摘 要：本发明公开了一种多功能汉麻袜，其袜体为由主纱和底纱编织的添纱平针组织，罗口为由主纱、底纱和橡筋编织的双层罗纹组织，袜面与袜筒的连接处为由主纱和底纱编织的线圈倾斜的双反面组织，袜底为由主纱和底纱编织的单面毛圈组织，袜面为由主纱和底纱采用等比例间隔进纱循环编织的畦编组织，袜尖和袜跟分别为由主纱、底纱和加固纱编织的加密添纱平针组织，主纱为汉麻混纺短纤纱线；底纱为涤纶长丝包氨纶的包芯纱，包芯纱中的涤纶长丝为FDY全拉伸涤纶长丝，包芯纱中的涤纶长丝的横截面上对称分布有四道C形凹槽；加固纱为锦纶长丝。本发明汉麻袜的功能不会因洗涤次数增加而下降，满足人们对袜子产品舒适性、健康性、耐穿性等多功能的要求。
权利要求
1.一种多功能汉麻袜，包括袜体，所述的袜体包括连为一体的袜身和袜筒，所述的袜身的前端和后端分别为袜尖和袜跟，所述的袜身的上部和下部分别为袜面和袜底，所述的袜筒的上端为罗口，其特征在于：
所述的袜体为由主纱和底纱编织的添纱平针组织，其中，添纱平针组织采用全成圈结构单元，主纱形成外层线圈，底纱形成内层线圈；
所述的罗口为由主纱、底纱和橡筋编织的双层罗纹组织，其中，主纱和底纱编织为地组织，橡筋作为衬垫纱，橡筋依附在地组织上并突出在罗口的反面，且橡筋设于线圈圈柱之间的空隙内；
所述的袜面与所述的袜筒的连接处为由主纱和底纱编织的线圈倾斜的双反面组织，其中，双反面组织由正面线圈横列和反面线圈横列相互交替配置而成；
所述的袜底为由主纱和底纱编织的单面毛圈组织，其中，单面毛圈组织的毛圈由拉长的沉降弧线段组成，主纱在袜底的外层形成平针组织并在袜底的内层形成毛圈组织，底纱作为辅助纱线埋设并连接在袜底的外层平针组织与内层毛圈组织之间；
所述的袜面为由主纱和底纱采用等比例间隔进纱循环编织的畦编组织，其中，畦编组织由成圈组织和集圈组织以1:1的间隔编织而成，在两枚织针组成的一个织针排列循环内，底纱采用一枚织针成圈、另一枚织针集圈的编织工艺，主纱采用全成圈的编织工艺；
所述的袜尖和袜跟分别为由主纱、底纱和加固纱编织的加密添纱平针组织，其中，加密添纱平针组织采用全成圈结构单元，主纱形成外层线圈，底纱形成内层线圈，内层线圈的内侧表层依附有加固纱，在三枚织针组成的一个织针排列循环内，加固纱采用一枚织针成圈、另两枚织针浮线的编织工艺进行衬垫编织；
所述的主纱为汉麻混纺短纤纱线；所述的底纱为涤纶长丝包氨纶的包芯纱，所述的包芯纱中的涤纶长丝为FDY全拉伸涤纶长丝，所述的包芯纱中的涤纶长丝的横截面上对称分布有四道C形凹槽；所述的加固纱为锦纶长丝。
2.根据权利要求1所述的一种多功能汉麻袜，其特征在于：所述的袜体中汉麻纤维的质量百分含量为28％～56％。
3.根据权利要求1所述的一种多功能汉麻袜，其特征在于：所述的主纱为20S/1～50S/1汉麻混纺短纤纱线，所述的主纱由汉麻纤维与棉纤维混纺而成，或者，所述的主纱由汉麻纤维与发热纤维混纺而成，所述的主纱中汉麻纤维的质量百分含量为40％～60％；所述的包芯纱为75D涤纶长丝包40D氨纶，或者，所述的包芯纱为50D涤纶长丝包40D氨纶；所述的加固纱为70D～100D加固纱；所述的橡筋为100号～140号高弹力橡筋。
4.根据权利要求3所述的一种多功能汉麻袜，其特征在于：所述的主纱的线圈编织长度比所述的底纱的线圈编织长度长1cm～4cm/50W，所述的加固纱的线圈长度为15cm/50W。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的一种多功能汉麻袜，其特征在于：所述的包芯纱中的涤纶长丝为华楙生技股份有限公司提供的全方卫2.0系列产品。
