摘  要：本发明涉及工业大麻加工技术领域，其公开了一种工业大麻加工用的茎部粉碎装置，其包括，底座、输送带、破碎机、支撑杆一、支撑杆二，输送带、破碎机设置于底座上，破碎机靠近输送带的输送末端，输送带上方设置有挤压机构，挤压机构包括安装板一、压料筒一、压料筒二、皮带、安装板二，支撑杆一、支撑杆二竖直固定设置于底座上，支撑杆一、支撑杆二的顶部均设置有外置台阶对大麻茎部进行破碎的过程中，大麻植株置于输送带上输送，大麻植株的茎部经相邻的两除料杆之间，转盘转动的过程中，凸块二依次抵触推杆的端部，从而带动除料杆沿着导柱往复移动，从而将大麻植株的枝叶捋除，从而只保留大麻植株的茎部。

 

权利要求书

1.一种工业大麻加工用的茎部粉碎装置，其特征在于，其包括：

底座、输送带、破碎机、支撑杆一、支撑杆二，输送带、破碎机设置于底座上，破碎机靠近输送带的输送末端，输送带上方设置有挤压机构，挤压机构包括安装板一、压料筒一、压料筒二、皮带、安装板二，支撑杆一、支撑杆二竖直固定设置于底座上，支撑杆一、支撑杆二分置于输送带宽度方向的两侧，支撑杆一、支撑杆二的顶部均设置有外置台阶，安装板一的壁部连接有支板一，安装板二的壁部连接有支板二，支板一套设于支撑杆二上，支板二套设于支撑杆一上，支撑杆一上套设有弹簧一，弹簧一的一端与支撑杆一的顶部接触、另一端与支板二接触，支撑杆二上套设有弹簧二，弹簧二的一端与支撑杆二的顶部接触、另一端与支板一接触，压料筒一、压料筒二转动安装于安装板一与安装板二之间，安装板一与安装板二之间还安装有主动滚筒，主动滚筒通过电机驱动，皮带环绕套设于压料筒一、压料筒二、主动滚筒上，压料筒一、压料筒二与输送带抵触，输送带的输送带面上开设有漏料孔；输送带上方设置有敲打机构，敲打机构包括支撑杆三、压板、连接板、敲打杆，支撑杆三竖直固定设置于底座上，支撑杆三设置有两个且呈平行布置，两支撑杆三分置于输送带宽度方向的两侧，支撑杆三的顶部设置有外置台阶，支撑杆三上固定套设有限位环，压板套设于两支撑杆三上，压板呈水平布置，支撑杆三上套设有弹簧三，弹簧三的一端与压板的底部接触，弹簧三的另一端与支撑杆三上的限位环接触，连接板水平连接于压板的端部，连接板与压板垂直布置，连接板的端部靠近主动滚筒的端部，主动滚筒的端部同轴固定连接有转盘，转盘的环面上设置有凸块二，凸块二设置有多个并且均匀环绕于转盘的环面上，连接板的端部处于转盘的下方，转盘的环面与连接板的板面接触，敲打杆竖直固定设置于压板的底部，敲打杆设置有多个且均匀间隔布置，敲打杆的底部靠近输送带的输送带面；安装板二的底部设置有除料机构，除料机构包括支板三、安装座、导柱、推杆、除料杆，支板三竖直固定设置于安装板二的底部，安装座水平设置于安装板二的底部，安装座与输送带的输送方向垂直，导柱的一端与安装座的壁部固定连接，导柱的另一端水平延伸并且穿过支板三的板面，导柱设置有两个且呈平行布置，推杆的一端与安装座的壁部固定连接，推杆的另一端水平延伸且与转盘的圆周面接触，导柱上套设有弹簧四，弹簧四的一端与安装座的壁部接触，弹簧四的另一端与支板三接触，除料杆竖直固定设置于安装座的底部，除料杆设置有多个且沿着安装座的长度方向均匀间隔布置，除料杆的底部靠近输送带的输送带面。

