摘 要：一种气泡型罗布麻茶复合饮料制备装置及制备方法，涉及茶饮加工技术领域，用于解决现有混合饮料制备装置不便于对液体中的固体残渣进行过滤处理，搅拌混合效率有限的问题。制备装置包括制备罐、密封盖、加热组件和搅拌组件，搅拌组件设置在密封盖上用于对制备罐内的液体进行搅拌，所述加热组件设置在制备罐上；还包括升降气缸、托盘和振动组件，升降气缸位于密封盖和制备罐之间用于驱使密封盖的上下移动，托盘滑动设置在制备罐内并与密封盖固定连接，托盘底部具有筛网，振动组件设置在制备罐底部对托盘进行振动。本发明通过托盘对原料进行过滤，通过振动增加复合饮料中成分的融合效果。
权利要求书
1.一种气泡型罗布麻茶复合饮料制备装置，包括制备罐、密封盖、加热组件和搅拌组件，所述密封盖和制备罐上下设置，所述搅拌组件设置在密封盖上用于对制备罐内的液体进行搅拌，所述加热组件设置在制备罐上；其特征在于，还包括升降气缸、托盘和振动组件，所述升降气缸位于密封盖和制备罐之间用于驱使密封盖的上下移动，所述托盘滑动设置在制备罐内并与密封盖固定连接，所述托盘底部具有筛网，所述振动组件包括振动环、弹性连接件和驱动机构，所述振动环位于制备罐的下部内且位于托盘的下方，所述振动环通过弹性连接件与制备罐底部弹性连接，所述驱动机构位于托盘和振动环之间用于驱使托盘和振动环的先后振动。
2.根据权利要求1所述的一种气泡型罗布麻茶复合饮料制备装置，其特征在于，所述弹性连接件包括固定杆、活动杆和弹簧，所述固定杆固定在制备罐的底部，所述活动杆的一端与固定杆滑动连接，所述活动杆的另一端与振动环固定连接，所述弹簧位于固定杆和活动杆之间。
3.根据权利要求2所述的一种气泡型罗布麻茶复合饮料制备装置，其特征在于，所述固定杆和活动杆上均具有弹簧座，所述弹簧的一端与固定杆上的弹簧座固定连接，所述弹簧的另一端与活动杆上的弹簧座固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种气泡型罗布麻茶复合饮料制备装置，其特征在于，所述振动环的底部具有触板，所述振动环下移至最低点时触板与制备罐底部撞击。
5.根据权利要求1所述的一种气泡型罗布麻茶复合饮料制备装置，其特征在于，所述振动机构包括转轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、振动电机和振动凸轮，所述振动电机固定在制备罐的底部，所述主动锥齿轮固定在振动电机输出端且位于制备罐的底部内，所述转轴位于托盘和振动环之间且与制备罐转动连接，所述从动锥齿轮和振动凸轮均固定在转轴上且从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，所述振动凸轮随转轴旋转过程中先后与托盘底部和振动环顶部撞击。
6.根据权利要求1所述的一种气泡型罗布麻茶复合饮料制备装置，其特征在于，所述托盘的底部为弹性结构。
7.根据权利要求1所述的一种气泡型罗布麻茶复合饮料制备装置，其特征在于，所述密封盖和托盘之间通过若干沿周向均匀设置的连接杆固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种气泡型罗布麻茶复合饮料制备装置，其特征在于，所述搅拌组件包括固定在密封盖顶部的搅拌电机、固定在搅拌电机输出端的搅拌叶片。
9.根据权利要求1所述的一种气泡型罗布麻茶复合饮料制备装置，其特征在于，所述制备罐的底部固定有底部支撑架，所述密封盖上固定有顶部支撑架，所述升降气缸的缸筒与底部支撑架固定连接，所述升降气缸的活塞杆与顶部支撑架固定连接。
