摘 要：本发明公开了低毒亚麻籽油体提取的方法，包括：将亚麻籽采用如下之一的方式预热加工处理，得到脱毒亚麻籽：a.在560W微波功率下处理2～3min；b.在100℃下蒸制20～30min；c.在120℃下热烘20～30min；将脱毒亚麻籽与NaHCO3水溶液混合，浸泡；与去离子水混合，研磨，过滤并除去亚麻籽渣；调节滤液pH值，冰水浴搅拌，离心；取上层物与蔗糖水溶液混合，匀浆，调节pH值；离心取上层物，重复1～2次，将得到的上层物与去离子水混合洗涤，匀浆，并调节溶液pH值，离心，所得上层物即为低毒亚麻籽油体。本发明降低了亚麻籽中生氰糖苷与脂肪氧合酶的含量，得到了低毒油体，提高了油体的安全性。
1.一种低毒亚麻籽油体提取的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、亚麻籽的预热加工处理：将亚麻籽采用如下之一的方式进行预热加工处理，得到脱毒亚麻籽：
a.在560W微波功率下处理2～3min；
b.在100℃下蒸制处理20～30min；
c.在120℃下热烘处理20～30min；
S2、亚麻籽油体的提取：将脱毒亚麻籽与0.1～0.3MNaHCO3水溶液以料液比为1：(6～10)(w/v)的比例混合，在4℃条件下浸泡8～12h；浸泡后的脱毒亚麻籽重新与去离子水按料液比1：(8～12)(w/v)的比例混合，研磨，过滤并除去亚麻籽渣；调节滤液pH值为7.5～11.0，冰水浴搅拌3～6min，第一次离心；第一次离心后取上层物与15％～20％(w/w)蔗糖水溶液混合，利用高速剪切匀浆机以5000～8000rpm匀浆1～3min，并调节溶液pH值为7.5～11.0；第二次离心处理；离心后取上层物，重复前述与蔗糖水溶液混合、匀浆、调pH值、离心的步骤1～2次，将得到的上层物与去离子水按料液比1：(8～10)(w/v)混合洗涤，利用高速剪切匀浆机以5000～8000rpm匀浆1～3min，并调节溶液pH值为7.5～11.0，第三次离心处理，所得上层物即为低毒亚麻籽油体。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S2中的研磨时间为4～8min。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤S2中的研磨时间为4min。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第一次离心的参数：以6000～10000rpm离心处理20～30min。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第三次离心的参数：以6000～10000rpm离心处理20～30min。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S2中NaHCO3水溶液的浓度为0.1M。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S2中涉及的料液比为1：10(w/v)。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S2中浸泡时间为8h。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S2中匀浆的参数为：6000rpm匀浆1min。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S2中pH值为11.0。
技术领域
本发明涉及一种低毒亚麻籽油体提取的方法，属于食品加工技术领域。
背景技术
亚亚麻籽油体营养丰富，富含α?亚麻酸等多不饱和脂肪酸、生育酚和植物甾醇等有益健康的化合物，对预防心血管疾病、高血脂等疾病具有积极的作用。油体(也称油脂体)是由磷脂?蛋白层覆盖中心脂质组成的细胞器，中心脂质作为能量来源，以这种特殊结构存在确保了其在极端环境条件下的稳定性。由于亚麻籽油体表面所具有的磷脂?蛋白结构赋予其具有良好的加载功能及优秀的乳化特性，油体在取代牛乳脂肪球、作为脂肪替代品和递送载体、制备乳液凝胶、油凝胶或食用膜等方面具有广阔的应用前景。
目前现有油体提取技术大多是以大豆、花生、核桃等主要油料作物为原料，以亚麻籽制备油体的技术有待完善，且亚麻籽中含有生氰糖苷、脂肪氧合酶等抗营养因子，在油体提取过程中会促进油脂氧化，导致油体品质劣变，难以保证亚麻籽油体的安全及品质，从而限制了亚麻籽油体在食品加工中的应用。