6.权利要求1～5中任一项所述的一种多功能汉麻袜的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
采用添纱平针组织编织方法，以主纱和底纱形成主编织系统，主纱形成外层线圈，底纱形成内层线圈，通过调节进纱导嘴，使主纱始终在袜体的正面，使底纱始终在袜体的反面，将主纱和底纱编织为所述的袜体；
采用衬垫组织编织方法，以主纱和底纱形成主编织系统，将主纱和底纱编织为地组织，并以橡筋作为衬垫纱，将橡筋依附在地组织上并突出在罗口的反面，且橡筋设于线圈圈柱之间的空隙内，将主纱、底纱和橡筋编织为所述的罗口；
采用双反面组织编织方法，以主纱和底纱形成主编织系统，通过正面线圈横列和反面线圈横列相互交替配置，将主纱和底纱编织为所述的袜面与所述的袜筒的连接处；
采用单面毛圈组织编织方法，以主纱和底纱形成主编织系统，将主纱在袜底的外层编织为平针组织并在袜底的内层编织为毛圈组织，将底纱作为辅助纱线埋设并连接在袜底的外层平针组织与内层毛圈组织之间，将主纱和底纱编织为所述的袜底；
采用畦编组织编织方法，以主纱和底纱形成主编织系统，采用等比例间隔进纱循环，进行成圈组织和集圈组织1:1的间隔编织，在两枚织针组成的一个织针排列循环内，底纱采用一枚织针成圈、另一枚织针集圈的编织工艺，主纱采用全成圈的编织工艺，将主纱和底纱编织为所述的袜面；
采用加密添纱平针组织编织方法，以主纱和底纱形成主编织系统，主纱形成外层线圈，底纱形成内层线圈，通过调节进纱导嘴，使主纱始终在袜尖和袜跟的正面，使底纱始终在袜尖和袜跟的反面，并在内层线圈的内侧表层垫进一根加固纱，在三枚织针组成的一个织针排列循环内，加固纱采用一枚织针成圈、另两枚织针浮线的编织工艺进行衬垫编织，将主纱、底纱和加固纱分别编织为所述的袜尖和袜跟。
7.根据权利要求6所述的一种多功能汉麻袜的生产方法，其特征在于：该多功能汉麻袜的编织在SJL-600电脑袜机上完成，该电脑袜机的针距为16G或18G，筒径为3.2英寸～3.5英寸，总针数为160～180枚，车速为280转/min～320转/min。
8.根据权利要求7所述的一种多功能汉麻袜的生产方法，其特征在于：编织完成后，对该多功能汉麻袜进行后处理定型，后处理温度100℃～130℃，定型时间5min～7min。
说明书
一种多功能汉麻袜及其生产方法
技术领域
本发明属于袜子织造技术领域，具体涉及一种多功能汉麻袜及其生产方法。
背景技术
随着市场经济的不断发展，袜子作为生活必需品，已经从单一保暖保护作用转变为多功能方向，袜子的舒适度与生活出行息息相关。目前，市场上现有的袜子普遍具有美观、舒适、保暖等功能，但往往会有一些缺点存在，譬如吸汗性能较差，不能有效抑制细菌繁殖，容易产生臭味等。还有一些袜子在长时间穿着后易出现松垮、掉根、滑落、硌脚、破洞等问题。
现有的袜子一般通过添加功能性助剂来增加功能性，随洗涤次数增加，其功能会减弱甚至丧失，影响袜子的功能及寿命。例如，CN106551432A公开了一种抗菌保健袜的生产工艺，其采用浓度为5％的HFXZ-881抗菌溶液对袜体进行抗菌工艺处理；CN105011387A公开了一种保健鞋袜及其制备方法，其采用非离子洗涤剂洗净袜子后，采用化纤树脂整理剂对袜子进行树脂整理；CN105671953A公开了一种纯棉袜子的抗菌整理工艺，其采用阳离子聚合物抗菌剂浸渍袜子以对袜子进行抗菌处理，采用柔软剂浸渍袜子以对袜子进行柔软处理。这种使用助剂改善袜子功能的方法，还存在成本高、生产效率低、周期长等问题。
