摘 要：本发明公开了一种透气抗油污的纺织布的生产方法，该方法先将亚麻、苎麻、黄麻、剑麻、蕉麻、棕丝制备成蒸煮液，再向蒸煮液中加入地瓜粉、高纯度桑叶粉、柠檬提取物制得透析剂，然后将透析剂放入纺织机中制成混合纤维丝，在将混合纤维丝放入失水苹果酸酐、交联剂、成膜剂形成的混合液中，再将混合液放在紫外灯下处理70～120分钟，得干纤维丝，然后将干纤维丝放入纺织机中纺织成坯布，再将坯布放入纺织定型机中处理，得纺织布。该方法获得的纺织布具有透气抗油污的性能，从而具有良好的应用前景。
权利要求书
1.一种透气抗油污的纺织布的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、分别取40～80重量份的亚麻、30～45重量份的苎麻、20～30重量份的剑麻、18～30重量份的蕉麻、25～50重量份的棕丝洗净、干燥、粉碎，得粉碎物，将粉碎物放入300～450重量份的质量分数为18～35％的氢氧化钠溶液中以130～180℃的温度蒸煮50～80min，得蒸煮液；
S2、向蒸煮液中加入70～120重量份的地瓜粉、34～42重量份的高纯度桑叶粉、20～30重量份的柠檬提取物后搅拌均匀，再放入80～120℃下加热40～65min后过滤，然后放入振动筛选机粗选、真空洗浆机提取、压力筛选机细选后，得粗浆液；
S3、将粗浆液浓缩至含水量为20～30％，再输送至高浓水力碎浆机中，并向高浓水力碎浆机中加入100～150重量份的质量分数为25％的溴化锂溶液，控制高浓水力碎浆机的温度为15～25℃，得细浆液，将细浆液浓缩至含水量为30％后放入透析袋中，将透析袋放入蒸馏水中放置4～6h，得透析剂，将透析剂放入纺织机中制成混合纤维丝；
S4、向700～1200重量份的水中加入50～70重量份的失水苹果酸酐、60～87重量份的交联剂、20～34重量份的成膜剂并混合均匀，得混合液，将混合纤维丝放入混合液中浸泡，再将混合液放在紫外灯下处理70～120分钟，然后从混合液中取出纤维丝干燥至含水量为25％，得干纤维丝；
S5、将干纤维丝放入纺织机中纺织成坯布，再将坯布放入纺织定型机中处理，得纺织布。
2.如权利要求1所述的透气抗油污的纺织布的生产方法，其特征在于，步骤S1中粉碎物的粒径为2～4cm。
3.如权利要求1所述的透气抗油污的纺织布的生产方法，其特征在于，步骤S2中振动筛选机进浆浓度为2～6％，真空洗浆机进浆浓度为1～2％，出浆浓度为10～14％，压力筛选机进浆浓度为4～6％。
4.如权利要求1所述的透气抗油污的纺织布的生产方法，其特征在于，步骤S2中地瓜粉在加入蒸煮液中之前需要与100～150重量份的10～25℃的水混合均匀。
技术领域
本发明涉及纺织领域。更具体地说，本发明涉及一种透气抗油污的纺织布的生产方法。
背景技术
现有的纺织布在使用的过程中容易沾染油渍，沾染油渍后的衣物很脏且油渍一般不容易洗掉，从而沾染油渍后的纺织布不适合再次穿着，这样严重影响了纺织布在日常生活中使用的寿命，现有的技术中是在纺织布表面以丁基胶为成膜剂形成一层防油层，但是这样的防油层容易使纺织布失去透气性。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明的一个目的是提供一种透气抗油污的纺织布的生产方法，该方法先将亚麻、苎麻、黄麻、剑麻、蕉麻、棕丝制备成蒸煮液，再向蒸煮液中加入地瓜粉、高纯度桑叶粉、柠檬提取物制得透析剂，然后将透析剂放入纺织机中制成混合纤维丝，在将混合纤维丝放入失水苹果酸酐、交联剂、成膜剂形成的混合液中，再将混合液放在紫外灯下处理70～120分钟，得干纤维丝，然后将干纤维丝放入纺织机中纺织成坯布，再将坯布放入纺织定型机中处理，得纺织布。该方法获得的纺织布具有透气抗油污的性能，从而具有良好的应用前景。