技术问题
提供一种低毒亚麻籽油体提取的方法，提取得到的亚麻籽油体中生氰糖苷含量均低于8.67mg/KG，其含量达到国家安全标准；亚麻籽油体主要成分符合纯油体含量范围要求；提取率在22.71％以上；油体物理稳定性优异，综合品质高。
技术方案
一方面，提供一种低毒亚麻籽油体提取的方法，其包括如下步骤：
S1、亚麻籽的预热加工处理：将亚麻籽采用如下之一的方式进行预热加工处理，得到脱毒亚麻籽：
a.在560W微波功率下处理2～3min；
b.在100℃下蒸制处理20～30min；
c.在120℃下热烘处理20～30min；
S2、亚麻籽油体的提取：将脱毒亚麻籽与0.1～0.3MNaHCO3水溶液以料液比为1：(6～10)(w/v)的比例混合，在4℃条件下浸泡8～12h；浸泡后的脱毒亚麻籽重新与去离子水按料液比1：(8～12)(w/v)的比例混合，研磨，过滤并除去亚麻籽渣；调节滤液pH值为7.5～11.0，冰水浴搅拌3～6min，第一次离心；第一次离心后取上层物与15％～20％(w/w)蔗糖水溶液混合，利用高速剪切匀浆机以5000～8000rpm匀浆1～3min，并调节溶液pH值为7.5～11.0；第二次离心处理；离心后取上层物，重复前述与蔗糖水溶液混合、匀浆、调pH值、离心的步骤1～2次，将得到的上层物与去离子水按料液比1：(8～10)(w/v)混合洗涤，利用高速剪切匀浆机以5000～8000rpm匀浆1～3min，并调节溶液pH值为7.5～11.0，第三次离心处理，所得上层物即为低毒亚麻籽油体。
在一些实施例中，步骤S2中的研磨时间为4～8min。
在一些实施例中，步骤S2中的研磨时间为4min。
在一些实施例中，第一次离心的参数：以6000～10000rpm离心处理20～30min。
在一些实施例中，第三次离心的参数：以6000～10000rpm离心处理20～30min。
在一些实施例中，步骤S2中NaHCO3水溶液的浓度为0.1M。
在一些实施例中，步骤S2中涉及的料液比为1：10(w/v)。
在一些实施例中，步骤S2中浸泡时间为8h。
在一些实施例中，步骤S2中匀浆的参数为：6000rpm匀浆1min。
在一些实施例中，步骤S2中pH值为11.0。
有益效果
(1)针对亚麻籽中含有生氰糖苷、脂肪氧合酶等抗营养因子，在油体提取过程中会促进油脂氧化，导致油体品质劣变的技术问题，本发明提供了一种低毒亚麻籽油体提取的方法，通过先对亚麻籽进行特定的方法进行预热加工处理，显著降低了亚麻籽中生氰糖苷的含量与脂肪氧合酶的活性，得到脱毒亚麻籽；再基于该脱毒亚麻籽通过特定的溶液浸泡，研磨，过滤并除去亚麻籽渣，调节pH值，离心，收集上层物，加蔗糖水溶液匀浆，调节pH值，离心，收集上层乳膏状油体，洗涤后得到低毒油体。相较于现有技术，降低了亚麻籽及其油体中生氰糖苷的含量，提高了亚麻籽油体的安全性；与此同时，由于脂肪氧合酶的活性降低，提高了油体的稳定性及品质。
(2)基于本发明的方法，在560W微波功率下处理2～3min或在100℃下蒸制处理20～30min或在120℃下热烘处理20～30min的条件下对亚麻籽的预热加工处理，提取得到的亚麻籽油体中生氰糖苷含量均低于8.67mg/KG，其含量达到国家安全标准；亚麻籽油体主要成分符合纯油体含量范围要求；提取率在22.71％以上，最高可达37.68％；油体物理稳定性优异：油体平均粒径在1000～2200nm之间，电位在?23～?26mV之间；证实了预热处理降低了脂肪氧合酶的活性，提高了提取过程中油体的氧化稳定性。
具体实施方式
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明均为常规方法。所用材料、试剂、方法和仪器，未经特殊说明，均为本领域常规材料、试剂、方法和仪器，本领域技术人员均可通过商业渠道获得。
实施例1：
一种低毒亚麻籽油体提取的方法，包括以下步骤：
S1、亚麻籽的预热加工处理：将亚麻籽进行微波预热加工处理(微波功率为560W，处理时间为2～3min)，得到脱毒亚麻籽；