发明内容
本发明针对目前国内袜子存在的问题，提供一种多功能汉麻袜及其生产方法，通过纤维原料本身特性和编织工艺来实现袜子的功能性，袜子的功能不会因洗涤次数增加而下降，并通过对袜子的每个关键部位匹配合理的组织结构，不同的结构对应脚部各部位的功能需求，满足人们对袜子产品舒适性、健康性、耐穿性等多功能的要求。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种多功能汉麻袜，包括袜体，所述的袜体包括连为一体的袜身和袜筒，所述的袜身的前端和后端分别为袜尖和袜跟，所述的袜身的上部和下部分别为袜面和袜底，所述的袜筒的上端为罗口：
所述的袜体为由主纱和底纱编织的添纱平针组织，其中，添纱平针组织采用全成圈结构单元，主纱形成外层线圈，底纱形成内层线圈；汉麻混纺短纤纱线作为主纱形成的外层线圈可保证袜体外层的外观风格，涤纶长丝包氨纶的包芯纱作为底纱形成的内层线圈可保证袜体的弹力回复性能；
所述的罗口为由主纱、底纱和橡筋编织的双层罗纹组织，其中，主纱和底纱编织为地组织，橡筋作为衬垫纱，橡筋依附在地组织上并突出在罗口的反面，且橡筋设于线圈圈柱之间的空隙内；橡筋可使相邻线圈互相靠拢，使该汉麻袜拥有很好的伸展及回缩特性，紧绷不勒脚，舒适不滑落，脱下不卷边；
所述的袜面与所述的袜筒的连接处为由主纱和底纱编织的线圈倾斜的双反面组织，其中，双反面组织由正面线圈横列和反面线圈横列相互交替配置而成，袜面与袜筒的连接处采用双反面组织；由于线圈倾斜，使该连接处在纵向有较大的回缩量，因而增加了连接处的厚度和纵向密度，从而连接处在纵向受拉伸时具有较大的延伸性和弹性，可有效跟随关节弯曲，在穿着者走动时起到一定的运动防护作用；
所述的袜底为由主纱和底纱编织的单面毛圈组织，其中，单面毛圈组织的毛圈由拉长的沉降弧线段组成，主纱在袜底的外层形成平针组织并在袜底的内层形成毛圈组织，底纱作为辅助纱线埋设并连接在袜底的外层平针组织与内层毛圈组织之间；底纱作为辅助纱线可起到收紧袜底密度的作用，使袜底的厚度增加，从而提高汉麻袜与穿着者脚底的贴合度和摩擦力，并增强汉麻袜的导湿排汗能力，避免因穿着者脚部汗水过多而出现脚底打滑现象；
所述的袜面为由主纱和底纱采用等比例间隔进纱循环编织的畦编组织，其中，畦编组织由成圈组织和集圈组织以1:1的间隔编织而成，在两枚织针组成的一个织针排列循环内，底纱采用一枚织针成圈、另一枚织针集圈的编织工艺，主纱采用全成圈的编织工艺；袜面采用上述组织设计，可使袜面中主纱的线圈圆柱拉长，在线圈圆柱之间形成较大空隙，进而在袜面形成镂空网眼肌理，可有效起到透气散热的作用；
所述的袜尖和袜跟分别为由主纱、底纱和加固纱编织的加密添纱平针组织，其中，加密添纱平针组织采用全成圈结构单元，主纱形成外层线圈，底纱形成内层线圈，内层线圈的内侧表层依附有加固纱，在三枚织针组成的一个织针排列循环内，加固纱采用一枚织针成圈、另两枚织针浮线的编织工艺进行衬垫编织；
所述的主纱为汉麻混纺短纤纱线；所述的底纱为涤纶长丝包氨纶的包芯纱，所述的包芯纱中的涤纶长丝为FDY全拉伸涤纶长丝，所述的包芯纱中的涤纶长丝的横截面上对称分布有四道C形凹槽；所述的加固纱为锦纶长丝。