10.根据权利要求1至9任一项所述的一种气泡型罗布麻茶复合饮料制备装置的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、通过所述升降气缸将密封盖升起，将制备罗布麻茶复合饮料的各种固体原材料放在托盘上，并向所述制备罐内加入水；
S2、启动所述加热组件对制备罐进行加热，在此过程中启动所述搅拌组件对制备罐内水进行搅拌；
S3、启动所述振动组件对托盘和振动环进行振动处理，促使所述制备罐内复合饮料中成分的均匀融合，以及对所述托盘进行防堵处理；
S4、当复合饮料温度下降至室温时，将所述制备罐内的复合饮料放出。
技术领域
本发明涉及茶饮加工技术领域，具体地说是一种气泡型罗布麻茶复合饮料制备装置及制备方法。
背景技术
罗布麻茶复合饮料具有降压清脂、消炎止咳等作用，将罗布麻叶加工成茶饮，口感更佳。现有生产技术中的饮料制备装置，将复合饮料中的各种材料投放至制备罐中，通过搅拌混合制备饮品。如公开号为CN113545670A的饮料制备装置，包括壶体，用于盛放液体；所述壶体顶部设有第一开孔，所述壶体的侧壁下部设有第二开孔，所述第二开孔用于配合安装可控出口组件，所述可控出口组件用于控制所盛放的液体的开始流出与停止流出；基座，用于放置所述壶体，在所述基座内部形成用于放置温控组件的容纳腔，所述温控组件用于实现对所述液体的加热和恒温控制。上述饮料制备装置可实现温度控制，进而实现不同饮料的制备，操作简单、使用方便。但是，在使用的过程中不便于对液体中的固体残渣进行过滤处理，制备的液体饮品中混合有部分原料残渣，影响饮用口感。
现有的部分其它饮料制备装置在制备混合饮品时，也仅通过搅拌的方式混合原材料，搅拌混合的效率有限，不利于快速制备饮品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种气泡型罗布麻茶复合饮料制备装置及制备方法，用于解决现有混合饮料制备装置不便于对液体中的固体残渣进行过滤处理，搅拌混合效率有限的问题。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种气泡型罗布麻茶复合饮料制备装置，包括制备罐、密封盖、加热组件和搅拌组件，所述密封盖和制备罐上下设置，所述搅拌组件设置在密封盖上用于对制备罐内的液体进行搅拌，所述加热组件设置在制备罐上；还包括升降气缸、托盘和振动组件，所述升降气缸位于密封盖和制备罐之间用于驱使密封盖的上下移动，所述托盘滑动设置在制备罐内并与密封盖固定连接，所述托盘底部具有筛网，所述振动组件包括振动环、弹性连接件和驱动机构，所述振动环位于制备罐的下部内且位于托盘的下方，所述振动环通过弹性连接件与制备罐底部弹性连接，所述驱动机构位于托盘和振动环之间用于驱使托盘和振动环的先后振动。
进一步地，所述弹性连接件包括固定杆、活动杆和弹簧，所述固定杆固定在制备罐的底部，所述活动杆的一端与固定杆滑动连接，所述活动杆的另一端与振动环固定连接，所述弹簧位于固定杆和活动杆之间。
进一步地，所述固定杆和活动杆上均具有弹簧座，所述弹簧的一端与固定杆上的弹簧座固定连接，所述弹簧的另一端与活动杆上的弹簧座固定连接。
进一步地，所述振动环的底部具有触板，所述振动环下移至最低点时触板与制备罐底部撞击。
进一步地，所述振动机构包括转轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、振动电机和振动凸轮，所述振动电机固定在制备罐的底部，所述主动锥齿轮固定在振动电机输出端且位于制备罐的底部内，所述转轴位于托盘和振动环之间且与制备罐转动连接，所述从动锥齿轮和振动凸轮均固定在转轴上且从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，所述振动凸轮随转轴旋转过程中先后与托盘底部和振动环顶部撞击。