为了实现根据本发明的目的和其它优点，提供了一种透气抗油污的纺织布的生产方法，包括以下步骤：
S1、分别取40～80重量份的亚麻、30～45重量份的苎麻、20～30重量份的剑麻、20～26重量份的蕉麻、25～50重量份的棕丝洗净、干燥、粉碎，得粉碎物，将粉碎物放入300～450重量份的质量分数为18～35％的氢氧化钠溶液中以130～180℃的温度蒸煮50～80min，得蒸煮液；
S2、向蒸煮液中加入70～120重量份的地瓜粉、34～42重量份的高纯度桑叶粉、20～30重量份的柠檬提取物后搅拌均匀，再放入80～120℃下加热40～65min后过滤，然后放入振动筛选机粗选、真空洗浆机提取、压力筛选机细选后，得粗浆液；
S3、将粗浆液浓缩至含水量为20～30％，再输送至高浓水力碎浆机中，并向高浓水力碎浆机中加入100～150重量份的质量分数为25％的溴化锂溶液，控制高浓水力碎浆机的温度为15～25℃，得细浆液，将细浆液浓缩至含水量为30％后放入透析袋中，将透析袋放入蒸馏水中放置4～6h，得透析剂，将透析剂放入纺织机中制成混合纤维丝；
S4、向700～1200重量份的水中加入50～70重量份的失水苹果酸酐、60～87重量份的交联剂、20～34重量份的成膜剂并混合均匀，得混合液，将混合纤维丝放入混合液中浸泡，再将混合液放在紫外灯下处理70～120分钟，然后从混合液中取出纤维丝干燥至含水量为25％，得干纤维丝；
S5、将干纤维丝放入纺织机中纺织成坯布，再将坯布放入纺织定型机中处理，得纺织布。
优选的是，所述的透气抗油污的纺织布的生产方法，步骤S1中粉碎物的粒径为2～4cm。
优选的是，所述的透气抗油污的纺织布的生产方法，步骤S2中振动筛选机进浆浓度为2～6％，真空洗浆机进浆浓度为1～2％，出浆浓度为10～14％，压力筛选机进浆浓度为4～6％。
优选的是，所述的透气抗油污的纺织布的生产方法，步骤S2中地瓜粉在加入蒸煮液中之前需要与100～150重量份的10～25℃的水混合均匀。
本发明至少包括以下有益效果：
1、本发明中利用亚麻、苎麻、黄麻、剑麻、蕉麻、棕丝制备纺织成坯布，赋予了纺织成坯布多种植物纤维，赋予纺织布多种性能，其中，亚麻、苎麻中的竹炭纤维具有多孔结构，剑麻纤维柔软适体，棕丝具有抗辐射损害，使纺织布透气而吸湿。
2、本发明中在粗浆液中加入溴化锂，溴化锂与地瓜粉中淀粉作用，溴化锂可消除木薯淀粉的粘性，使木薯淀粉里面支链淀粉和直链淀粉比例发生改变，防止水分丢失，从而产生疏松结构，使纺织布透气而柔软。
3、本发明中混合液中加入失水苹果酸酐、交联剂，交联剂在紫外灯照射下可与失水苹果酸酐形成共聚物，共聚物富集在混合纤维丝的表面，使混合纤维丝的结构更稳定，且减少了混合纤维丝与外界物质的接触，提高了混合纤维丝的抗油性。
4、本发明中利用纺织定型机对纺织布进行冷热处理，纺织定型机通过空调风机将第二空间和第三空间连通，并进行热量的交换，以节约能量。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
实施例1：
本发明提供一种透气抗油污的纺织布的生产方法，包括以下步骤：
S1、分别取50重量份的亚麻、32重量份的苎麻、24重量份的剑麻、20重量份的蕉麻、28重量份的棕丝洗净、干燥、粉碎，得粉碎物，将粉碎物放入300重量份的质量分数为20％的氢氧化钠溶液中以140℃的温度蒸煮50min，得蒸煮液；
