摘 要：一种工业大麻花叶残渣提取及制作卷烟纸毛坯的装置，属于机械加工设备领域。为了设计一种能够安全提取工业大麻花叶残渣并将提取的残渣制作为卷烟纸毛坯。本发明的一种工业大麻花叶残渣提取及制作卷烟纸毛坯的装置，所述的残渣处理装置（1）的下方连接搅拌装置（2），搅拌装置（2）的下方连接搅碎装置（3），搅碎装置（3）的一侧连接电机部分（4），搅碎装置（3）的另一侧连接剪切装置（5）。本发明解决了工业大麻花叶残渣的处理问题，还能通过将提取的残渣制作为卷烟纸毛坯产生带来经济收益。
权利要求
1.一种工业大麻花叶残渣提取及制作卷烟纸毛坯的装置，其包括残渣处理装置（1）、搅拌装置（2）、搅碎装置（3）、电机部分（4）、剪切装置（5）；其特征在于：所述的残渣处理装置（1）的下方连接搅拌装置（2），搅拌装置（2）的下方连接搅碎装置（3），搅碎装置（3）的一侧连接电机部分（4），搅碎装置（3）的另一侧连接剪切装置（5）；其中，
所述的残渣处理装置（1）包括电压控制器（1-1）、电机保护壳（1-2）、电机a（1-3）、出风口（1-4-1）、进风口（1-4-2）、隔热套筒（1-5）、溶剂收集装置（1-6）、螺纹线圈套筒（1-7）、带孔通风管（1-8）、纵向绞龙（1-9）、纵向旋转切割轴（1-10）；其中，电压控制器（1-1）和电机a（1-3）设置在电机保护壳（1-2）内；电机a（1-3）连接纵向绞龙（1-9），纵向绞龙（1-9）连接纵向旋转切割轴（1-10）；纵向绞龙（1-9）设置在带孔通风管（1-8）内，带孔通风管（1-8）设置在螺纹线圈套筒（1-7）内，螺纹线圈套筒（1-7）设置在隔热套筒（1-5）内；电机保护壳（1-2）、电机a（1-3）、隔热套筒（1-5）、螺纹线圈套筒（1-7）、带孔通风管（1-8）、纵向绞龙（1-9）和纵向旋转切割轴（1-10）同轴心设置；隔热套筒（1-5）一端的筒壁上设置出风口（1-4-1），隔热套筒（1-5）另一端的筒壁上设置进风口（1-4-2），溶剂收集装置（1-6）设置在隔热套筒（1-5）的出风口（1-4-1）处，且溶剂收集装置（1-6）和隔热套筒（1-5）连通；
所述的搅拌装置（2）包括十字管（2-1）、木浆进料口（2-2）、石灰水进料口（2-3）、测速控制器a（2-4-1）、测速控制器b（2-4-2）、齿轮a（2-5-1）、齿轮b（2-5-2）、齿轮c（2-5-3）、2个横向绞龙（2-6）、2个绞龙固定器（2-7）、第一控制阀门（2-8-1）和第二控制阀门（2-8-2）；其中，木浆进料口（2-2）和石灰水进料口（2-3）分别设置在十字管（2-1）横管的两端，测速控制器a（2-4-1）与石灰水进料口（2-3）胶接，测速控制器b（2-4-2）与木浆进料口（2-2）胶接；齿轮a（2-5-1）、齿轮b（2-5-2）、齿轮c（2-5-3）和2个横向绞龙（2-6）位于十字管（2-1）横管的下方，齿轮b（2-5-2）的轴孔的中心轴垂直水平面设置，齿轮a（2-5-1）和齿轮c（2-5-3）的轴孔的中心轴水平设置，齿轮b（2-5-2）设置在齿轮a（2-5-1）和齿轮c（2-5-3）之间，且齿轮b（2-5-2）是同时与齿轮a（2-5-1）和齿轮c（2-5-3）的上部分的齿轮啮合；齿轮a（2-5-1）的轴孔套装在其中一个横向绞龙（2-6）的一端，此横向绞龙（2-6）的另一端设置于石灰水进料口（2-3）内，且横向绞龙（2-6）的末端与绞龙固定器（2-7）的轴承连接，齿轮c（2-5-3）的轴孔套装在另一个横向绞龙（2-6）的一端，此横向绞龙（2-6）的另一端设置于木浆进料口（2-2）内，且横向绞龙（2-6）的末端与绞龙固定器（2-7）的轴承连接；第一控制阀门（2-8-1）内嵌设置于石灰水进料口（2-3）处，第二控制阀门（2-8-2）内嵌设置于胶接于木浆进料口（2-2）处；十字管（2-1）的竖管上端与隔热套筒（1-5）连通；齿轮b（2-5-2）与纵向旋转切割轴（1-10）焊接；
