摘要：本发明公开了一种肉鹅用生物发酵饲料，其原料按重量份包括：玉米20-40份，大麦15-35份，豆粕2-10份，米糠1-5份，棕榈仁油1-2份，麦芽根1-2份，苎麻秸秆发酵料5-15份，维生素E0.01-0.02份，β-胡萝卜素0.01-0.02份，天然叶黄素0.1-0.2份，氨基酸0.1-0.2份，蛋白锌0.01-0.02份，蛋白锰0.01-0.012份，氯化胆碱0.1-0.2份，石粉1-5份，磷酸氢钙1-2份，食盐1-2份。苎麻秸秆发酵料以苎麻秸秆粉、普鲁兰多糖作为底物，采用复合菌经过发酵得到。本发明公开了上述肉鹅用生物发酵饲料的制备方法，将原料混合均匀，挤压造粒得到肉鹅用生物发酵饲料。
技术要点
1.一种肉鹅用生物发酵饲料，其特征在于，其原料按重量份包括：玉米20-40份，大麦15-35份，豆粕2-10份，米糠1-5份，棕榈仁油1-2份，麦芽根1-2份，苎麻秸秆发酵料5-15份，维生素E0.01-0.02份，β-胡萝卜素0.01-0.02份，天然叶黄素0.1-0.2份，氨基酸0.1-0.2份，蛋白锌0.01-0.02份，蛋白锰0.01-0.012份，氯化胆碱0.1-0.2份，石粉1-5份，磷酸氢钙1-2份，食盐1-2份。
2.根据权利要求1所述肉鹅用生物发酵饲料，其特征在于，苎麻秸秆发酵料以苎麻秸秆粉、普鲁兰多糖作为底物，采用复合菌经过发酵，再与半胱胺盐酸盐、硫酸锌混合反应得到。
3.根据权利要求1所述肉鹅用生物发酵饲料，其特征在于，苎麻秸秆发酵料具有酸香味。
4.根据权利要求1所述肉鹅用生物发酵饲料，其特征在于，苎麻秸秆发酵料的粗蛋白≥20％，水分≤10％，pH＝4.0-5.5，总酸含量为2-15％。
5.根据权利要求1所述肉鹅用生物发酵饲料，其特征在于，苎麻秸秆发酵料采用如下具体步骤制得：将苎麻秸秆粉、普鲁兰多糖加入水中混合均匀，加热至180-200℃进行汽爆，冷却至30-40℃，加入复合菌发酵培养1-3天，加入半胱胺盐酸盐水溶液和七水硫酸锌搅拌均匀，调节体系pH值为8-9，氮气保护下40-60℃搅拌1-2h，干燥，粉碎得到苎麻秸秆发酵料。
6.根据权利要求5所述肉鹅用生物发酵饲料，其特征在于，苎麻秸秆粉、普鲁兰多糖、复合菌、半胱胺盐酸盐、七水硫酸锌的质量比为10-20：1-5：0.01-0.1：1-2：1-4。
7.根据权利要求2或5所述肉鹅用生物发酵饲料，其特征在于，复合菌为采用以羧甲基纤维素钠为单一碳原的羧甲基纤维素钠分离培养基从猪盲肠内容物中分离出具有产纤维素酶能力的纤维素分解菌，纯化后与枯草芽孢杆菌、戊糖片球菌混合得到。
8.根据权利要求2或5所述肉鹅用生物发酵饲料，其特征在于，复合菌中，纤维素分解菌的活菌含量为1-1.5×108cfu/g，枯草芽孢杆菌的活菌含量为1-4×106cfu/g，戊糖片球菌的活菌含量为1-2×106cfu/g。
9.根据权利要求7所述肉鹅用生物发酵饲料，其特征在于，羧甲基纤维素钠分离培养基包括：羧甲基纤维素钠、硫酸铵、七水硫酸亚铁、磷酸氢二钾、七水硫酸镁、氯化钠、琼脂、蒸馏水；羧甲基纤维素钠、硫酸铵、七水硫酸亚铁、磷酸氢二钾、七水硫酸镁、氯化钠、琼脂、蒸馏水的质量比为10：2：4：0.8：0.5：0.3：5-10：500。