S2、向蒸煮液中加入60重量份的地瓜粉、34重量份的高纯度桑叶粉、20重量份的柠檬提取物后搅拌均匀，再放入80℃下加热40min后过滤，然后放入振动筛选机粗选、真空洗浆机提取、压力筛选机细选后，得粗浆液；
S3、将粗浆液浓缩至含水量为20％，再输送至高浓水力碎浆机中，并向高浓水力碎浆机中加入100重量份的质量分数为25％的溴化锂溶液，控制高浓水力碎浆机的温度为15℃，得细浆液，将细浆液浓缩至含水量为30％后放入透析袋中，将透析袋放入蒸馏水中放置4h，得透析剂，将透析剂放入纺织机中制成混合纤维丝；
S4、向700重量份的水中加入50重量份的失水苹果酸酐、60重量份的交联剂、20重量份的成膜剂并混合均匀，得混合液，将混合纤维丝放入混合液中浸泡，再将混合液放入波长为330分钟的紫外灯下处理60分钟，然后从混合液中取出纤维丝干燥至含水量为25％，得干纤维丝；
S5、将干纤维丝放入纺织机中纺织成坯布，再将坯布放入纺织定型机中处理，得纺织布。
实施例2：
本发明提供一种透气抗油污的纺织布的生产方法，包括以下步骤：
S1、分别取78重量份的亚麻、40重量份的苎麻、28重量份的剑麻、26重量份的蕉麻、35重量份的棕丝洗净、干燥、粉碎，得粉碎物，将粉碎物放入450重量份的质量分数为30％的氢氧化钠溶液中以160℃的温度蒸煮72min，得蒸煮液；
S2、向蒸煮液中加入80重量份的地瓜粉、42重量份的高纯度桑叶粉、30重量份的柠檬提取物后搅拌均匀，再放入120℃下加热65min后过滤，然后放入振动筛选机粗选、真空洗浆机提取、压力筛选机细选后，得粗浆液；
S3、将粗浆液浓缩至含水量为30％，再输送至高浓水力碎浆机中，并向高浓水力碎浆机中加入150重量份的质量分数为25％的溴化锂溶液，控制高浓水力碎浆机的温度为25℃，得细浆液，将细浆液浓缩至含水量为30％后放入透析袋中，将透析袋放入蒸馏水中放置6h，得透析剂，将透析剂放入纺织机中制成混合纤维丝；
S4、向1200重量份的水中加入70重量份的失水苹果酸酐、87重量份的交联剂、34重量份的成膜剂并混合均匀，得混合液，将混合纤维丝放入混合液中浸泡，再将混合液放入波长为380分钟的紫外灯下处理80分钟，然后从混合液中取出纤维丝干燥至含水量为25％，得干纤维丝；
S5、将干纤维丝放入纺织机中纺织成坯布，再将坯布放入纺织定型机中处理，得纺织布。
实施例3：
本发明提供一种透气抗油污的纺织布的生产方法，包括以下步骤：
S1、分别取64重量份的亚麻、36重量份的苎麻、26重量份的剑麻、23重量份的蕉麻、30重量份的棕丝洗净、干燥、粉碎，得粉碎物，将粉碎物放入375重量份的质量分数为25％的氢氧化钠溶液中以150℃的温度蒸煮66min，得蒸煮液；
S2、向蒸煮液中加入70重量份的地瓜粉、38重量份的高纯度桑叶粉、25重量份的柠檬提取物后搅拌均匀，再放入100℃下加热52min后过滤，然后放入振动筛选机粗选、真空洗浆机提取、压力筛选机细选后，得粗浆液；
S3、将粗浆液浓缩至含水量为25％，再输送至高浓水力碎浆机中，并向高浓水力碎浆机中加入125重量份的质量分数为25％的溴化锂溶液，控制高浓水力碎浆机的温度为20℃，得细浆液，将细浆液浓缩至含水量为30％后放入透析袋中，将透析袋放入蒸馏水中放置5h，得透析剂，将透析剂放入纺织机中制成混合纤维丝；
S4、向950重量份的水中加入60重量份的失水苹果酸酐、74重量份的交联剂、27重量份的成膜剂并混合均匀，得混合液，将混合纤维丝放入混合液中浸泡，再将混合液放入波长为350分钟的紫外灯下处理70分钟，然后从混合液中取出纤维丝干燥至含水量为25％，得干纤维丝；
S5、将干纤维丝放入纺织机中纺织成坯布，再将坯布放入纺织定型机中处理，得纺织布。
实施例4：
