摘 要：本发明公布了一种可脱除亚麻籽油苦味的脱色脱臭脱腥一体化设备，包括处理筒、盛放框、座体和输送装置，处理筒的侧板内开设安装腔，盛放框位于安装腔内并盛装有脱色颗粒，座体内开设有蒸汽腔，蒸汽腔的底部固接电阻加热板，本发明的有益效果是，通过输送装置将蒸汽腔内产生的蒸汽输送到处理筒中，通过蒸汽加热的方式对亚麻籽油进行脱臭脱腥处理，输送装置还用于将处理筒底部的亚麻籽油输送到安装腔的上部，亚麻籽油在下落的过程中经过盛放框，通过脱色颗粒进行脱色处理，本申请可以使得亚麻籽油的脱色处理以及去除异味的处理同步进行，提高生产的便利性和效率。
权利要求
1.一种可脱除亚麻籽油苦味的脱色脱臭脱腥一体化设备，其特征在于，包括：
处理筒，所述处理筒的顶部敞口设置，处理筒的侧板内部开设有环形的安装腔，所述安装腔的底部开设有下落腔，所述下落腔的底部沿指向处理筒中心的方向向下倾斜设置，处理筒的内壁对应下落腔底部的位置圆周均匀开设有通孔，处理筒的顶部通过盖板封口，处理筒的左侧底部固接有排出管，所述排出管上设有手动阀门；
盛放框，所述盛放框活动连接在安装腔内，盛放框的底部圆周均匀固接有滤网，盛放框内盛装有脱色颗粒；
座体，所述座体固接在处理筒的底部，座体内开设有环形的蒸汽腔，所述蒸汽腔的底部固接有电阻加热板；
输送装置，所述输送装置用于将蒸汽腔内产生的蒸汽输送到处理筒中，输送装置还用于将处理筒底部的亚麻籽油输送到安装腔的上部。
2.根据权利要求1所述的一种可脱除亚麻籽油苦味的脱色脱臭脱腥一体化设备，其特征在于，所述座体的底部圆周均匀固接有自锁万向轮。
3.根据权利要求1所述的一种可脱除亚麻籽油苦味的脱色脱臭脱腥一体化设备，其特征在于，所述盖板的下表面固接有环形的密封座，所述密封座的位置与安装腔对应。
4.根据权利要求1所述的一种可脱除亚麻籽油苦味的脱色脱臭脱腥一体化设备，其特征在于，所述输送装置包括电机、泵筒和活塞；所述处理筒的底板上表面固接有传动仓，所述座体的中心开设有机腔，所述电机固接在机腔内，电机设有竖直向上的输出轴，所述输出轴与座体以及处理筒转动连接，输出轴的顶部固接有主动锥齿轮，所述泵筒固接在传动仓以及处理筒的内壁之间，泵筒圆周均匀设置，泵筒的内腔为矩形，泵筒的中心转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的一端伸入到传动仓内并固接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮相互啮合，泵筒靠近传动仓的一侧上下对称固接有出气管和进气管，所述进气管伸入到蒸汽腔内，泵筒远离传动仓的一侧上下对称固接有输送管和抽吸管，所述输送管的头部连接到安装腔的上部，出气管和输送管中分别设有第一单向阀门和第二单向阀门，第一单向阀门和第二单向阀门允许流体通过的方向为背离泵筒内腔的方向，进气管和抽吸管内分别设有第三单向阀门和第四单向阀门，第三单向阀门和第四单向阀门允许流体通过的方向为指向泵筒内腔的方向，所述活塞密封滑动连接在泵筒内并与往复丝杆啮合。
5.根据权利要求4所述的一种可脱除亚麻籽油苦味的脱色脱臭脱腥一体化设备，其特征在于，所述传动仓的顶板上转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部与主动锥齿轮的上表面中心固定连接，搅拌轴上圆周均匀固接有U形的支架，所述支架的顶板和底板之间转动连接有安装轴，所述安装轴上固接有螺旋状的搅拌叶片。
6.根据权利要求1所述的一种可脱除亚麻籽油苦味的脱色脱臭脱腥一体化设备，其特征在于，所述处理筒的右侧固接有水泵，所述水泵的进口与外界的水源连接，水泵的出口通过管道与蒸汽腔连接，蒸汽腔内固接有水位计。
7.根据权利要求6所述的一种可脱除亚麻籽油苦味的脱色脱臭脱腥一体化设备，其特征在于，所述盖板上固接有气压计和泄压管，所述泄压管上设有电磁阀。