2.根据权利要求1所述的一种工业大麻加工用的茎部粉碎装置，其特征在于，安装板一、支板一之间的连接方式与安装板二、支板二之间的连接方式相同，安装板二的壁部水平固定设置有连接柱，支板二的壁部水平固定设置有连接套，连接柱套设于连接套内，连接柱、连接套上套设有弹簧五。

3.根据权利要求2所述的一种工业大麻加工用的茎部粉碎装置，其特征在于，支板二的壁部水平固定设置有抵触杆，转盘的盘面上固定设置有凸块一，凸块一设置有多个且均匀环绕布置，抵触杆的端部与转盘的盘面接触。

4.根据权利要求3所述的一种工业大麻加工用的茎部粉碎装置，其特征在于，底座上竖直固定设置有支撑板，支撑板的顶部固定设置有吹料壳体，吹料壳体为一端开口、另一端封闭的长方体壳体，吹料壳体的开口朝向除料杆下方的输送带的带面，吹料壳体上设置有吹风机。

5.根据权利要求2所述的一种工业大麻加工用的茎部粉碎装置，其特征在于，底座上设置有排料槽，排料槽处于输送带上输送带面的下方，排料槽处于敲打杆的正下方。

 

技术领域

本发明涉及工业大麻加工技术领域，具体涉及一种工业大麻加工用的茎部粉碎装置。

 

背景技术

工业大麻是指四氢大麻酚含量低于0.3%的大麻，我国将工业大麻称为汉麻，大麻主要应用于农业种植、纺织、服装、造纸、军需、化工、新型建材、生物能源、食品保健、医药和饲料等方面，工业大麻植株自上而下分别为籽粒、茎秆、叶片，大麻籽粒可用于加工食用油，大麻茎秆主要分为纤维用、麻骨用和整杆利用，对工业大麻加工时，需要将大麻植株茎部进行破碎，大麻的枝叶可提取药物，如果直接与大麻茎部一起破碎，造成枝叶浪费，为此，需要将枝叶与茎部分离，大麻枝叶与茎部分离时通常采用人工分离，效率较低，无法大量生产加工。

 

发明内容

本为解决现有技术的不足，本发明的目的提供一种工业大麻加工用的茎部粉碎装置。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种工业大麻加工用的茎部粉碎装置，其包括：

底座、输送带、破碎机、支撑杆一、支撑杆二，输送带、破碎机设置于底座上，破碎机靠近输送带的输送末端，输送带上方设置有挤压机构，挤压机构包括安装板一、压料筒一、压料筒二、皮带、安装板二，支撑杆一、支撑杆二竖直固定设置于底座上，支撑杆一、支撑杆二分置于输送带宽度方向的两侧，支撑杆一、支撑杆二的顶部均设置有外置台阶，安装板一的壁部连接有支板一，安装板二的壁部连接有支板二，支板一套设于支撑杆二上，支板二套设于支撑杆一上，支撑杆一上套设有弹簧一，弹簧一的一端与支撑杆一的顶部接触、另一端与支板二接触，支撑杆二上套设有弹簧二，弹簧二的一端与支撑杆二的顶部接触、另一端与支板一接触，压料筒一、压料筒二转动安装于安装板一与安装板二之间，安装板一与安装板二之间还安装有主动滚筒，主动滚筒通过电机驱动，皮带环绕套设于压料筒一、压料筒二、主动滚筒上，压料筒一、压料筒二与输送带抵触，输送带的输送带面上开设有漏料孔。

作为本技术方案的进一步改进，输送带上方设置有敲打机构，敲打机构包括支撑杆三、压板、连接板、敲打杆，支撑杆三竖直固定设置于底座上，支撑杆三设置有两个且呈平行布置，两支撑杆三分置于输送带宽度方向的两侧，支撑杆三的顶部设置有外置台阶，支撑杆三上固定套设有限位环，压板套设于两支撑杆三上，压板呈水平布置，支撑杆三上套设有弹簧三，弹簧三的一端与压板的底部接触，弹簧三的另一端与支撑杆三上的限位环接触，连接板水平连接于压板的端部，连接板与压板垂直布置，连接板的端部靠近主动滚筒的端部，主动滚筒的端部同轴固定连接有转盘，转盘的环面上设置有凸块二，凸块二设置有多个并且均匀环绕于转盘的环面上，连接板的端部处于转盘的下方，转盘的环面与连接板的板面接触，敲打杆竖直固定设置于压板的底部，敲打杆设置有多个且均匀间隔布置，敲打杆的底部靠近输送带的输送带面。