本发明提供一种透气抗油污的纺织布的生产方法，包括以下步骤：
S1、分别取64重量份的亚麻、36重量份的苎麻、26重量份的剑麻、23重量份的蕉麻、30重量份的棕丝洗净、干燥、粉碎，得粉碎物，粉碎物的粒径为2～4cm，将粉碎物放入375重量份的质量分数为25％的氢氧化钠溶液中以150℃的温度蒸煮66min，得蒸煮液；
S2、向蒸煮液中加入70重量份的地瓜粉、38重量份的高纯度桑叶粉、25重量份的柠檬提取物后搅拌均匀，再放入100℃下加热52min后过滤，然后放入振动筛选机粗选、真空洗浆机提取、压力筛选机细选后，得粗浆液；
S3、将粗浆液浓缩至含水量为25％，再输送至高浓水力碎浆机中，并向高浓水力碎浆机中加入125重量份的质量分数为25％的溴化锂溶液，控制高浓水力碎浆机的温度为20℃，得细浆液，将细浆液浓缩至含水量为30％后放入透析袋中，将透析袋放入蒸馏水中放置5h，得透析剂，将透析剂放入纺织机中制成混合纤维丝；
S4、向950重量份的水中加入60重量份的失水苹果酸酐、74重量份的交联剂、27重量份的成膜剂并混合均匀，得混合液，将混合纤维丝放入混合液中浸泡，再将混合液放入波长为350分钟的紫外灯下处理70分钟，然后从混合液中取出纤维丝干燥至含水量为25％，得干纤维丝；
S5、将干纤维丝放入纺织机中纺织成坯布，再将坯布放入纺织定型机中处理，得纺织布。
实施例5：
本发明提供一种透气抗油污的纺织布的生产方法，包括以下步骤：
S1、分别取64重量份的亚麻、36重量份的苎麻、26重量份的剑麻、23重量份的蕉麻、30重量份的棕丝洗净、干燥、粉碎，得粉碎物，将粉碎物放入375重量份的质量分数为25％的氢氧化钠溶液中以150℃的温度蒸煮66min，得蒸煮液；
S2、向蒸煮液中加入70重量份的地瓜粉、38重量份的高纯度桑叶粉、25重量份的柠檬提取物后搅拌均匀，再放入100℃下加热52min后过滤，然后放入振动筛选机粗选、真空洗浆机提取、压力筛选机细选后，得粗浆液，振动筛选机进浆浓度为2～6％，真空洗浆机进浆浓度为1～2％，出浆浓度为10～14％，压力筛选机进浆浓度为4～6％；
S3、将粗浆液浓缩至含水量为25％，再输送至高浓水力碎浆机中，并向高浓水力碎浆机中加入125重量份的质量分数为25％的溴化锂溶液，控制高浓水力碎浆机的温度为20℃，得细浆液，将细浆液浓缩至含水量为30％后放入透析袋中，将透析袋放入蒸馏水中放置5h，得透析剂，将透析剂放入纺织机中制成混合纤维丝；
S4、向950重量份的水中加入60重量份的失水苹果酸酐、74重量份的交联剂、27重量份的成膜剂并混合均匀，得混合液，将混合纤维丝放入混合液中浸泡，再将混合液放入波长为350分钟的紫外灯下处理70分钟，然后从混合液中取出纤维丝干燥至含水量为25％，得干纤维丝；
S5、将干纤维丝放入纺织机中纺织成坯布，再将坯布放入纺织定型机中处理，得纺织布。
实施例6：
本发明提供一种透气抗油污的纺织布的生产方法，包括以下步骤：
S1、分别取64重量份的亚麻、36重量份的苎麻、26重量份的剑麻、23重量份的蕉麻、30重量份的棕丝洗净、干燥、粉碎，得粉碎物，将粉碎物放入375重量份的质量分数为25％的氢氧化钠溶液中以150℃的温度蒸煮66min，得蒸煮液；
S2、向蒸煮液中加入70重量份的地瓜粉、38重量份的高纯度桑叶粉、25重量份的柠檬提取物后搅拌均匀，再放入100℃下加热52min后过滤，然后放入振动筛选机粗选、真空洗浆机提取、压力筛选机细选后，得粗浆液，地瓜粉在加入蒸煮液中之前需要与100～150重量份的10～25℃的水混合均匀；