所述的搅碎装置（3）包括外壳（3-1）、横向切碎旋转轴（3-2）、齿轮d（3-3）和齿轮e（3-4）；其中，外壳（3-1）顶部与十字管（2-1）连通，外壳（3-1）的内部设置横向切碎旋转轴（3-2），横向切碎旋转轴（3-2）与齿轮d（3-3）连接，齿轮d（3-3）与齿轮e（3-4）啮合；
所述的电机部分（4）包括电机外壳（4-1）和电机b（4-2）；其中，电机b（4-2）设置于电机外壳（4-1）内，电机b（4-2）与横向切碎旋转轴（3-2）连接，电机外壳（4-1）与外壳（3-1）连接。
2.根据权利要求1所述的一种工业大麻花叶残渣提取及制作卷烟纸毛坯的装置，其特征在于：所述的剪切装置（5）包括传输管道（5-1）、绞龙（5-2）、挤压箱（5-3）、非弹性绳（5-4）、切割刀片（5-5）、伸缩套筒a（5-6）、弹簧a（5-7）、U型轨道（5-8）、绕绳子轮（5-9）、拨杆（5-10）、伸缩套筒b（5-11）、轴承（5-12）、弹簧b（5-13）、电机c（5-14）、剪切外壳（5-15）和压缩滚轮（5-16）；其中，传输管道（5-1）的一侧与外壳（3-1）连通，另一侧与挤压箱（5-3）连通，绞龙（5-2）设置于传输管道（5-1）内，绞龙（5-2）的一端与齿轮e（3-4）焊接；非弹性绳（5-4）一段绳体连接在切割刀片（5-5）的上端，非弹性绳（5-4）的另一段绳体绕过定滑轮后缠绕在绕绳子轮（5-9）上，绕绳子轮（5-9）设置在挤压箱（5-3）的外侧；伸缩套筒a（5-6）一端与弹簧a（5-7）连接，伸缩套筒a（5-6）的另一端与挤压箱（5-3）连接，切割刀片（5-5）由弹簧a（5-7）和伸缩套筒a（5-6）共同固定；U型轨道（5-8）设置在剪切外壳（5-15）的侧面，U型轨道（5-8）与轴承（5-12）连接，绕绳子轮（5-9）与轴承（5-12）连接，拨杆（5-10）与伸缩套筒b（5-11）连接，弹簧b（5-13）与伸缩套筒b（5-11）连接，伸缩套筒b（5-11）与电机c（5-14）连接，剪切外壳（5-15）与挤压箱（5-3）连接，压缩滚轮（5-16）内嵌于挤压箱（5-3）；
U型轨道（5-8）所在的圆形、绕绳子轮（5-9）、伸缩套筒b（5-11）、轴承（5-12）、弹簧b（5-13）、电机c（5-14）的输出轴同轴心设置。
3.根据权利要求2所述的一种工业大麻花叶残渣提取及制作卷烟纸毛坯的装置，其特征在于：所述的溶剂收集装置（1-6）外层设置降温贴布。
4.根据权利要求3所述的一种工业大麻花叶残渣提取及制作卷烟纸毛坯的装置，其特征在于：所述的螺纹线圈套筒（1-7）是通过电热阻丝螺旋盘成的空心筒结构。
5.根据权利要求4所述的一种工业大麻花叶残渣提取及制作卷烟纸毛坯的装置，其特征在于：所述的螺纹线圈套筒（1-7）与隔热套筒（1-5）绝缘胶接，带孔通风管（1-8）与隔热套筒（1-5）焊接。
6.根据权利要求5所述的一种工业大麻花叶残渣提取及制作卷烟纸毛坯的装置，其特征在于：所述的U型轨道（5-8）的两末端的侧面分别具有一个楔形凸起部（5-8-1）。
