/棉55/45 28.12tex混纺纱达到预期质量水平，能满足后续织造和使用要求。

 

6 结语

6.1 在亚麻/棉55/45 28.12tex混纺纱生产中，对亚麻纤维进行预给湿和抗静电处理，采用“棉包混+条混”的双重混合工艺，是保证混纺比准确和混合均匀的关键。在整个纺纱流程中，必须贯彻“轻打、慢速、大隔距、缓梳理”的工艺原则，重点优化梳棉和并条工艺，以减少纤维损伤、清除疵点。此外，器材专件的合理选配与温湿度的精准控制，也是纺好亚麻/棉55/45 28.12tex混纺纱的保障。

6.2 与纯棉纱相比，亚麻/棉55/45 28.12tex混纺纱的成纱质量具有独特性，在条干、强力和毛羽等方面与同号数纯棉纱存在客观差异，而这些差异恰恰赋予了亚麻/棉混纺纱独特的粗犷、自然风格。在质量控制环节，应在满足织物实际需求的前提下，将纱线质量指标控制在合理且稳定的范围内。

6.3 通过系统化的工艺设计和精细化的过程控制，笔者公司成功纺制了亚麻/棉55/45 28.12tex混纺纱，实现了亚麻/棉混纺纱的稳定、高效生产。在此基础上，进一步开发出了具有市场竞争力和高附加值的亚麻/棉纺织品，不仅可提升企业经济效益，也为亚麻/棉混纺纱在纺织市场的广泛应用和深入发展提供了有益的实践参考。

 

参考文献：

[1]曹意．亚麻纺纱技术重构研究及新结构纱线应用[D].青岛：青岛大学，2019.

[2]陈玉峰．基于麻纤维混纺梳理有关问题的研究实践[J].纺织导报，2018(7):56-59.

[3]李建林，牛小艳．亚麻棉混纺织物的生产[J].棉纺织技术，2019,47(11):66-69.

[4]陆凤燕．莫代尔/麻/棉混纺色纺纱的生产[J].现代纺织技术，2014,22(1):35-37.

[5]季承，张弘强．棉/汉麻/粘胶纤维混纺针织纱生产实践[J].纺织器材，2025,52(3):42-44.

[6]侯小伟．亚麻/粘胶抗菌吸湿赛络纺低捻竹节纱的生产[J].纺织器材，2022,49(5):42-46.

[7]张阳，李季媛，陈红霞，等．转杯纺纺制高比例亚麻纱工艺研究[J].棉纺织技术，2022,50(11):62-64.

[8]乔月，张阳，马莲莲，等．28tex赛络纺亚麻/Lyocell混纺纱的工艺实践[J].毛纺科技，2025,53(7):25-28.

 

文章摘自：王堃,王亚粉,陈凯歌,等.亚麻/棉55/45 28.12tex混纺纱生产实践[J].纺织器材,2026,53(3):41-44+53.