本发明汉麻袜各关键部位均采用汉麻混纺短纤纱线作为主纱并采用涤纶长丝包氨纶的包芯纱作为底纱，利用汉麻天然的抗菌消臭性能赋予袜子抗菌消臭功能，无需使用抗菌剂对袜子进行抗菌处理，抗菌效果好且绿色环保，同时汉麻赋予袜子独特的外观风格；涤纶长丝包氨纶的包芯纱可使袜子具有较好的弹力回复性能，有效防止袜子松垮、掉根、滑落，提高袜子穿着的舒适性和使用寿命，并且，包芯纱中的涤纶长丝的横截面上对称分布有四道C形凹槽，即“4C凹巢”形态，此种形态的涤纶长丝具有超强速干特性，可通过双重虹吸效应，对人体水分子形成超强毛吸、传导、扩散，达到快速导汗的速干效果，使脚部处于倍爽舒适状态。
作为优选，所述的袜体中汉麻纤维的质量百分含量为28％～56％，以保证抗菌效果。
作为优选，所述的主纱为20S/1～50S/1汉麻混纺短纤纱线，所述的主纱由汉麻纤维与棉纤维混纺而成，或者，所述的主纱由汉麻纤维与发热纤维混纺而成，所述的主纱中汉麻纤维的质量百分含量为40％～60％；所述的包芯纱为75D涤纶长丝包40D氨纶，或者，所述的包芯纱为50D涤纶长丝包40D氨纶；所述的加固纱为70D～100D加固纱；所述的橡筋为100号～140号高弹力橡筋。根据袜子穿着季节温度的不同，与汉麻纤维混纺的另一纤维组分可选择棉纤维或发热纤维。号数越大的橡筋越粗，弹力回复性能越好。
进一步地，所述的主纱的线圈编织长度比所述的底纱的线圈编织长度长1cm～4cm/50W，所述的加固纱的线圈长度为15cm/50W。
具体地，所述的包芯纱中的涤纶长丝为华楙生技股份有限公司提供的全方卫2.0系列产品。
上述多功能汉麻袜的生产方法，包括以下步骤：
采用添纱平针组织编织方法，以主纱和底纱形成主编织系统，主纱形成外层线圈，底纱形成内层线圈，通过调节进纱导嘴，使主纱始终在袜体的正面，使底纱始终在袜体的反面，将主纱和底纱编织为所述的袜体；
采用衬垫组织编织方法，以主纱和底纱形成主编织系统，将主纱和底纱编织为地组织，并以橡筋作为衬垫纱，将橡筋依附在地组织上并突出在罗口的反面，且橡筋设于线圈圈柱之间的空隙内，将主纱、底纱和橡筋编织为所述的罗口；
采用双反面组织编织方法，以主纱和底纱形成主编织系统，通过正面线圈横列和反面线圈横列相互交替配置，将主纱和底纱编织为所述的袜面与所述的袜筒的连接处；
采用单面毛圈组织编织方法，以主纱和底纱形成主编织系统，将主纱在袜底的外层编织为平针组织并在袜底的内层编织为毛圈组织，将底纱作为辅助纱线埋设并连接在袜底的外层平针组织与内层毛圈组织之间，将主纱和底纱编织为所述的袜底；
采用畦编组织编织方法，以主纱和底纱形成主编织系统，采用等比例间隔进纱循环，进行成圈组织和集圈组织1:1的间隔编织，在两枚织针组成的一个织针排列循环内，底纱采用一枚织针成圈、另一枚织针集圈的编织工艺，主纱采用全成圈的编织工艺，将主纱和底纱编织为所述的袜面；
采用加密添纱平针组织编织方法，以主纱和底纱形成主编织系统，主纱形成外层线圈，底纱形成内层线圈，通过调节进纱导嘴，使主纱始终在袜尖和袜跟的正面，使底纱始终在袜尖和袜跟的反面，并在内层线圈的内侧表层垫进一根加固纱，在三枚织针组成的一个织针排列循环内，加固纱采用一枚织针成圈、另两枚织针浮线的编织工艺进行衬垫编织，将主纱、底纱和加固纱分别编织为所述的袜尖和袜跟。
作为优选，该多功能汉麻袜的编织在SJL-600电脑袜机上完成，该电脑袜机的针距为16G或18G，筒径为3.2英寸～3.5英寸，总针数为160～180枚，车速为280转/min～320转/min。