作为本技术方案的进一步改进，安装板二的底部设置有除料机构，除料机构包括支板三、安装座、导柱、推杆、除料杆，支板三竖直固定设置于安装板二的底部，安装座水平设置于安装板二的底部，安装座与输送带的输送方向垂直，导柱的一端与安装座的壁部固定连接，导柱的另一端水平延伸并且穿过支板三的板面，导柱设置有两个且呈平行布置，推杆的一端与安装座的壁部固定连接，推杆的另一端水平延伸且与转盘的圆周面接触，导柱上套设有弹簧四，弹簧四的一端与安装座的壁部接触，弹簧四的另一端与支板三接触，除料杆竖直固定设置于安装座的底部，除料杆设置有多个且沿着安装座的长度方向均匀间隔布置，除料杆的底部靠近输送带的输送带面。

作为本技术方案的进一步改进，安装板一、支板一之间的连接方式与安装板二、支板二之间的连接方式相同，安装板二的壁部水平固定设置有连接柱，支板二的壁部水平固定设置有连接套，连接柱套设于连接套内，连接柱、连接套上套设有弹簧五。

作为本技术方案的进一步改进，支板二的壁部水平固定设置有抵触杆，转盘的盘面上固定设置有凸块一，凸块一设置有多个且均匀环绕布置，抵触杆的端部与转盘的盘面接触。

作为本技术方案的进一步改进，底座上竖直固定设置有支撑板，支撑板的顶部固定设置有吹料壳体，吹料壳体为一端开口、另一端封闭的长方体壳体，吹料壳体的开口朝向除料杆下方的输送带的带面，吹料壳体上设置有吹风机。

作为本技术方案的进一步改进，底座上设置有排料槽，排料槽处于输送带上输送带面的下方，排料槽处于敲打杆的正下方。

本发明与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本发明使用过程中，对大麻茎部进行破碎的过程中，大麻植株置于输送带上输送，接着大麻植株的端部输送至压料筒一的底部，电机驱动主动滚筒转动，从而带动转盘转动，接着带动凸块二依次抵连接板，从而驱使压板沿着支撑杆三上下往复移动，从而带动敲打杆对大麻植株进行敲打，从而将大麻植株上的泥土杂质敲落；

大麻植株接着经输送带输送，大麻植株的茎部经相邻的两除料杆之间，转盘转动的过程中，凸块二依次抵触推杆的端部，从而带动除料杆沿着导柱往复移动，从而将大麻植株的枝叶捋除，从而只保留大麻植株的茎部；

转盘转动的过程中，凸块一抵触抵触杆，从而驱使安装板二、安装板一左右摆动，从而带动皮带左右摆动，压料筒一摆动过程中能够搓动大麻植株左右转动，从而使大麻植株上的枝叶全部处于相邻的两除料杆之间，便于对大麻植株上的枝叶进行清除。

 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图中标示为：

10、底座；110、输送带；120、破碎机；130、支撑杆一；140、排料槽；150、支撑杆二；160、支撑板；161、吹料壳体；162、吹风机；

20、挤压机构；210、安装板一；211、支板一；220、压料筒一；230、压料筒二；240、皮带；250、安装板二；251、支板二；252、连接柱；253、连接套；254、抵触杆；260、主动滚筒；270、转盘；271、凸块一；272、凸块二；

30、敲打机构；310、支撑杆三；320、限位环；330、压板；340、连接板；350、敲打杆；

40、除料机构；410、支板三；420、安装座；430、导柱；440、推杆；450、除料杆。

图1为本发明的整体结构示意图。

  