技术领域
本发明涉及一种工业大麻花叶残渣提取及制作卷烟纸毛坯的装置。
背景技术
工业大麻是一种能够用于工业目的大麻植物，通常是大麻类植物的变种，它的特点是含有极低的THC（四氢大麻酚）,较高的CBD（大麻二酚）。THC是一种让人精神上瘾的物质，CBD则是一种具有医疗潜力的非精神活性物质。工业大麻根据不同部位的构成，应用方向也常常不同。工业大麻花叶常常被用来提取CBD等有经济收益和医用价值的物质。在对工业大麻花叶的提取过程中，常使用乙醇和甲醇等高浓度的有机溶剂作为提取溶剂，最后留下大量工业大麻花叶残渣。尽管工业大麻含有精神上瘾物质较低，但剩余量很大，对工业大麻花叶残渣的安全处理就十分重要。考虑到工业大麻花叶的组成结构含有大麻纤维等有机纤维，这种有机纤维是制作高级用纸的绝佳材料，将工业大麻花叶残渣处理后做成麻浆与大量木浆混合就可以用作制备高级用纸的材料，在这个过程中精神活性物质被大量稀释，大大降低了潜在的危险。卷烟纸作为高级用纸的一种，需求量巨大，在制作的过程中就可以加入工业大麻花叶残渣制作的麻浆。
发明内容
本发明的目的是为了设计一种能够安全提取工业大麻花叶残渣并将提取的残渣制作为卷烟纸毛坯，而提出一种工业大麻花叶残渣提取及制作卷烟纸毛坯的装置。
上述目的通过以下的技术方案实现：
本发明提供的一种工业大麻花叶残渣提取及制作卷烟纸毛坯的装置，其组成包括残渣处理装置、搅拌装置、搅碎装置、电机部分、剪切装置；所述的残渣处理装置的下方连接搅拌装置，搅拌装置的下方连接搅碎装置，搅碎装置的一侧连接电机部分，搅碎装置的另一侧连接剪切装置；其中，
所述的残渣处理装置包括电压控制器、电机保护壳、电机a、出风口、进风口、隔热套筒、溶剂收集装置、螺纹线圈套筒、带孔通风管、纵向绞龙、纵向旋转切割轴；其中，电压控制器和电机a设置在电机保护壳内；电机a连接纵向绞龙，纵向绞龙连接纵向旋转切割轴；纵向绞龙设置在带孔通风管内，带孔通风管设置在螺纹线圈套筒内，螺纹线圈套筒设置在隔热套筒内；电机保护壳、电机a、隔热套筒、螺纹线圈套筒、带孔通风管、纵向绞龙和纵向旋转切割轴同轴心设置；隔热套筒一端的筒壁上设置出风口，隔热套筒另一端的筒壁上设置进风口，溶剂收集装置设置在隔热套筒的出风口处，且溶剂收集装置和隔热套筒连通；
所述的搅拌装置包括十字管、木浆进料口、石灰水进料口、测速控制器a、测速控制器b、齿轮a、齿轮b、齿轮c、2个横向绞龙、2个绞龙固定器、第一控制阀门和第二控制阀门；其中，木浆进料口和石灰水进料口分别设置在十字管横管的两端，测速控制器a与石灰水进料口胶接，测速控制器b与木浆进料口胶接；齿轮a、齿轮b、齿轮c和2个横向绞龙位于十字管横管的下方，齿轮b的轴孔的中心轴垂直水平面设置，齿轮a和齿轮c的轴孔的中心轴水平设置，齿轮b设置在齿轮a和齿轮c之间，且齿轮b是同时与齿轮a和齿轮c的上部分的齿轮啮合；齿轮a的轴孔套装在其中一个横向绞龙的一端，此横向绞龙的另一端设置于石灰水进料口内，且横向绞龙的末端与绞龙固定器的轴承连接，齿轮c的轴孔套装在另一个横向绞龙的一端，此横向绞龙的另一端设置于木浆进料口内，且横向绞龙的末端与绞龙固定器的轴承连接；第一控制阀门内嵌设置于石灰水进料口处，第二控制阀门内嵌设置于胶接于木浆进料口处；十字管的竖管上端与隔热套筒连通；齿轮b与纵向旋转切割轴焊接；