S3、将粗浆液浓缩至含水量为25％，再输送至高浓水力碎浆机中，并向高浓水力碎浆机中加入125重量份的质量分数为25％的溴化锂溶液，控制高浓水力碎浆机的温度为20℃，得细浆液，将细浆液浓缩至含水量为30％后放入透析袋中，将透析袋放入蒸馏水中放置5h，得透析剂，将透析剂放入纺织机中制成混合纤维丝；
S4、向950重量份的水中加入60重量份的失水苹果酸酐、74重量份的交联剂、27重量份的成膜剂并混合均匀，得混合液，将混合纤维丝放入混合液中浸泡，再将混合液放入波长为350分钟的紫外灯下处理70分钟，然后从混合液中取出纤维丝干燥至含水量为25％，得干纤维丝；
S5、将干纤维丝放入纺织机中纺织成坯布，再将坯布放入纺织定型机中处理，得纺织布。
实施例7：
本发明提供一种透气抗油污的纺织布的生产方法，包括以下步骤：
S1、分别取64重量份的亚麻、36重量份的苎麻、26重量份的剑麻、23重量份的蕉麻、30重量份的棕丝洗净、干燥、粉碎，得粉碎物，将粉碎物放入375重量份的质量分数为25％的氢氧化钠溶液中以150℃的温度蒸煮66min，得蒸煮液；
S2、向蒸煮液中加入70重量份的地瓜粉、38重量份的高纯度桑叶粉、25重量份的柠檬提取物后搅拌均匀，再放入100℃下加热52min后过滤，然后放入振动筛选机粗选、真空洗浆机提取、压力筛选机细选后，得粗浆液；
S3、将粗浆液浓缩至含水量为25％，再输送至高浓水力碎浆机中，并向高浓水力碎浆机中加入125重量份的质量分数为25％的溴化锂溶液，控制高浓水力碎浆机的温度为20℃，得细浆液，将细浆液浓缩至含水量为30％后放入透析袋中，将透析袋放入蒸馏水中放置5h，得透析剂，将透析剂放入纺织机中制成混合纤维丝；
S4、向950重量份的水中加入60重量份的失水苹果酸酐、74重量份的交联剂、27重量份的成膜剂并混合均匀，得混合液，将混合纤维丝放入混合液中浸泡，再将混合液放入波长为350分钟的紫外灯下处理70分钟，然后从混合液中取出纤维丝干燥至含水量为25％，得干纤维丝；
S5、将干纤维丝放入纺织机中纺织成坯布，再将坯布放入纺织定型机中处理，得纺织布；
实施例8：
本发明提供一种透气抗油污的纺织布的生产方法，包括以下步骤：
S1、分别取64重量份的亚麻、36重量份的苎麻、26重量份的剑麻、23重量份的蕉麻、30重量份的棕丝洗净、干燥、粉碎，得粉碎物，将粉碎物放入375重量份的质量分数为25％的氢氧化钠溶液中以150℃的温度蒸煮66min，得蒸煮液；
S2、向蒸煮液中加入70重量份的地瓜粉、38重量份的高纯度桑叶粉、25重量份的柠檬提取物后搅拌均匀，再放入100℃下加热52min后过滤，然后放入振动筛选机粗选、真空洗浆机提取、压力筛选机细选后，得粗浆液；
S3、将粗浆液浓缩至含水量为25％，再输送至高浓水力碎浆机中，并向高浓水力碎浆机中加入125重量份的质量分数为25％的溴化锂溶液，控制高浓水力碎浆机的温度为20℃，得细浆液，将细浆液浓缩至含水量为30％后放入透析袋中，将透析袋放入蒸馏水中放置5h，得透析剂，将透析剂放入纺织机中制成混合纤维丝；
S4、向950重量份的水中加入60重量份的失水苹果酸酐、74重量份的交联剂、27重量份的成膜剂并混合均匀，得混合液，将混合纤维丝放入混合液中浸泡，再将混合液放入波长为350分钟的紫外灯下处理70分钟，然后从混合液中取出纤维丝干燥至含水量为25％，得干纤维丝；
S5、将干纤维丝放入纺织机中纺织成坯布，再将坯布放入纺织定型机中处理，得纺织布。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。
摘自国家发明专利，发明人：李斌，申请号202011527414.1，申请日：2020.12.22
