摘  要：本发明公开了一种麻纤维梳理成网机，包括：第一梳理成网机构、第二梳理成网机构、第三梳理成网机构，第一梳理成网机构、第二梳理成网机构、第三梳理成网机构的后侧还设有平压辊以及收窄压辊，水平纤维网被两侧的竖直纤维网包裹后通过平压辊进行压合，之后被收窄压辊収压成条。本发明通过第一梳理成网机构、第二梳理成网机构、第三梳理成网机构形成三层纤维网进行复合，有效提高亚麻纤维条的机构强度，输出的纤维网从两侧将水平纤维网进行包裹压合，再从上下两侧进行压成复合的亚麻纤维条，改善纤维条内测以及外侧的纤维分布情况，使得复合形成的亚麻纤维条具有更高的结构强度，具有提升棉麻纤维条强度的优点。

权利要求

1.一种麻纤维梳理成网机，其特征在于，包括：第一梳理成网机构(1)、第二梳理成网机构(2)、第三梳理成网机构(3)，第二梳理成网机构(2)与第三梳理成网机构(3)分立在第一梳理成网机构(1)的两侧，第一梳理成网机构(1)输出水平的纤维网，第二梳理成网机构(2)与第三梳理成网机构(3)输出竖直的纤维网并包裹在水平纤维网的两侧，第一梳理成网机构(1)、第二梳理成网机构(2)、第三梳理成网机构(3)的后侧还设有平压辊以及收窄压辊，水平纤维网被两侧的竖直纤维网包裹后通过平压辊进行压合，之后被收窄压辊収压成条。

2.根据权利要求1所述的一种麻纤维梳理成网机，其特征在于，所述第一梳理成网机构包括：进料机构、梳理机构、输出机构，进料机构由进料传送带(104)以及其上的进料辊轴(103)组成，梳理机构由锡林(101)以及设置在锡林(101)上的多组梳理辊组成，输出机构由道夫(107)以及剥离滚轴(108)、输出传送带(109)组成。

3.根据权利要求2所述的一种麻纤维梳理成网机，其特征在于，所述梳理辊有三组，每组梳理辊由一个工作辊(105)以及一个剥麻辊(106)组成。

4.根据权利要求3所述的一种麻纤维梳理成网机，其特征在于，所述进料滚轴(103)与锡林(101)之间设有预梳理辊轴(102)。

5.根据权利要求4所述的一种麻纤维梳理成网机，其特征在于，三个工作辊(105)由第三链条(114)与第二驱动电机(113)相连，三个剥麻辊(106)由第一链条(111)与第一驱动电机(110)相连，所述进料传送带(104)、进料辊轴(103)、预梳理辊轴(102)由第四链条(115)与第二驱动电机(113)相连，所述道夫(107)、剥离滚轴(108)、输出传送带(109)由第二链条(112)与第一驱动电机(110)相连。

6.根据权利要求3所述的一种麻纤维梳理成网机，其特征在于，所述第二梳理成网机构(2)与第三梳理成网机构(3)与第一梳理成网机构(1)结构一致，并且第二梳理成网机构(2)与第三梳理成网机构(3)位于位于第一梳理成网机构(1)的下侧，所述第二梳理成网机构(2)与第三梳理成网机构(3)的输出机构上还设有纤维网翻转机构(5)，所述纤维网翻转机构(5)将水平布置的纤维网转换成竖直状态。

7.根据权利要求6所述的一种麻纤维梳理成网机，其特征在于，所述纤维网翻转机构(5)包多个连续布置的锥形刺辊(501)，第一端的锥形刺辊(501)与输出传送带(109)相接，第二端的锥形刺辊(501)的侧边垂直于第一梳理成网机构的输出传送带(109)，从第一端到第二端的锥形刺辊(501)将输出传送带上的纤维网进行连续剥离转移。

8.根据权利要求6所述的一种麻纤维梳理成网机，其特征在于，多个锥形刺辊(501)位于同一平面并形成直角扇形结构。

9.根据权利要求6所述的一种麻纤维梳理成网机，其特征在于，多个锥形刺辊(501)依次交错设置并投影形成直角扇形的面域。

10.根据权利要求6所述的一种麻纤维梳理成网机，其特征在于，所述平压滚由两组竖直设置的主动压辊(4)组成，两组主动压辊(4)分别位于第二梳理成网机构、第三梳理成网机构第二端的锥形刺辊(501)的后侧。