10.一种如权利要求1-9任一项所述肉鹅用生物发酵饲料的制备方法，其特征在于，将原料混合均匀，挤压造粒得到肉鹅用生物发酵饲料。
技术领域
本发明涉及发酵饲料技术领域，尤其涉及一种肉鹅用生物发酵饲料及其制备方法。
背景技术
发酵饲料是指在人工控制条件下，微生物通过自身的代谢活动，将植物性、动物性和矿物性物质中的抗营养因子分解或转化，产生更易被动物采食、消化、吸收、利用且无毒害作用的饲料原料。发酵饲料能够改善非常规饲料的品质、提高常规饲料消化率、替代部分或全部抗生素。大豆、棉籽粉、小麦、大麦等农副产品通过发酵，可消除抗胰蛋白酶因子等抗营养因子，改善养分消化率和提高蛋白质品质。这些发酵的最终产物可以作为饲料成分添加到日粮中，促进畜禽生产健康。
目前，发酵饲料作为一种绿色、环保的新型健康词料，由于其在生产过程中微生物发酵可以产生大量有益于动物健康的代谢产物，在维持动物机体健康、改善机体代谢及维持肠道稳态等方面起着重要作用，因而受到养殖界的广泛关注。
而苎麻是一种生物产量高、富含蛋白质、赖氨酸和钙质的多年生草本植物。我国利用苎麻作饲料的历史悠久，但一般以采食鲜叶或干叶为主，单位面积土地可利用的叶片量小，苎麻秸秆其粗纤维含量高，因此可以作为一种饲料被大多数反刍动物接受，但是不适合对饲料要求比较高的肉鹅食用。而目前采用的生物方式对苎麻秸秆进行发酵，大分子蛋白质水解产生疏水性小肽，不仅伴有苦味，而且往往会发酵过度，还会产生臭鸡蛋味，造成味道较差，肉鹅进食意愿低，同时肉鹅肠道易受损，影响肉鹅对营养物质的消化吸收。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种肉鹅用生物发酵饲料及其制备方法。
一种肉鹅用生物发酵饲料，其原料按重量份包括：玉米20-40份，大麦15-35份，豆粕2-10份，米糠1-5份，棕榈仁油1-2份，麦芽根1-2份，苎麻秸秆发酵料5-15份，维生素E0.01-0.02份，β-胡萝卜素0.01-0.02份，天然叶黄素0.1-0.2份，氨基酸0.1-0.2份，蛋白锌0.01-0.02份，蛋白锰0.01-0.012份，氯化胆碱0.1-0.2份，石粉1-5份，磷酸氢钙1-2份，食盐1-2份。
优选地，苎麻秸秆发酵料以苎麻秸秆粉、普鲁兰多糖作为底物，采用复合菌经过发酵，再与半胱胺盐酸盐、硫酸锌混合反应得到。
优选地，苎麻秸秆发酵料具有酸香味。
优选地，苎麻秸秆发酵料的粗蛋白≥20％，水分≤10％，pH＝4.0-5.5，总酸含量为2-15％。
优选地，苎麻秸秆发酵料采用如下具体步骤制得：将苎麻秸秆粉、普鲁兰多糖加入水中混合均匀，加热至180-200℃进行汽爆，冷却至30-40℃，加入复合菌发酵培养1-3天，加入半胱胺盐酸盐水溶液和七水硫酸锌搅拌均匀，调节体系pH值为8-9，氮气保护下40-60℃搅拌1-2h，干燥，粉碎得到苎麻秸秆发酵料。