S2、亚麻籽油体的提取：将脱毒亚麻籽与0.1MNaHCO3水溶液以料液比为1：10(w/v)的比例混合，在4℃条件下浸泡8h；浸泡后的脱毒亚麻籽重新与去离子水按料液比1：10(w/v)的比例混合，研磨4min，过滤并除去亚麻籽渣；调节滤液pH值为11.0，冰水浴搅拌4min，以8000rpm离心处理20min；离心后取上层物与20％(w/w)蔗糖水溶液混合，利用高速剪切匀浆机以6000rpm匀浆1min，并调节溶液pH值为11.0；以8000rpm离心处理20min；离心后取上层物，重复前述与蔗糖水溶液混合、匀浆、调pH值、离心的步骤2次，将得到的上层物与去离子水按料液比1：10(w/v)混合洗涤，利用高速剪切匀浆机以6000rpm匀浆1min，并调节溶液pH值为11.0，以8000rpm离心处理20min，所得上层物即为低毒亚麻籽油体。
实施例2：
一种低毒亚麻籽油体提取的方法，与实施例1相比的区别仅在于：步骤S1中亚麻籽的预热加工处理的具体方式不同，其他步骤及参数同实施例1，
步骤S1具体为：
S1、亚麻籽的预热加工处理：将亚麻籽进行蒸制预热加工处理(蒸制温度为100℃，处理时间为20～30min)，得到脱毒亚麻籽。
实施例3：
一种低毒亚麻籽油体提取的方法，与实施例1相比的区别仅在于：步骤S1中亚麻籽的预热加工处理的具体方式不同，具体地：
S1、亚麻籽的预热加工处理：将亚麻籽进行热烘预热加工处理(热烘温度为120℃，处理时间为20～30min)，得到脱毒亚麻籽；
S2、亚麻籽油体的提取：将脱毒亚麻籽与0.1MNaHCO3水溶液以料液比为1：8(w/v)的比例混合，在4℃条件下浸泡8h；浸泡后的脱毒亚麻籽重新与去离子水按料液比1：8(w/v)的比例混合，研磨4min，过滤并除去亚麻籽渣；调节滤液pH值为11.0，冰水浴搅拌4min，以8000rpm离心处理20min；离心后取上层物与20％(w/w)蔗糖水溶液混合，利用高速剪切匀浆机以6000rpm匀浆1min，并调节溶液pH值为11.0；以8000rpm离心处理20min；离心后取上层物，重复前述与蔗糖水溶液混合、匀浆、调pH值、离心的步骤2次，将得到的上层物与去离子水按料液比1：10(w/v)混合洗涤，利用高速剪切匀浆机以6000rpm匀浆1min，并调节溶液pH值为11.0，以8000rpm离心处理20min，所得上层物即为低毒亚麻籽油体。
对上述各实施例和对比例获得的油体进行提取率计算、主要成分分析、物理稳定性等的分析，具体测试方法如下：
1.油体提取率的计算方法：油体提取率(％)＝油体重量(g)/亚麻籽重量(g)×100％
2.油体主要成分的测试方法：
油脂含量的测定，参照GB5009.6?2016，采用索氏抽提法于自动脂肪测定仪SZC?101上进行测定。
水分含量测定，参照GB5009.3?2016，采用直接干燥法于105℃烘干至恒重。
蛋白质含量的测定，参照GB5009.5?2016，采用凯氏定氮法测定。
3.油体的平均粒径和电位的测试方法：
采用马尔文粒度仪3000测定油体平均粒径。测量方法如下：遮光度为5?8％，样品池中加入与样品相同的蒸馏水进行稀释，水与样品折射率分别为1.33和1.47，样品测定三次取平均值，最终平均粒径用平均粒径(D3.2)表示。
采用马尔文Zetasizer Nano ZS测量电位。测量前使用与样品相同且对应离子浓度的蒸馏水或相同pH值的蒸馏水稀释适当倍数，测定三次取平均值。
4.油体的POV的测试方法：取0.05g亚麻籽，加入1.5mL异辛烷：异丙醇混合液(体积比3：1)，充分震荡以混合均匀，离心(1500g，2min)后取有机溶剂相200μL与2.8mL的甲醇：正丁醇混合液(体积比2：1)混合，再加入15μL3.94mol/L的硫氰酸铵和15μL新鲜配置的氯化亚铁溶液，置于阴暗处反应20min后，510nm波长测定吸光值，以氧化氢异丙苯标准曲线进行计算。
5.油体的TBARS的测试方法：取0.1g油体与0.9mL去氧蒸馏水混匀，加入2mLTBA溶液(15％三氯乙酸和0.375％的TBA溶于0.25mol/LHCl溶液)，充分震荡。将样品置于95℃水浴15min，迅速冷却后，于1000g离心2min，523nm测定吸光值。以1,1,3,3?四乙氧基丙烷标准曲线进行计算。
6.油体的脂肪酸组成的测试方法：采用国家标准《GB5009.168?2016食品中脂肪酸的测定》中规定的方法，对亚麻籽油体样品中的粗脂肪含量进行检测。
测试结果如下表所示：
表1 实施例与对比例的油体提取率、主要成分及生氰糖苷
表2 各实施例与对比例的油体的平均粒径和电位
表3 各实施例与对比例的油体的POV和TBARS
表4 各实施例与对比例的油体的脂肪酸组成
以上所提供的实施例并非用以限制本发明所涵盖的范围，所描述的步骤也不是用以限制其执行顺序。本领域技术人员结合现有公知常识对本发明做显而易见的改进，亦落入本发明权利要求书所界定的保护范围之内。