进一步地，所述托盘的底部为弹性结构。
进一步地，所述密封盖和托盘之间通过若干沿周向均匀设置的连接杆固定连接。
进一步地，所述搅拌组件包括固定在密封盖顶部的搅拌电机、固定在搅拌电机输出端的搅拌叶片。
进一步地，所述制备罐的底部固定有底部支撑架，所述密封盖上固定有顶部支撑架，所述升降气缸的缸筒与底部支撑架固定连接，所述升降气缸的活塞杆与顶部支撑架固定连接。
本发明还提供一种气泡型罗布麻茶复合饮料制备方法，包括以下步骤：
S1、通过所述升降气缸将密封盖升起，将制备罗布麻茶复合饮料的各种固体原材料放在托盘上，并向所述制备罐内加入水；
S2、启动所述加热组件对制备罐进行加热，在此过程中启动所述搅拌组件对制备罐内水及原材料进行轻微搅拌，避免原材料被大量破碎；
S3、启动所述振动组件对托盘和振动环进行振动处理，促使所述制备罐内复合饮料中成分的均匀融合，以及对所述托盘进行防堵处理；
S4、当复合饮料温度下降至室温时，将所述制备罐内的复合饮料放出。
本发明的有益效果是：本发明通过托盘的设置，对原材料及残渣进行过滤；振动组件的设置，对隔离复合饮料原材料的托盘进行振动，进而避免原材料堵塞托盘底部的筛网，并与搅拌组件配合促使复合饮料内各成分的均匀融合；振动组件还可对制备罐底部进行振动，一方面避免复合饮料中的渣垢在制备罐底部堆积，污染制备罐；另一方面，制备罐底部振动引起整个制备罐的振动，进而促进复合饮料内各成分的融合，确保复合饮料的口感。
图中：1、制备罐；2、底部支撑架；3、升降气缸；4、顶部支撑架；5、密封盖；6、搅拌组件；61、搅拌电机；62、搅拌叶片；7、连接杆；8、托盘；9、筛网；10、振动面；11、主动锥齿轮；12、转轴；13、从动锥齿轮；14、振动凸轮；15、弹性连接件；151、固定杆；152、活动杆；153、弹簧；154、弹簧座；16、振动环；17、触板；18、排液口；19振动电机。
图1为本发明的三维图；
图1
图2为本发明的密封盖打开后的三维图；
图2
图3为密封盖、托盘和搅拌组件的三维装配图；
图3
图4为制备罐下部的三维结构图；
图4
图5为弹性连接件、振动环和触板的三维装配图；
图5
图6为托盘的三维图；
图6
具体实施方式
如图1至图6所示，本发明包括制备罐1、升降气缸3、密封盖5、搅拌组件6、托盘8和振动组件，下面结合附图对本发明进行详细描述。
如图1至图6所示，一种气泡型罗布麻茶复合饮料制备装置包括制备罐1、密封盖5、加热组件和搅拌组件6，密封盖5和制备罐1上下设置，搅拌组件6设置在密封盖5上用于对制备罐1内的液体进行搅拌。搅拌组件6包括固定在密封盖5顶部的搅拌电机61、固定在搅拌电机61输出端的搅拌叶片62，搅拌叶片62包括搅拌轴和均匀设置在搅拌轴上的叶片。搅拌组件6工作时，对制备罐1内的液体进行搅拌，以促使各原材料的融合。加热组件设置在制备罐1的底部或侧壁，用于对制备罐1内的液体进行加热处理。为便于对制备罐1内复合饮料的放出，在制备罐1底部的侧壁设有排液口18，排液口18上设置阀门。
如图1至图6所示，本发明包括升降气缸3、托盘8和振动组件，升降气缸3位于密封盖5和制备罐1之间用于驱使密封盖5的上下移动。具体为：如图1、图2所示，制备罐1的底部固定有底部支撑架2，密封盖上5固定有顶部支撑架4，升降气缸3的缸筒与底部支撑架2固定连接，升降气缸3的活塞杆与顶部支撑架4固定连接。如图2所示，托盘8滑动设置在制备罐1内并与密封盖5固定连接，具体为：密封盖5和托盘8之间通过若干沿周向均匀设置的连接杆7固定连接成为一体。如图6所示，托盘8底部具有筛网9，且筛网9为弹性结构，即筛网9受到撞击后可发生形变而振动，当外力撤销后筛网9可恢复原状。托盘8处于最低点时，托盘8高度高于排液口18高度，以保证托盘8对原材料及残渣的滤除作用。