所述的搅碎装置包括外壳、横向切碎旋转轴、齿轮d和齿轮e；其中，外壳顶部与十字管连通，外壳的内部设置横向切碎旋转轴，横向切碎旋转轴与齿轮d连接，齿轮d与齿轮e啮合；
所述的电机部分包括电机外壳和电机b；其中，电机b设置于电机外壳内，电机b与横向切碎旋转轴连接，电机外壳与外壳连接。
进一步地，所述的剪切装置包括传输管道、绞龙、挤压箱、非弹性绳、切割刀片、伸缩套筒a、弹簧a、U型轨道、绕绳子轮、拨杆、伸缩套筒b、轴承、弹簧b、电机c、剪切外壳和压缩滚轮；其中，传输管道的一侧与外壳连通，另一侧与挤压箱连通，绞龙设置于传输管道内，绞龙的一端与齿轮e焊接；非弹性绳一段绳体连接在切割刀片的上端，非弹性绳的另一段绳体绕过定滑轮后缠绕在绕绳子轮上，绕绳子轮设置在挤压箱的外侧；伸缩套筒a一端与弹簧a连接，伸缩套筒a的另一端与挤压箱连接，切割刀片由弹簧a和伸缩套筒a共同固定；U型轨道设置在剪切外壳的侧面，U型轨道与轴承连接，绕绳子轮与轴承连接，拨杆与伸缩套筒b连接，弹簧b与伸缩套筒b连接，伸缩套筒b与电机c连接，剪切外壳与挤压箱连接，压缩滚轮内嵌于挤压箱；
U型轨道所在的圆形、绕绳子轮、伸缩套筒b、轴承、弹簧b、电机c的输出轴同轴心设置。
进一步地，所述的溶剂收集装置外层设置降温贴布。
进一步地，所述的螺纹线圈套筒是通过电热阻丝螺旋盘成的空心筒结构。
进一步地，所述的螺纹线圈套筒与隔热套筒绝缘胶接，带孔通风管与隔热套筒焊接。
进一步地，所述的U型轨道的两末端的侧面分别具有一个楔形凸起部。
本发明的有益效果为：
本发明是对工业大麻花叶残渣进行溶剂分离处理，用电热吹风的方式去除工业大麻花叶残渣中的有机溶剂。在电热吹风去除有机溶剂的过程中同时进行搅碎处理，既可以将工业大麻花叶残渣中的有机纤维切碎成所需制备麻浆的纤维大小，也可以更好的对工业大麻花叶残渣进行干燥，更充分的去除有机溶剂。在得到切割后的工业大麻纤维后，向装置中注入石灰水，充分搅拌得到麻浆。在得到麻浆后注入木浆，进行第二次搅拌与切割，得到制作纸所需的纸浆。通过压缩滚轮处理纸浆来得到卷烟纸毛坯，根据拨杆结构的特性，控制切割刀片对压缩挤压出来的卷烟纸毛坯进行切割，以控制电机的转速来调整切割纸张的大小，最后得到卷烟纸毛坯。具体地：
1.本发明设计的工业大麻花叶残渣处理装置，可以对提取过后的残渣进行处再利用，来作为制造卷烟纸的一种材料；
2.本发明设计的工业大麻花叶残渣处理装置并不使用化学材料，最大限度的保留了花叶提取残渣的纤维结构不发生化学破坏；
3.本发明通过溶剂回收装置对蒸发的有机溶剂进行回收，得到可以重复利用的有机溶剂；
4.本发明提供的剪切装置，根据对其电机的转速控制可以得到不同大小的卷烟纸毛坯，提高了工作效率；
5.本发明提供的工业大麻花叶残渣制备卷烟纸毛坯的装置，可以将工业大麻花叶残渣所潜在的风险降到最低，通过制备卷烟纸毛坯，之后进一步加工得到卷烟纸，既解决了工业大麻花叶残渣的处理问题，还能带来经济收益。
附图说明
图1为本发明所述装置总体结构示意图；
图1
图2为本发明所述装置剖分图；
图2
图3为本发明所述残渣处理装置结构图；
图3
图4为本发明所述搅拌装置结构图；
图4
图5为本发明所述搅拌装置上视结构图；
图5
图6为本发明所述搅碎装置结构图；
图6
图7为本发明所述电机部分结构图；
图7
图8为本发明所述剪切装置整体结构图；
图8
图9为本发明所述剪切装置部分结构图；
图9
图10为本发明所述剪切装置切割刀片下落状态的图示；
图10
图11为本发明所述剪切装置切割刀片抬起状态的图示。
图11