说明书

一种麻纤维梳理成网机

技术领域

本发明属于纺织设备领域，具体地说，涉及一种麻纤维梳理成网机。

背景技术

一般的梳理机由自动喂毛机部分、喂入开松部分、主梳理部分、道夫及剥取部分、成条(圈条)或成网部分组成，亚麻纤维作为一种重要的纺织纤维原料具有非常大的比重，梳理成网机作为现代纺纱系统的心脏对设备要求不断提高，梳理机是纺织工艺中非常重要的设备，它的质量好坏将影响到最终产品的质量，不同的纤维原料要选用合适的梳理机来梳理。梳理机的发展已有二百多年的历史，从简单的耙子式手工梳理到机械自动喂入的罗拉滚筒梳理，到后来发展的盖板梳理和罗拉盖板的结合式梳理结构，其结构原理均是利用包覆不同针布的不同直径的滚筒转向和速比的不同使原料得以开松、梳理、除杂、转移，最后成为均匀连续的网或纤维条。梳理机根据所纺原料的不同或工艺的不同分为很多品种，特别是近几年来新型原料的不断创新也促进了新型梳理机的发展即特种纤维梳理机的发展。

当前的梳理机大多形成单层的纤维网进行输出，通过大压辊形成纤维条，但是纤维条的结构强度不高，通过压辊对单层纤维压制形成的纤维条结构强度有所欠缺。

发明内容

针对现有技术存在的梳理成网的网层单一、纤维条结构强度不高的问题，本发明的目的在于提供一种生产高强度纤维条的麻纤维梳理成网机。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种麻纤维梳理成网机，包括：第一梳理成网机构、第二梳理成网机构、第三梳理成网机构，第二梳理成网机构与第三梳理成网机构分立在第一梳理成网机构的两侧，第一梳理成网机构输出水平的纤维网，第二梳理成网机构与第三梳理成网机构输出竖直的纤维网并包裹在水平纤维网的两侧，第一梳理成网机构、第二梳理成网机构、第三梳理成网机构的后侧还设有平压辊以及收窄压辊，水平纤维网被两侧的竖直纤维网包裹后通过平压辊进行压合，之后被收窄压辊収压成条。

作为本发明的一种优选方案，所述第一梳理成网机构包括：进料机构、梳理机构、输出机构，进料机构由进料传送带以及其上的进料辊轴组成，梳理机构由锡林以及设置在锡林上的多组梳理辊组成，输出机构由道夫以及剥离滚轴、输出传送带组成。

作为本发明的一种优选方案，所述梳理辊有三组，每组梳理辊由一个工作辊以及一个剥麻辊组成。

作为本发明的一种优选方案，所述进料滚轴与锡林之间设有预梳理辊轴。

作为本发明的一种优选方案，三个工作辊由第三链条与第二驱动电机相连，三个剥麻辊由第一链条与第一驱动电机相连，所述进料传送带、进料辊轴、预梳理辊轴由第四链条与第二驱动电机相连，所述道夫、剥离滚轴、输出传送带由第二链条与第一驱动电机相连。

作为本发明的一种优选方案，所述第二梳理成网机构与第三梳理成网机构与第一梳理成网机构结构一致，并且第二梳理成网机构与第三梳理成网机构位于位于第一梳理成网机构的下侧，所述第二梳理成网机构与第三梳理成网机构的输出机构上还设有纤维网翻转机构，所述纤维网翻转机构将水平布置的纤维网转换成竖直状态。

作为本发明的一种优选方案，所述纤维网翻转机构包多个连续布置的锥形刺辊，第一端的锥形刺辊与输出传送带相接，第二端的锥形刺辊的侧边垂直于第一梳理成网机构的输出传送带，从第一端到第二端的锥形刺辊将输出传送带上的纤维网进行连续剥离转移。

作为本发明的一种优选方案，多个锥形刺辊位于同一平面并形成直角扇形结构。

作为本发明的一种优选方案，多个锥形刺辊依次交错设置并投影形成直角扇形的面域。

作为本发明的一种优选方案，所述平压滚由两组竖直设置的主动压辊组成，两组主动压辊分别位于第二梳理成网机构、第三梳理成网机构第二端的锥形刺辊的后侧。

作为本发明的一种优选方案，所述收窄压辊由两组上下设置的内凹形压辊组成，两组内凹形压辊设置在两个主动压辊得到后侧。

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

1.本发明的通过第一梳理成网机构、第二梳理成网机构、第三梳理成网机构形成三层纤维网进行复合，有效提高亚麻纤维条的机构强度。

2.本发明第二梳理成网机构、第三梳理成网机构输出的纤维网从两侧将第一梳理成网机构形成的纤维网进行包裹压合，再从上下两侧进行压成复合的亚麻纤维条，改善纤维条内测以及外侧的纤维分布情况，使得复合形成的亚麻纤维条具有更高的结构强度。

3.本发明通过多个连续布置的锥形刺辊组成纤维网翻转机构，从而实现第二梳理成网机构、第三梳理成网机构输出的水平纤维网转换成竖直纤维网；同时锥形刺辊可以改善纤维网的分布层次度，使得外侧的纤维得到更好的梳理，由此复合成的亚麻纤维条表面更加的柔顺光滑。