进一步地，编织完成后，对该多功能汉麻袜进行后处理定型，后处理温度100℃～130℃，定型时间5min～7min。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明汉麻袜各关键部位均采用汉麻混纺短纤纱线作为主纱并采用涤纶长丝包氨纶的包芯纱作为底纱，利用汉麻天然的抗菌消臭性能赋予袜子抗菌消臭功能，结合包芯纱中的“4C凹巢”形态的涤纶长丝的超强速干特性，使成品汉麻袜具有持久的抗菌、除臭、吸汗、透气、防脱、防滑等特性，其功能性均是通过纤维原料本身特性和编织工艺来实现，无需添加任何功能性助剂，故本发明汉麻袜的功能不会因洗涤次数增加而下降，同时，本发明多功能汉麻袜通过对袜子的每个关键部位匹配合理的组织结构，不同的结构对应脚部各部位的功能需求，满足人们对袜子产品舒适性、健康性、耐穿性等多功能的要求。
附图说明
图1为实施例1和实施例2中汉麻袜的平面示意图；
图2为实施例1和实施例2中罗口的编织图；
图3为实施例1和实施例2中袜面与袜筒的连接处的编织图；
图4为实施例1和实施例2中袜底的编织图；
图5为实施例1和实施例2中袜面的编织图；
图6为实施例1和实施例2中袜尖和袜跟的编织图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1：
一种薄款多功能汉麻袜，如图1所示，包括袜体，袜体包括连为一体的袜身A和袜筒B，袜身A的前端和后端分别为袜尖C和袜跟D，袜身A的上部和下部分别为袜面E和袜底F，袜筒B的上端为罗口G，H为袜面E与袜筒B的连接处。该薄款多功能汉麻袜的各关键部位均采用汉麻混纺短纤纱线作为主纱并采用涤纶长丝包氨纶的包芯纱(包芯纱中的涤纶长丝为华楙生技股份有限公司提供的全方卫2.0系列产品)作为底纱，主纱、底纱、橡筋的质量百分占比约为56％:38％:6％，其编织在SJL-600电脑袜机上完成，该电脑袜机的针距为18G，筒径为3.2英寸，总针数为180枚，8路进纱，车速为280转/min～310转/min。该薄款多功能汉麻袜的生产方法包括以下步骤：
袜体采用添纱平针组织编织方法，主纱采用40S/1(50汉麻/50棉)，包芯纱采用50D/36F(40D)，即50D涤纶长丝包40D氨纶；以主纱和底纱形成主编织系统，编织全成圈结构单元，主纱形成外层线圈，底纱形成内层线圈，通过调节进纱导嘴，使主纱始终在袜体的正面，主纱线圈长度设定为19.6cm/50W，使底纱始终在袜体的反面，底纱线圈长度设定为17.6cm/50W，厚度0.75mm，将主纱和底纱编织为袜体，袜体部位织物密度WPI为32个/1英寸，CPI为43个/1英寸；
罗口采用衬垫组织编织方法，如图2所示，图2中1为主纱40S/1(50汉麻/50棉)和底纱50D/36F(40D)形成的主编织系统，图2中2为120号高弹力橡筋；经过折叠设计缝合，以主纱和底纱形成主编织系统，将主纱和底纱编织为地组织，并以橡筋作为衬垫纱，采用1隔1枚织针衬垫的方法，将橡筋牢固依附在地组织上并突出在罗口的反面，且橡筋设于线圈圈柱之间的空隙内，按照最小编织单元循环编织50次，折叠后罗口尺寸高度为2cm，将主纱、底纱和橡筋编织为罗口；