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
具体实施方式一：
本实施方式的一种工业大麻花叶残渣提取及制作卷烟纸毛坯的装置，其包括残渣处理装置1、搅拌装置2、搅碎装置3、电机部分4、剪切装置5；所述的残渣处理装置1的下方连接搅拌装置2，搅拌装置2的下方连接搅碎装置3，搅碎装置3的一侧连接电机部分4，搅碎装置3的另一侧连接剪切装置5；其中，
所述的残渣处理装置1包括电压控制器1-1、电机保护壳1-2、电机a（图中数字标号为1-3）、出风口1-4-1、进风口1-4-2、隔热套筒1-5、溶剂收集装置1-6、螺纹线圈套筒1-7、带孔通风管1-8、纵向绞龙1-9、纵向旋转切割轴1-10；其中，电压控制器1-1和电机a（图中数字标号为1-3）设置在电机保护壳1-2内；电机a（图中数字标号为1-3）连接纵向绞龙1-9，纵向绞龙1-9连接纵向旋转切割轴1-10；纵向绞龙1-9设置在带孔通风管1-8内，带孔通风管1-8设置在螺纹线圈套筒1-7内，螺纹线圈套筒1-7设置在隔热套筒1-5内；电机保护壳1-2、电机a（图中数字标号为1-3）、隔热套筒1-5、螺纹线圈套筒1-7、带孔通风管1-8、纵向绞龙1-9和纵向旋转切割轴1-10同轴心设置；隔热套筒1-5一端的筒壁上设置出风口1-4-1，隔热套筒1-5另一端的筒壁上设置进风口1-4-2，出风口1-4-1和进风口1-4-2相对，溶剂收集装置1-6设置在隔热套筒1-5的出风口1-4-1处，且溶剂收集装置1-6和隔热套筒1-5连通；
所述的搅拌装置2包括十字管2-1、木浆进料口2-2、石灰水进料口2-3、测速控制器a（图中数字标号为2-4-1）、测速控制器b（图中数字标号为2-4-2）、齿轮a（图中数字标号为2-5-1）、齿轮b（图中数字标号为2-5-2）、齿轮c（图中数字标号为2-5-3、2个横向绞龙2-6、2个绞龙固定器2-7、第一控制阀门2-8-1和第二控制阀门2-8-2；其中，木浆进料口2-2和石灰水进料口2-3分别设置在十字管2-1横管的两端，测速控制器a（图中数字标号为2-4-1）与石灰水进料口2-3胶接，测速控制器b（图中数字标号为2-4-2）与木浆进料口2-2胶接；齿轮a（图中数字标号为2-5-1）、齿轮b（图中数字标号为2-5-2）、齿轮c（图中数字标号为2-5-3和2个横向绞龙2-6位于十字管2-1横管的下方，齿轮b（图中数字标号为2-5-2）的轴孔的中心轴垂直水平面设置，齿轮a（图中数字标号为2-5-1）和齿轮c（图中数字标号为2-5-3的轴孔的中心轴水平设置，齿轮b（图中数字标号为2-5-2）设置在齿轮a（图中数字标号为2-5-1）和齿轮c（图中数字标号为2-5-3之间，且齿轮b（图中数字标号为2-5-2）是同时与齿轮a（图中数字标号为2-5-1）和齿轮c（图中数字标号为2-5-3的上部分的齿轮啮合；齿轮a（图中数字标号为2-5-1）的轴孔套装在其中一个横向绞龙2-6的一端，此横向绞龙2-6的另一端设置于石灰水进料口2-3内，且横向绞龙2-6的末端与绞龙固定器2-7的轴承连接，齿轮c（图中数字标号为2-5-3的轴孔套装在另一个横向绞龙2-6的一端，此横向绞龙2-6的另一端设置于木浆进料口2-2内，且横向绞龙2-6的末端与绞龙固定器2-7的轴承连接；第一控制阀门2-8-1内嵌设置于石灰水进料口2-3处，第二控制阀门2-8-2内嵌设置于胶接于木浆进料口2-2处；十字管2-1的竖管上端与隔热套筒1-5连通；齿轮b（图中数字标号为2-5-2）与纵向旋转切割轴1-10焊接；