附图说明

图1为一种麻纤维梳理成网机的整体结构示意图；

图2为一种麻纤维梳理成网机的俯视图；

图3为第一梳理成网机构的立体结构示意图；

图4为第一梳理成网机构的侧视图；

图5为第二梳理成网机构的立体结构示意图；

图6为纤维网翻转机构的结构示意图；

图中：1-第一梳理成网机构；101-锡林；102-预梳理辊轴；103-进料辊轴；104-进料传送带；105-工作辊；106-剥麻辊；107-道夫；108-剥离滚轴；109-输出传送带；110-第一驱动电机；111-第一链条；112-第二链条；113-第二驱动电机；114-第三链条；115-第四链条；2-第二梳理成网机构；3-第三梳理成网机构；4-主动压辊；5-纤维网翻转机构；501-锥形刺辊。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。

实施例1

如图1、图2所示，本发明提供一种麻纤维梳理成网机，包括：第一梳理成网机构1、第二梳理成网机构2、第三梳理成网机构3，第二梳理成网机构2与第三梳理成网机构3分立在第一梳理成网机构1的两侧，第一梳理成网机构1输出水平的纤维网，第二梳理成网机构2与第三梳理成网机构3输出竖直的纤维网并包裹在水平纤维网的两侧，第一梳理成网机构1、第二梳理成网机构2、第三梳理成网机构3的后侧还设有平压辊以及收窄压辊，水平纤维网被两侧的竖直纤维网包裹后通过平压辊进行压合，之后被收窄压辊収压成条。

如图3-4所示，所述第一梳理成网机构包括：进料机构、梳理机构、输出机构，进料机构由进料传送带104以及其上的进料辊轴103组成，梳理机构由锡林101以及设置在锡林101上的多组梳理辊组成，所述梳理辊有三组，每组梳理辊由一个工作辊105以及一个剥麻辊106组成，输出机构由道夫107以及剥离滚轴108、输出传送带109组成，所述进料滚轴103与锡林101之间设有预梳理辊轴102。

三个工作辊105由第三链条114与第二驱动电机113相连，三个剥麻辊106由第一链条111与第一驱动电机110相连，所述进料传送带104、进料辊轴103、预梳理辊轴102由第四链条115与第二驱动电机113相连，所述道夫107、剥离滚轴108、输出传送带109由第二链条112与第一驱动电机110相连。

本发明的锡林直径小于600mm；第一驱动电机110、第二驱动电机113、锡林101的驱动电机转速在300-800r/min无级可调、总牵伸倍数在200-500倍可调；输出传送带109的输出速度在3-20米/min连续可调。

本发明的刺辊(工作辊105)直径为250mm，作用长度B＝1016mm，密度N＝36齿/(25.4mm)2，刺辊表面作用齿总数Zt＝250×1016×36/25.42＝4450齿。

锡林101与预梳理辊轴102、工作辊105、剥麻辊106、道夫107间隔距为0.1～0.2mm。

麻卷随着退卷罗拉的回转，逐层退卷经进料传送带104、进料辊轴103喂入，先送进预梳理辊轴102受到梳理，随后进入锡林101表面，锡林101针齿对转移罗拉表面的纤维进行剥取并带向工作辊105和剥麻辊106工作区进行反复剥取和混合，由锡林101针面带向道夫107，在两个针面的作用下，部分纤维被道夫107针面所抓取，被道夫107针面所抓取的纤维经剥离滚轴108剥取后形成纤维网由输出传送带109输出。

如图1所示，所述第二梳理成网机构2与第三梳理成网机构3与第一梳理成网机构1结构一致，并且第二梳理成网机构2与第三梳理成网机构3位于位于第一梳理成网机构1的下侧，所述第二梳理成网机构2与第三梳理成网机构3的输出机构上还设有纤维网翻转机构5，所述纤维网翻转机构5将水平布置的纤维网转换成竖直状态。

如图5-6所示，所述纤维网翻转机构5包多个连续布置的锥形刺辊501，第一端的锥形刺辊501与输出传送带109相接，第二端的锥形刺辊501的侧边垂直于第一梳理成网机构的输出传送带109，从第一端到第二端的锥形刺辊501将输出传送带上的纤维网进行连续剥离转移，多个锥形刺辊501位于同一平面并形成直角扇形结构。

，所述平压滚由两组竖直设置的主动压辊4组成，两组主动压辊4分别位于第二梳理成网机构、第三梳理成网机构第二端的锥形刺辊501的后侧，所述收窄压辊由两组上下设置的内凹形压辊组成，两组内凹形压辊设置在两个主动压辊得到后侧。

实施例2

本发明提供一种麻纤维梳理成网机，与实施理相比，多个锥形刺辊501依次交错设置并投影形成直角扇形的面域，其余结构与实施例1均相同。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在发明的权利要求范围当中。

摘自国家发明专利，发明人：潘国立；潘浩男；徐晓明，申请号：202311573290.4，申请日：2023.11.23