本发明将苎麻秸秆粉与普鲁兰多糖复配，经过180-200℃汽爆处理，一方面经过汽爆灭菌，有效避免其他杂菌干扰，另一方面既可为复合菌提供多孔载体，又可快速释放大量营养物质，为复合菌提供充足的营养物质、空间和水分，提高发酵效果，使活菌数处于上升趋势，在发酵过程充分的前提下，可有效避免过发酵的情况，同时纤维素分解菌与枯草芽孢杆菌、戊糖片球菌配合，进一步提高苎麻秸秆粉的营养成分含量和适口性。而普鲁兰多糖可提高复合菌发酵物中粗蛋白的含量，在保障肉鹅生产性能不降低的条件下，明显减少高蛋白粮食用量，有效减少肉鹅日粮中粮食原料的比例，降低养殖成本。
复合菌发酵后，体系内部形成大量网络结构，然后加入半胱胺盐酸盐、七水硫酸锌，在碱性环境下合成半胱胺锌，不仅可有效改善半胱胺盐酸盐的稳定性，而且析出的晶体结构负载在发酵所得纤维网络结构表面，既可解决半胱胺盐酸盐易吸潮的问题，又能配合发酵过程产生的酸香味，可有效掩盖半胱胺盐酸盐的特殊气味，解决其适口性差的问题，所得苎麻秸秆发酵料在保证营养成分含量和适口性的基础上，同时可有效促进肉鹅胃肠道修复，增强肠道吸收功能，优化肠道微生态平衡，进而提高免疫力，以保持机体健康。
优选地，苎麻秸秆粉、普鲁兰多糖、复合菌、半胱胺盐酸盐、七水硫酸锌的质量比为10-20：1-5：0.01-0.1：1-2：1-4。
优选地，复合菌为采用以羧甲基纤维素钠为单一碳原的羧甲基纤维素钠分离培养基从猪盲肠内容物中分离出具有产纤维素酶能力的纤维素分解菌，纯化后与枯草芽孢杆菌、戊糖片球菌混合得到。
优选地，复合菌中，纤维素分解菌的活菌含量为1-1.5×108cfu/g，枯草芽孢杆菌的活菌含量为1-4×106cfu/g，戊糖片球菌的活菌含量为1-2×106cfu/g。
优选地，羧甲基纤维素钠分离培养基包括：羧甲基纤维素钠、硫酸铵、七水硫酸亚铁、磷酸氢二钾、七水硫酸镁、氯化钠、琼脂、蒸馏水；羧甲基纤维素钠、硫酸铵、七水硫酸亚铁、磷酸氢二钾、七水硫酸镁、氯化钠、琼脂、蒸馏水的质量比为10：2：4：0.8：0.5：0.3：5-10：500。
上述肉鹅用生物发酵饲料的制备方法，将原料混合均匀，挤压造粒得到肉鹅用生物发酵饲料。
本发明所得饲料用于1-45日龄肉鹅的饲养，经过试验发现，在生长前期1-35日龄，饲料对肉鹅的生长性能无明显影响，但能显著升高36-45日龄的生长性能。而在胃肠道形态试验中，与对照组相比，本发明在45日龄时，可显著提高肉鹅的绒毛高度与隐窝深度，表明本发明可在保障肉鹅生产性能不降低的条件下，有效减少肉鹅日粮中粮食原料的比例，在满足1-45日龄肉鹅营养的前提下提高肉鹅的胃肠道功能，综合作用下提高肉鹅日增重、缩短育肥周期。
附图说明
图1为采用实施例5和对比例1-2所得肉鹅用生物发酵饲料饲喂肉鹅至45日龄过程中日均增重量和料肉比的对比图。
图2为采用实施例5和对比例1-2所得肉鹅用生物发酵饲料饲喂肉鹅至45日龄时绒毛高度和隐窝深度的对比图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1
一种肉鹅用生物发酵饲料，其原料包括：玉米20kg，大麦15kg，豆粕2kg，米糠1kg，棕榈仁油1kg，麦芽根1kg，苎麻秸秆发酵料5kg，维生素E0.01kg，β-胡萝卜素0.01kg，天然叶黄素0.1kg，氨基酸0.1kg，蛋白锌0.01kg，蛋白锰0.01kg，氯化胆碱0.1kg，石粉1kg，磷酸氢钙1kg，食盐1kg。