所述的搅碎装置3包括外壳3-1、横向切碎旋转轴3-2、齿轮d（图中数字标号为3-3）和齿轮e（图中数字标号为3-4）；其中，外壳3-1顶部与十字管2-1连通，外壳3-1的内部设置横向切碎旋转轴3-2，横向切碎旋转轴3-2与齿轮d（图中数字标号为3-3）连接，齿轮d（图中数字标号为3-3）与齿轮e（图中数字标号为3-4）啮合；
所述的电机部分4包括电机外壳4-1和电机b（图中数字标号为4-2）；其中，电机b（图中数字标号为4-2）设置于电机外壳4-1内，电机b（图中数字标号为4-2）与横向切碎旋转轴3-2连接，电机外壳4-1与外壳3-1连接。
具体实施方式二：
本实施方式的一种工业大麻花叶残渣提取及制作卷烟纸毛坯的装置，与具体实施一不同的是，所述的剪切装置5包括传输管道5-1、绞龙5-2、挤压箱5-3、非弹性绳5-4、切割刀片5-5、伸缩套筒a（图中数字标号为5-6）、弹簧a（图中数字标号为5-7）、U型轨道5-8、绕绳子轮5-9、拨杆5-10、伸缩套筒b（图中数字标号为5-11）、轴承5-12、弹簧b（图中数字标号为5-13）、电机c（图中数字标号为5-14）、剪切外壳5-15和压缩滚轮5-16；其中，传输管道5-1的一侧与外壳3-1连通，另一侧与挤压箱5-3连通，绞龙5-2设置于传输管道5-1内，绞龙5-2的一端与24齿数齿轮e（图中数字标号为3-4）焊接；非弹性绳5-4一段绳体连接在切割刀片5-5的上端，非弹性绳5-4的另一段绳体绕过定滑轮后缠绕在绕绳子轮5-9上，绕绳子轮5-9设置在挤压箱5-3的外侧；伸缩套筒a（图中数字标号为5-6）一端与弹簧a（图中数字标号为5-7）连接，伸缩套筒a（图中数字标号为5-6）的另一端与挤压箱5-3连接，切割刀片5-5由弹簧a（图中数字标号为5-7）和伸缩套筒a（图中数字标号为5-6）共同固定；U型轨道5-8设置在剪切外壳5-15的侧面，U型轨道5-8与轴承5-12连接，绕绳子轮5-9与轴承5-12连接，拨杆5-10与伸缩套筒b（图中数字标号为5-11）连接，弹簧b（图中数字标号为5-13）与伸缩套筒b（图中数字标号为5-11）连接，伸缩套筒b（图中数字标号为5-11）与电机c（图中数字标号为5-14）连接，剪切外壳5-15与挤压箱5-3连接，压缩滚轮5-16内嵌于挤压箱5-3；
U型轨道5-8所在的圆形、绕绳子轮5-9、伸缩套筒b（图中数字标号为5-11）、轴承5-12、弹簧b（图中数字标号为5-13）、电机c（图中数字标号为5-14）的输出轴同轴心设置。
具体实施方式三：
本实施方式的一种工业大麻花叶残渣提取及制作卷烟纸毛坯的装置，与具体实施二不同的是，所述的溶剂收集装置1-6外层设置降温贴布。
具体实施方式四：
本实施方式的一种工业大麻花叶残渣提取及制作卷烟纸毛坯的装置，与具体实施三不同的是，螺纹线圈套筒1-7是通过电热阻丝螺旋盘成的空心筒结构。
具体实施方式五：
本实施方式的一种工业大麻花叶残渣提取及制作卷烟纸毛坯的装置，与具体实施四不同的是，螺纹线圈套筒1-7与隔热套筒1-5绝缘胶接，带孔通风管1-8与隔热套筒1-5焊接。
具体实施方式六：
本实施方式的一种工业大麻花叶残渣提取及制作卷烟纸毛坯的装置，与具体实施五不同的是，U型轨道5-8的两末端的侧面分别具有一个楔形凸起部5-8-1。
工作原理：