图1

 

图2为本发明的挤压机构安装示意图。

  

图2

 

图3为本发明的吹料壳体、吹风机安装示意图。

 

图3

 

图4为本发明的压料筒一、压料筒二安装示意图。

 

图4

 

图5为本发明的敲打机构示意图。

 

图5

 

图6为本发明的除料机构安装示意图。

 

图6

 

图7为本发明的转盘与支板二配合示意图。

 

图7

 

图8为本发明的安装板一、安装板二安装示意图。

 

图8

 

图9为本发明的安装板二与支板二连接示意图。

 

图9

 

  

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1?9所示，一种工业大麻加工用的茎部粉碎装置，其包括：底座10、输送带110、破碎机120、支撑杆一130、支撑杆二150，输送带110、破碎机120设置于底座10上，破碎机120靠近输送带110的输送末端，输送带110上方设置有挤压机构20，挤压机构20包括安装板一210、压料筒一220、压料筒二230、皮带240、安装板二250，支撑杆一130、支撑杆二150竖直固定设置于底座10上，支撑杆一130、支撑杆二150分置于输送带110宽度方向的两侧，支撑杆一130、支撑杆二150的顶部均设置有外置台阶，安装板一210的壁部连接有支板一211，安装板二250的壁部连接有支板二251，支板一211套设于支撑杆二150上，支板二251套设于支撑杆一130上，支撑杆一130上套设有弹簧一，弹簧一的一端与支撑杆一130的顶部接触、另一端与支板二251接触，支撑杆二150上套设有弹簧二，弹簧二的一端与支撑杆二150的顶部接触、另一端与支板一211接触，压料筒一220、压料筒二230转动安装于安装板一210与安装板二250之间，安装板一210与安装板二250之间还安装有主动滚筒260，主动滚筒260通过电机驱动，皮带240环绕套设于压料筒一220、压料筒二230、主动滚筒260上，压料筒一220、压料筒二230与输送带110抵触，输送带110的输送带面上开设有漏料孔。

更为具体的，输送带110上方设置有敲打机构30，敲打机构30包括支撑杆三310、压板330、连接板340、敲打杆350，支撑杆三310竖直固定设置于底座10上，支撑杆三310设置有两个且呈平行布置，两支撑杆三310分置于输送带110宽度方向的两侧，支撑杆三310的顶部设置有外置台阶，支撑杆三310上固定套设有限位环320，压板330套设于两支撑杆三310上，压板330呈水平布置，支撑杆三310上套设有弹簧三，弹簧三的一端与压板330的底部接触，弹簧三的另一端与支撑杆三310上的限位环320接触，连接板340水平连接于压板330的端部，连接板340与压板330垂直布置，连接板340的端部靠近主动滚筒260的端部，主动滚筒260的端部同轴固定连接有转盘270，转盘270的环面上设置有凸块二272，凸块二272设置有多个并且均匀环绕于转盘270的环面上，连接板340的端部处于转盘270的下方，转盘270的环面与连接板340的板面接触，敲打杆350竖直固定设置于压板330的底部，敲打杆350设置有多个且均匀间隔布置，敲打杆350的底部靠近输送带110的输送带面，对大麻茎部进行破碎的过程中，大麻植株置于输送带110上输送，接着大麻植株的端部输送至压料筒一220的底部，压料筒一220对大麻植株的端部进行挤压，电机驱动主动滚筒260转动，从而带动转盘270转动，接着带动凸块二272依次抵触连接板340，从而驱使压板330沿着支撑杆三310上下往复移动，从而带动敲打杆350对大麻植株进行敲打，从而将大麻植株上的泥土杂质敲落。