苎麻秸秆发酵料采用如下具体操作制得：将10kg苎麻秸秆粉、1kg普鲁兰多糖加入10kg水中混合均匀，加热至180℃进行汽爆，冷却至30℃，加入0.01kg复合菌发酵培养1天，然后加入含有1份半胱胺盐酸盐、1份七水硫酸锌的水溶液，以1000r/min的速度搅拌10min，加入浓度为0.5mol/L氢氧化钠溶液调节体系pH值为8-9，氮气保护下40℃搅拌1h，70℃干燥，粉碎得到酸香味的苎麻秸秆发酵料。
复合菌中纤维素分解菌的活菌含量为1×108cfu/g，枯草芽孢杆菌的活菌含量为1×106cfu/g，戊糖片球菌的活菌含量为1×106cfu/g。
复合菌为采用以羧甲基纤维素钠为单一碳原的羧甲基纤维素钠分离培养基从猪盲肠内容物中分离出具有产纤维素酶能力的纤维素分解菌，纯化后与枯草芽孢杆菌、戊糖片球菌混合得到；其中羧甲基纤维素钠分离培养基包括：羧甲基纤维素钠10g、硫酸铵2g、七水硫酸亚铁4g、磷酸氢二钾0.8g、七水硫酸镁0.5g、氯化钠0.3g、琼脂5g、蒸馏水500g。
实施例2
一种肉鹅用生物发酵饲料，其原料包括：玉米40kg，大麦35kg，豆粕10kg，米糠5kg，棕榈仁油2kg，麦芽根2kg，苎麻秸秆发酵料15kg，维生素E0.02kg，β-胡萝卜素0.02kg，天然叶黄素0.2kg，氨基酸0.2kg，蛋白锌0.02kg，蛋白锰0.012kg，氯化胆碱0.2kg，石粉5kg，磷酸氢钙2kg，食盐2kg。
苎麻秸秆发酵料采用如下具体操作制得：将20kg苎麻秸秆粉、5kg普鲁兰多糖加入30kg水中混合均匀，加热至200℃进行汽爆，冷却至40℃，加入0.1kg复合菌发酵培养3天，然后加入含有2份半胱胺盐酸盐、4份七水硫酸锌的水溶液，以2000r/min的速度搅拌20min，加入浓度为1.5mol/L氢氧化钠溶液调节体系pH值为8-9，氮气保护下60℃搅拌2h，80℃干燥，粉碎得到酸香味的苎麻秸秆发酵料。
复合菌中纤维素分解菌的活菌含量为1.5×108cfu/g，枯草芽孢杆菌的活菌含量为4×106cfu/g，戊糖片球菌的活菌含量为2×106cfu/g。
复合菌为采用以羧甲基纤维素钠为单一碳原的羧甲基纤维素钠分离培养基从猪盲肠内容物中分离出具有产纤维素酶能力的纤维素分解菌，纯化后与枯草芽孢杆菌、戊糖片球菌混合得到；其中羧甲基纤维素钠分离培养基包括：羧甲基纤维素钠10g、硫酸铵2g、七水硫酸亚铁4g、磷酸氢二钾0.8g、七水硫酸镁0.5g、氯化钠0.3g、琼脂10g、蒸馏水500g。
实施例3
一种肉鹅用生物发酵饲料，其原料包括：玉米25kg，大麦30kg，豆粕4kg，米糠4kg，棕榈仁油1.3kg，麦芽根1.8kg，苎麻秸秆发酵料8kg，维生素E0.017kg，β-胡萝卜素0.013kg，天然叶黄素0.17kg，氨基酸0.12kg，蛋白锌0.016kg，蛋白锰0.0105kg，氯化胆碱0.17kg，石粉2kg，磷酸氢钙1.7kg，食盐1.3kg。