袜面与袜筒的连接处采用双反面组织编织方法，如图3所示，图3中1为主纱40S/1(50汉麻/50棉)，图3中2为底纱50D/36F(40D)；以主纱和底纱形成主编织系统，通过正面线圈横列和反面线圈横列相互交替配置，两种纱线使用1路*1路交替纬向喂纱的方法编织，主纱线圈长度设定为16.5cm/50W，底纱线圈长度设定为15.6cm/50W，双反面组织编织区域形状为菱形，面积约14cm2，将主纱和底纱编织为袜面与袜筒的连接处；
袜底采用单面毛圈组织编织方法，如图4所示，图4中1为主纱40S/1(50汉麻/50棉)，图4中2为底纱50D/36F(40D)；以主纱和底纱形成主编织系统，将主纱在袜底的外层编织为平针组织并在袜底的内层编织为毛圈组织，将底纱作为辅助纱线埋设并连接在袜底的外层平针组织与内层毛圈组织之间，将主纱和底纱编织为袜底，其中主纱线圈长度设定为25cm/50W，底纱线圈长度设定为16cm/50W，内层毛圈高度为2.2mm，袜底厚度相比袜体加厚65％；
袜面采用畦编组织编织方法，如图5所示，图5中为1主纱40S/1(50汉麻/50棉)，图5中2为底纱50D/36F(40D)；以主纱和底纱形成主编织系统，采用等比例间隔进纱循环，进行成圈组织和集圈组织1:1的间隔编织，在两枚织针组成的一个织针排列循环内，底纱采用一枚织针成圈、另一枚织针集圈的编织工艺，主纱采用全成圈的编织工艺，将主纱和底纱编织为袜面，袜面部位织物密度WPI为26个/1英寸，CPI为32个/1英寸；
袜尖和袜跟均采用加密添纱平针组织编织方法，如图6所示，图6中1为主纱40S/1(50汉麻/50棉)和底纱50D/36F(40D)形成的主编织系统，图6中2为规格70D/24F的加固纱；以主纱和底纱形成主编织系统，主纱形成外层线圈，底纱形成内层线圈，通过调节进纱导嘴，使主纱始终在袜尖和袜跟的正面，使底纱始终在袜尖和袜跟的反面，并在内层线圈的内侧表层垫进一根加固纱，加固纱的线圈长度设定为15cm/50W，在三枚织针组成的一个织针排列循环内，加固纱采用一枚织针成圈、另两枚织针浮线的编织工艺进行衬垫编织，将主纱、底纱和加固纱分别编织为袜尖和袜跟，袜尖部位和袜跟部位的织物密度WPI为38个/1英寸，CPI为50个/1英寸。
实施例1的薄款多功能汉麻袜的每个关键部位采用相匹配的编织工艺编织出合理的组织结构，不同的结构对应脚部各部位的功能需求，结合汉麻纤维的抗菌除臭性能，包芯纱的导湿快干性能，棉纤维的吸汗性能，使成品汉麻袜具有持久的抗菌、除臭、吸汗、透气、防脱、防滑等特性，适用于春夏季穿着。
实施例2：
一种厚款多功能汉麻袜，如图1所示，包括袜体，袜体包括连为一体的袜身A和袜筒B，袜身A的前端和后端分别为袜尖C和袜跟D，袜身A的上部和下部分别为袜面E和袜底F，袜筒B的上端为罗口G，H为袜面E与袜筒B的连接处。该厚款多功能汉麻袜的各关键部位均采用汉麻混纺短纤纱线作为主纱并采用涤纶长丝包氨纶的包芯纱作为底纱，主纱、底纱、橡筋的质量百分占比约为54％:38％:8％，其编织在SJL-600电脑袜机上完成，该电脑袜机的针距为16G，筒径为3.2英寸，总针数为160枚，8路进纱，车速为290转/min～320转/min。该厚款多功能汉麻袜的生产方法包括以下步骤：
袜体采用添纱平针组织编织方法，主纱采用26S/1(50汉麻/50石墨烯粘胶)，包芯纱采用75D/48F(40D)，即70D涤纶长丝包40D氨纶；以主纱和底纱形成主编织系统，编织全成圈结构单元，主纱形成外层线圈，底纱形成内层线圈，通过调节进纱导嘴，使主纱始终在袜体的正面，主纱线圈长度设定为19.2cm/50W，使底纱始终在袜体的反面，底纱线圈长度设定为17.2cm/50W，厚度1.2mm，将主纱和底纱编织为袜体，袜体部位织物密度WPI为30个/1英寸，CPI为42个/1英寸；