如图1、图6所示，安装板二250的底部设置有除料机构40，除料机构40包括支板三410、安装座420、导柱430、推杆440、除料杆450，支板三410竖直固定设置于安装板二250的底部，安装座420水平设置于安装板二250的底部，安装座420与输送带110的输送方向垂直，导柱430的一端与安装座420的壁部固定连接，导柱430的另一端水平延伸并且穿过支板三410的板面，导柱430设置有两个且呈平行布置，推杆440的一端与安装座420的壁部固定连接，推杆440的另一端水平延伸且与转盘270的圆周面接触，导柱430上套设有弹簧四，弹簧四的一端与安装座420的壁部接触，弹簧四的另一端与支板三410接触，除料杆450竖直固定设置于安装座420的底部，除料杆450设置有多个且沿着安装座420的长度方向均匀间隔布置，除料杆450的底部靠近输送带110的输送带面，大麻植株接着经输送带110输送，大麻植株的茎部经相邻的两除料杆450之间，转盘270转动的过程中，凸块二272依次抵触推杆440的端部，从而带动除料杆450沿着导柱430往复移动，从而将大麻植株的枝叶捋除，从而只保留大麻植株的茎部。[0031] 更为具体的，安装板一210、支板一211之间的连接方式与安装板二250、支板二251之间的连接方式相同，安装板二250的壁部水平固定设置有连接柱252，支板二251的壁部水平固定设置有连接套253，连接柱252套设于连接套253内，连接柱252、连接套253上套设有弹簧五。

更为具体的，支板二251的壁部水平固定设置有抵触杆254，转盘270的盘面上固定设置有凸块一271，凸块一271设置有多个且均匀环绕布置，抵触杆254的端部与转盘270的盘面接触，转盘270转动的过程中，凸块一271抵触抵触杆254，从而驱使安装板二250、安装板一210左右摆动，从而带动皮带240左右摆动，压料筒一220摆动过程中能够搓动大麻植株左右转动，从而使大麻植株上的枝叶全部处于相邻的两除料杆450之间，便于对大麻植株上的枝叶进行清除，对枝叶清除后的大麻茎部经输送带110输送至破碎机120内进行破碎。

更为具体的，底座10上竖直固定设置有支撑板160，支撑板160的顶部固定设置有吹料壳体161，吹料壳体161为一端开口、另一端封闭的长方体壳体，吹料壳体161的开口朝向除料杆450下方的输送带110的带面，吹料壳体161上设置有吹风机162，大麻植株上的枝叶清除后，吹风机162能够将清除的枝叶进行吹移，从而将枝叶经输送带110上吹落。

更为具体的，底座10上设置有排料槽140，排料槽140处于输送带110上输送带面的下方，排料槽140处于敲打杆350的正下方，从而便于对敲打掉落的泥土进行收集，避免环境污染。

工作原理：

本发明在使用过程中，对大麻茎部进行破碎的过程中，大麻植株置于输送带110上输送，接着大麻植株的端部输送至压料筒一220的底部，压料筒一220对大麻植株的端部进行挤压，电机驱动主动滚筒260转动，从而带动转盘270转动，接着带动凸块二272依次抵触连接板340，从而驱使压板330沿着支撑杆三310上下往复移动，从而带动敲打杆350对大麻植株进行敲打，从而将大麻植株上的泥土杂质敲落，大麻植株接着经输送带110输送，大麻植株的茎部经相邻的两除料杆450之间，转盘270转动的过程中，凸块二272依次抵触推杆440的端部，从而带动除料杆450沿着导柱430往复移动，从而将大麻植株的枝叶捋除，从而只保留大麻植株的茎部，转盘270转动的过程中，凸块一271抵触抵触杆254，从而驱使安装板二250、安装板一210左右摆动，从而带动皮带240左右摆动，压料筒一220摆动过程中能够搓动大麻植株左右转动，从而使大麻植株上的枝叶全部处于相邻的两除料杆450之间，便于对大麻植株上的枝叶进行清除，对枝叶清除后的大麻茎部经输送带110输送至破碎机120内进行破碎，大麻植株上的枝叶清除后，吹风机162能够将清除的枝叶进行吹移，从而将枝叶经输送带110上吹落。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

 

摘自国家发明专利，发明人：车野，齐国超，王明泽，于勇，张玲，接思源，姜泽宇，杨威，芮海英，申请号：202311503793.4，申请日：2023.11.13