苎麻秸秆发酵料采用如下具体操作制得：将18kg苎麻秸秆粉、2kg普鲁兰多糖加入25kg水中混合均匀，加热至185℃进行汽爆，冷却至37℃，加入0.02kg复合菌发酵培养2.5天，然后加入含有1.3份半胱胺盐酸盐、3份七水硫酸锌的水溶液，以1200r/min的速度搅拌17min，加入浓度为0.8mol/L氢氧化钠溶液调节体系pH值为8-9，氮气保护下55℃搅拌1.3h，77℃干燥，粉碎得到酸香味的苎麻秸秆发酵料。
复合菌中纤维素分解菌的活菌含量为1.1×108cfu/g，枯草芽孢杆菌的活菌含量为3×106cfu/g，戊糖片球菌的活菌含量为1.2×106cfu/g。
复合菌为采用以羧甲基纤维素钠为单一碳原的羧甲基纤维素钠分离培养基从猪盲肠内容物中分离出具有产纤维素酶能力的纤维素分解菌，纯化后与枯草芽孢杆菌、戊糖片球菌混合得到；其中羧甲基纤维素钠分离培养基包括：羧甲基纤维素钠10g、硫酸铵2g、七水硫酸亚铁4g、磷酸氢二钾0.8g、七水硫酸镁0.5g、氯化钠0.3g、琼脂9g、蒸馏水500g。
实施例4
一种肉鹅用生物发酵饲料，其原料包括：玉米35kg，大麦20kg，豆粕8kg，米糠2kg，棕榈仁油1.7kg，麦芽根1.2kg，苎麻秸秆发酵料12kg，维生素E0.013kg，β-胡萝卜素0.017kg，天然叶黄素0.13kg，氨基酸0.18kg，蛋白锌0.014kg，蛋白锰0.0115kg，氯化胆碱0.13kg，石粉4kg，磷酸氢钙1.3kg，食盐1.7kg。
苎麻秸秆发酵料采用如下具体操作制得：将12kg苎麻秸秆粉、4kg普鲁兰多糖加入15kg水中混合均匀，加热至195℃进行汽爆，冷却至33℃，加入0.08kg复合菌发酵培养1.5天，然后加入含有1.7份半胱胺盐酸盐、2份七水硫酸锌的水溶液，以1800r/min的速度搅拌13min，加入浓度为1.2mol/L氢氧化钠溶液调节体系pH值为8-9，氮气保护下45℃搅拌1.7h，73℃干燥，粉碎得到酸香味的苎麻秸秆发酵料。
复合菌中纤维素分解菌的活菌含量为1.4×108cfu/g，枯草芽孢杆菌的活菌含量为2×106cfu/g，戊糖片球菌的活菌含量为1.8×106cfu/g。
复合菌为采用以羧甲基纤维素钠为单一碳原的羧甲基纤维素钠分离培养基从猪盲肠内容物中分离出具有产纤维素酶能力的纤维素分解菌，纯化后与枯草芽孢杆菌、戊糖片球菌混合得到；其中羧甲基纤维素钠分离培养基包括：羧甲基纤维素钠10g、硫酸铵2g、七水硫酸亚铁4g、磷酸氢二钾0.8g、七水硫酸镁0.5g、氯化钠0.3g、琼脂7g、蒸馏水500g。
实施例5
一种肉鹅用生物发酵饲料，其原料包括：玉米30kg，大麦25kg，豆粕6kg，米糠3kg，棕榈仁油1.5kg，麦芽根1.5kg，苎麻秸秆发酵料10kg，维生素E0.015kg，β-胡萝卜素0.015kg，天然叶黄素0.15kg，氨基酸0.15kg，蛋白锌0.015kg，蛋白锰0.011kg，氯化胆碱0.15kg，石粉3kg，磷酸氢钙1.5kg，食盐1.5kg。
苎麻秸秆发酵料采用如下具体操作制得：将15kg苎麻秸秆粉、3kg普鲁兰多糖加入20kg水中混合均匀，加热至190℃进行汽爆，冷却至35℃，加入0.05kg复合菌发酵培养2天，然后加入含有1.5kg半胱胺盐酸盐、2.5kg七水硫酸锌的水溶液，以1500r/min的速度搅拌15min，加入浓度为1mol/L氢氧化钠溶液调节体系pH值为8-9，氮气保护下50℃搅拌1.5h，75℃干燥，粉碎得到酸香味的苎麻秸秆发酵料。