罗口采用衬垫组织编织方法，如图2所示，图2中1为主纱26S/1(50汉麻/50棉)和底纱75D/48F(40D)形成的主编织系统，图2中2为140号高弹力橡筋；经过折叠设计缝合，以主纱和底纱形成主编织系统，将主纱和底纱编织为地组织，并以橡筋作为衬垫纱，采用1隔1枚织针衬垫的方法，将橡筋牢固依附在地组织上并突出在罗口的反面，且橡筋设于线圈圈柱之间的空隙内，按照最小编织单元循环编织50次，折叠后罗口尺寸高度为2.5cm，将主纱、底纱和橡筋编织为罗口；
袜面与袜筒的连接处采用双反面组织编织方法，如图3所示，图3中1为主纱26S/1(50汉麻/50石墨烯粘胶)，图3中2为底纱75D/48F(40D)；以主纱和底纱形成主编织系统，通过正面线圈横列和反面线圈横列相互交替配置，两种纱线使用1路*1路交替纬向喂纱的方法编织，主纱线圈长度设定为16.1cm/50W，底纱线圈长度设定为15.2cm/50W，双反面组织编织区域形状为菱形，面积约14.2cm2，将主纱和底纱编织为袜面与袜筒的连接处；
袜底采用单面毛圈组织编织方法，如图4所示，图4中1为主纱26S/1(50汉麻/50石墨烯粘胶)，图4中2为底纱75D/48F(40D)；以主纱和底纱形成主编织系统，将主纱在袜底的外层编织为平针组织并在袜底的内层编织为毛圈组织，将底纱作为辅助纱线埋设并连接在袜底的外层平针组织与内层毛圈组织之间，将主纱和底纱编织为袜底，其中主纱线圈长度设定为24cm/50W，底纱线圈长度设定为15.6cm/50W，内层毛圈高度为2.8mm，袜底厚度相比袜体加厚55％；
袜面采用畦编组织编织方法，如图5所示，图5中为1主纱26S/1(50汉麻/50石墨烯粘胶)，图5中2为底纱75D/48F(40D)；以主纱和底纱形成主编织系统，采用等比例间隔进纱循环，进行成圈组织和集圈组织1:1的间隔编织，在两枚织针组成的一个织针排列循环内，底纱采用一枚织针成圈、另一枚织针集圈的编织工艺，主纱采用全成圈的编织工艺，将主纱和底纱编织为袜面，袜面部位织物密度WPI为24个/1英寸，CPI为30个/1英寸；
袜尖和袜跟均采用加密添纱平针组织编织方法，如图6所示，图6中1为26S/1(50汉麻/50石墨烯粘胶)和底纱75D/48F(40D)形成的主编织系统，图6中2为规格100D/36F的加固纱；以主纱和底纱形成主编织系统，主纱形成外层线圈，底纱形成内层线圈，通过调节进纱导嘴，使主纱始终在袜尖和袜跟的正面，使底纱始终在袜尖和袜跟的反面，并在内层线圈的内侧表层垫进一根加固纱，加固纱的线圈长度设定为15cm/50W，在三枚织针组成的一个织针排列循环内，加固纱采用一枚织针成圈、另两枚织针浮线的编织工艺进行衬垫编织，将主纱、底纱和加固纱分别编织为袜尖和袜跟，袜尖部位和袜跟部位的织物密度WPI为35个/1英寸，CPI为46个/1英寸。
实施例2的厚款多功能汉麻袜的每个关键部位采用相匹配的编织工艺编织出合理的组织结构，不同的结构对应脚部各部位的功能需求，结合汉麻纤维的抗菌除臭性能，包芯纱的导湿快干性能，石墨烯粘胶的远红外发热功能，使成品汉麻袜具有持久的抗菌、除臭、保暖、吸汗、透气、防脱、防滑等特性，适用于秋冬季穿着。
摘自国家发明专利，发明人：高飞，王庆淼，唐欢，王平，吕丽丽，吕安，申请号：CN202311139759.3，申请日：2023.09.06