如图4至图6所示，振动组件包括振动环16、弹性连接件15和驱动机构，振动环16位于制备罐1的下部内且位于托盘8的下方，振动环16通过若干沿周向均匀设置的弹性连接件15与制备罐1底部弹性连接，驱动机构位于托盘8和振动环16之间用于驱使托盘8和振动环16的先后振动。具体为：弹性连接件15包括固定杆151、活动杆152和弹簧153，固定杆151固定在制备罐1的底部，活动杆152的一端与固定杆151滑动连接，活动杆152的另一端与振动环16固定连接，弹簧153位于固定杆151和活动杆152之间。固定杆151和活动杆152上均具有弹簧座154，弹簧153的一端与固定杆151上的弹簧座154固定连接，弹簧153的另一端与活动杆152上的弹簧座154固定连接。在弹簧153的作用下，振动环16的高度最大。向下挤压振动环16时，克服弹簧153弹力使得活动杆152相对固定杆151下移，外力撤销后，在弹簧153弹力作用下活动杆152带动振动环16上移直至恢复原位。活动杆152包括两段竖直部分和一段水平部分，活动杆152的一段竖直部分与固定杆151滑动连接，活动杆152的另一段竖直部分与振动环16固定连接。
如图5所示，振动环16的底部具有沿周向均匀设置的触板17，振动环16下移至最低点时触板17与制备罐1底部撞击。振动环16的上下运动，带动制备罐1底部液体的扰动，进而促使制备罐1内下部复合饮料成分的融合。以振动的方式，促使复合饮料成分的融合，相比于单纯使用搅拌促使融合均匀的方式，可以减小原材料的破碎率，减少原材料残渣的产生。
如图1、图4和图6所示，振动机构包括转轴12、主动锥齿轮11、从动锥齿轮13、振动电机19和振动凸轮14，振动电机19固定在制备罐1的底部，主动锥齿轮11固定在振动电机19输出端且位于制备罐1的底部内，转轴12位于托盘8和振动环16之间且与制备罐1转动连接，从动锥齿轮13和振动凸轮14均固定在转轴12上且从动锥齿轮13与主动锥齿轮11啮合，振动凸轮14随转轴12旋转过程中先后与托盘8底部和振动环16顶部撞击。振动凸轮14为在转轴12上左右设置的两个，两振动凸轮14随转轴12旋转的过程中先后与托盘8接触。且当其中一个振动凸轮14的最高点与托盘8接触时，另外一个振动凸轮14的最低点与振动环16接触，进而实现托盘8和振动环16的先后振动。
本发明的一种气泡型罗布麻茶复合饮料的制备方法，包括以下步骤：
S1、通过升降气缸3将密封盖5升起，将制备罗布麻茶复合饮料的各种固体原材料放在托盘8上，并向制备罐1内加入水；
S2、启动加热组件对制备罐1进行加热，在此过程中启动搅拌组件6对制备罐1内水及原材料进行轻微搅拌，以避免原材料被大量破碎，减小原材料残渣经排液口18排出的可能；
S3、启动振动组件对托盘8和振动环16进行振动处理，促使制备罐1内复合饮料中成分的均匀融合，以及对托盘8进行防堵处理；
S4、当复合饮料温度下降至室温时，打开排液口18，将制备罐1内的复合饮料放出。
此时复合饮料经排液口18流出，而原材料及残渣则被托盘8底部的筛网9滤除。
本发明通过托盘的设置，对原材料及残渣进行过滤。通过振动组件的设置，对隔离复合饮料原材料的托盘进行振动，进而避免原材料堵塞托盘底部的筛网，并与搅拌组件配合促使复合饮料内各成分的均匀融合；振动组件还可对制备罐底部进行振动，一方面避免复合饮料中的渣垢在制备罐底部堆积，污染制备罐；另一方面，制备罐底部振动引起整个制备罐的振动，进而促进复合饮料内各成分的融合，确保复合饮料的口感。