复合菌中纤维素分解菌的活菌含量为1.2×108cfu/g，枯草芽孢杆菌的活菌含量为2.4×106cfu/g，戊糖片球菌的活菌含量为1.6×106cfu/g。
复合菌为采用以羧甲基纤维素钠为单一碳原的羧甲基纤维素钠分离培养基从猪盲肠内容物中分离出具有产纤维素酶能力的纤维素分解菌，纯化后与枯草芽孢杆菌、戊糖片球菌混合得到；其中羧甲基纤维素钠分离培养基包括：羧甲基纤维素钠10g、硫酸铵2g、七水硫酸亚铁4g、磷酸氢二钾0.8g、七水硫酸镁0.5g、氯化钠0.3g、琼脂8g、蒸馏水500g。
对比例1
一种肉鹅用生物发酵饲料，其原料包括：玉米30kg，大麦25kg，豆粕6kg，米糠3kg，棕榈仁油1.5kg，麦芽根1.5kg，苎麻秸秆发酵料10kg，维生素E0.015kg，β-胡萝卜素0.015kg，天然叶黄素0.15kg，氨基酸0.15kg，蛋白锌0.015kg，蛋白锰0.011kg，氯化胆碱0.15kg，石粉3kg，磷酸氢钙1.5kg，食盐1.5kg。
苎麻秸秆发酵料采用如下具体操作制得：将15kg苎麻秸秆粉、3kg普鲁兰多糖加入20kg水中混合均匀，加热至190℃进行汽爆，冷却至35℃，加入0.05kg复合菌发酵培养2天，然后加入含有1.5kg半胱胺盐酸盐、2.5kg七水硫酸锌的水溶液，以1500r/min的速度搅拌15min，加入浓度为1mol/L氢氧化钠溶液调节体系pH值为8-9，氮气保护下50℃搅拌1.5h，75℃干燥，粉碎得到苎麻秸秆发酵料。
复合菌由枯草芽孢杆菌、戊糖片球菌混合得到；复合菌中枯草芽孢杆菌的活菌含量为2.4×106cfu/g，戊糖片球菌的活菌含量为1.6×106cfu/g。
对比例2
一种肉鹅用生物发酵饲料，其原料包括：玉米30kg，大麦25kg，豆粕6kg，米糠3kg，棕榈仁油1.5kg，麦芽根1.5kg，苎麻秸秆发酵料10kg，维生素E0.015kg，β-胡萝卜素0.015kg，天然叶黄素0.15kg，氨基酸0.15kg，蛋白锌0.015kg，蛋白锰0.011kg，氯化胆碱0.15kg，石粉3kg，磷酸氢钙1.5kg，食盐1.5kg。
苎麻秸秆发酵料采用如下具体操作制得：将15kg苎麻秸秆粉、3kg普鲁兰多糖加入20kg水中混合均匀，加入0.05kg复合菌发酵培养2天，然后加入含有1.5kg半胱胺盐酸盐、2.5kg七水硫酸锌的水溶液，以1500r/min的速度搅拌15min，加入浓度为1mol/L氢氧化钠溶液调节体系pH值为8-9，氮气保护下50℃搅拌1.5h，75℃干燥，粉碎得到酸香味的苎麻秸秆发酵料。
复合菌中纤维素分解菌的活菌含量为1.2×108cfu/g，枯草芽孢杆菌的活菌含量为2.4×106cfu/g，戊糖片球菌的活菌含量为1.6×106cfu/g。
复合菌为采用以羧甲基纤维素钠为单一碳原的羧甲基纤维素钠分离培养基从猪盲肠内容物中分离出具有产纤维素酶能力的纤维素分解菌，纯化后与枯草芽孢杆菌、戊糖片球菌混合得到；其中羧甲基纤维素钠分离培养基包括：羧甲基纤维素钠10g、硫酸铵2g、七水硫酸亚铁4g、磷酸氢二钾0.8g、七水硫酸镁0.5g、氯化钠0.3g、琼脂8g、蒸馏水500g。