在下入工业大麻花叶之前先对螺纹线圈套筒1-7进行通电加热，将残渣处理装置内的空气加热到60度左右时，打开进风口1-4-2和出风口1-4-1，使空气进行流通，保持流动空气温度在50度左右，电压控制器1-1控制电机a（图中数字标号为1-3）进行转动，记此时电机a（图中数字标号为1-3）转向为顺时针，加入工业大麻花叶残渣进行去除溶剂处理，并进行切割。在这个过程中，溶剂收集装置开始进行收集有机溶剂。设定测速控制器a（图中数字标号为2-4-1）检测到绞龙固定器2-7顺时针转动时打开第一控制阀门2-8-1开启，检测到绞龙固定器2-7逆时针转动时关闭第一控制阀门2-8-1。测速控制器b（图中数字标号为2-4-2）检测到绞龙固定器2-7顺时针转动时打开第二控制阀门2-8-2开启，检测到绞龙固定器2-7逆时针转动时关闭第二控制阀门2-8-2。电机a（图中数字标号为1-3）顺时针转动时带动齿轮b（图中数字标号为2-5-2）顺时针转动，齿轮b（图中数字标号为2-5-2）带动齿轮a（图中数字标号为2-5-1）顺时针转动，而齿轮b（图中数字标号为2-5-2）带动齿轮c（图中数字标号为2-5-3逆时针转动，此时第一控制阀门2-8-1打开并由此注入石灰水，第二控制阀门2-8-2关闭。通过横向绞龙2-6充分搅拌得到麻浆，记录搅拌麻浆的时间为t1。改变电压控制器1-1的极性来使电机反转，此时第一控制阀门2-8-1关闭，第二控制阀门2-8-2打开注入木浆，记录木浆注入时间为t2，以t = t1＋t2为一个周期来控制电压控制器1-1极性变化，设置测速控制器a（图中数字标号为2-4-1）和测速控制器b（图中数字标号为2-4-2）测量的转速范围，根据反馈来控制电压控制器1-1输入进电机a（图中数字标号为1-3）的电压大小来控制转速。由电机b（图中数字标号为4-2）旋转搅碎装置中横向切碎旋转轴3-2来对混合浆水进行搅拌切碎，齿轮d（图中数字标号为3-3）旋转带动齿轮e（图中数字标号为3-4）进行旋转，齿轮e（图中数字标号为3-4）旋转使绞龙5-2旋转进行输送搅拌后的混合浆水进剪切装置5中，通过压缩滚轮5-16的压缩操作将混合浆水压缩成纸。U型轨道5-8两端有楔形凸起部5-8-1，电机c（图中数字标号为5-14）旋转控制拨杆5-10在U型轨道5-8上进行旋转运动，拨杆5-10在经过 U型轨道5-8两端凸起时会带动弹簧b（图中数字标号为5-13）拉伸，伸缩套筒b（图中数字标号为5-11）被拉长，拨杆5-10则越过U型轨道5-8两端凸起。在拨杆5-10旋转运动过程中会带动绕绳子轮5-9进行旋转，进而带动非弹性绳5-4提起切割刀片5-5，此时，弹簧a（图中数字标号为5-7）处于压缩状态。当拨杆5-10经过U型轨道5-8两端凸起时，由于带动弹簧b（图中数字标号为5-13）拉伸，伸缩套筒b（图中数字标号为5-11）被拉长，拨杆5-10就会越过U型轨道5-8两端凸起，此时与绕绳子轮5-9断开连接，绕绳子轮5-9回归原位，弹簧a（图中数字标号为5-7）由压缩状态变为常态，切割刀片5-5下落，完成切割，弹簧a（图中数字标号为5-7）回归原位。因此通过控制电机c（图中数字标号为5-14）转速就可以控制切割卷烟纸毛坯的长度，来得到所需的卷烟纸毛坯，达到显示目的。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
摘自国家发明专利，发明人：曾祥俊；李志鹏；朱迟，申请号：202410185502.X，申请日：2024.02.19