在合肥某肉鹅养殖基地进行对比试验。试验前打扫鹅舍，清洗所有试验用具并消毒。将鹅舍封闭，用固体甲醛(CH2O不低于93％)熏蒸消毒。试验鹅使用发酵网床饲养，自由采食和饮水。鹅舍每日打扫，以保持鹅舍清洁、干燥。试验期间观察试验鹅行为表现，记录鹅的每日采食量、日增重、采食情况，及时处理出现的异常情况。
选取1日龄的雏鹅平均分为3组，依次分别采用实施例5和对比例1-2所得肉鹅用生物发酵饲料进行饲喂。饲养至45日龄，各组个重复选取2只45日龄鹅处死，剖开腹部，结扎各个肠段，剪去一段空肠，立刻于4％多聚甲醛中进行保存。
如图1所示，通过对各组1-35日龄和35-45日龄的生长数据进行对比发现，各组试样对1-35日龄的生长影响差异不大；但对于35-45日龄鹅，实施例5所得肉鹅用生物发酵饲料能有效促进其生长。
本申请人认为：这是由于本发明采用苎麻秸秆粉与普鲁兰多糖复配，经过180-200℃汽爆处理，一方面经过汽爆灭菌，有效避免其他杂菌干扰，另一方面可快速释放大量营养物质，为复合菌提供多孔载体，可为复合菌提供充足的营养物质、空间和水分，活菌数处于上升趋势，在发酵过程充分的前提下，可有效避免过发酵的情况，能有效促进35-45日龄鹅对本发明饲料消化吸收，促进其生长。
其中，对比例1仅仅采用枯草芽孢杆菌和戊糖片球菌对苎麻秸秆进行发酵，难以形成特殊的酸香味，再在该发酵物料中负载半胱胺锌，虽能提高苎麻秸秆发酵料的营养价值，但难以掩盖半胱胺盐酸盐的特殊气味，造成对比例1所得肉鹅用生物发酵饲料适口性差，导致对比例1组中雏鹅进食难，日均增重小，料重比大。
绒毛高度为绒毛顶端至隐窝开口处的垂直距离；它们的形状可能像手指，也可能像树叶；它们可以显示卷积、横脊或变平。疾病、细菌和饲粮会对长绒毛的形态发育造成影响，肠绒毛随着日龄的变化而改变，在不同的动物物种之间也不相同。肠隐窝是指由肠上皮细胞，下行至绒毛根部固有层，在相邻绒毛间开口的管状腺。肠隐窝与肠表面积成正比，肠隐窝增大能够增强小肠的吸收功能，其深度指的是隐窝开口至隐窝基部的垂直距离。
如图2所示，实施例5所得肉鹅用生物发酵饲料能有效提高绒毛高度和隐窝深度，增强鹅小肠的吸收功能。
本申请人认为：这是由于本发明采用苎麻秸秆粉与普鲁兰多糖复配，经过180-200℃汽爆处理，使纤维素被打断，形成寡聚糖等益生元，同时可快速释放大量营养物质，为复合菌提供多孔载体，可为复合菌提供充足的营养物质、空间和水分，复合菌进一步对大分子糖类(如纤维素、木质素)进行降解，进一步提高寡聚糖等益生元含量，促进肠道生长发育，同时能促进肠道有益菌的生长和繁殖，形成微生态竞争优势，优化肠道微生态平衡，进而提高免疫力，以保持机体健康。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
摘自国家发明专利，发明人：李娟，朱宏宇，李其松，王道胜，刘艳玲，王胜，黄健，申请号：2022107884258，申请日：2022.07.06