8.根据权利要求7所述的一种可脱除亚麻籽油苦味的脱色脱臭脱腥一体化设备，其特征在于，所述处理筒的右侧固接有PLC控制器和控制开关，所述PLC控制器的电源接口通过控制开关与外部电源电性连接，PLC控制器的信号输入端与水位计以及气压计电性连接，PLC控制器的控制输出端分别电性连接水泵、电机和电磁阀。
说明书
一种可脱除亚麻籽油苦味的脱色脱臭脱腥一体化设备
技术领域
本发明涉及亚麻籽油生产设备技术领域，具体涉及一种可脱除亚麻籽油苦味的脱色脱臭脱腥一体化设备。
背景技术
亚麻籽油由亚麻籽制取而成，亚麻籽油营养丰富，具有改善皮肤脂肪含量的优点，亚麻籽油的生产过程中，由于棉籽油具有颜色、异味等物理特性，压榨产生的亚麻籽油一般需要精炼后才能达到食用油的标准，其精炼过程一般包括脱色以及脱臭脱腥处理。
在精炼时，首先通过脱色颗粒吸附亚麻籽油中游离的色素，再通过蒸汽加热的手段去除异味，脱色以及去除异味一般在两个不同的罐体内进行，因此需要花费较多的时间用于亚麻籽油在不同罐体之间进行转移，造成操作比较麻烦，降低生产效率。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种可脱除亚麻籽油苦味的脱色脱臭脱腥一体化设备，本发明是通过以下技术方案来实现的。
一种可脱除亚麻籽油苦味的脱色脱臭脱腥一体化设备，包括：
处理筒，所述处理筒的顶部敞口设置，处理筒的侧板内部开设有环形的安装腔，所述安装腔的底部开设有下落腔，所述下落腔的底部沿指向处理筒中心的方向向下倾斜设置，处理筒的内壁对应下落腔底部的位置圆周均匀开设有通孔，处理筒的顶部通过盖板封口，处理筒的左侧底部固接有排出管，所述排出管上设有手动阀门；
盛放框，所述盛放框活动连接在安装腔内，盛放框的底部圆周均匀固接有滤网，盛放框内盛装有脱色颗粒；
座体，所述座体固接在处理筒的底部，座体内开设有环形的蒸汽腔，所述蒸汽腔的底部固接有电阻加热板；
输送装置，所述输送装置用于将蒸汽腔内产生的蒸汽输送到处理筒中，输送装置还用于将处理筒底部的亚麻籽油输送到安装腔的上部。
优选的，所述座体的底部圆周均匀固接有自锁万向轮。
优选的，所述盖板的下表面固接有环形的密封座，所述密封座的位置与安装腔对应。
优选的，所述输送装置包括电机、泵筒和活塞；所述处理筒的底板上表面固接有传动仓，所述座体的中心开设有机腔，所述电机固接在机腔内，电机设有竖直向上的输出轴，所述输出轴与座体以及处理筒转动连接，输出轴的顶部固接有主动锥齿轮，所述泵筒固接在传动仓以及处理筒的内壁之间，泵筒圆周均匀设置，泵筒的内腔为矩形，泵筒的中心转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的一端伸入到传动仓内并固接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮相互啮合，泵筒靠近传动仓的一侧上下对称固接有出气管和进气管，所述进气管伸入到蒸汽腔内，泵筒远离传动仓的一侧上下对称固接有输送管和抽吸管，所述输送管的头部连接到安装腔的上部，出气管和输送管中分别设有第一单向阀门和第二单向阀门，第一单向阀门和第二单向阀门允许流体通过的方向为背离泵筒内腔的方向，进气管和抽吸管内分别设有第三单向阀门和第四单向阀门，第三单向阀门和第四单向阀门允许流体通过的方向为指向泵筒内腔的方向，所述活塞密封滑动连接在泵筒内并与往复丝杆啮合。
优选的，所述传动仓的顶板上转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部与主动锥齿轮的上表面中心固定连接，搅拌轴上圆周均匀固接有U形的支架，所述支架的顶板和底板之间转动连接有安装轴，所述安装轴上固接有螺旋状的搅拌叶片。
优选的，所述处理筒的右侧固接有水泵，所述水泵的进口与外界的水源连接，水泵的出口通过管道与蒸汽腔连接，蒸汽腔内固接有水位计。
优选的，所述盖板上固接有气压计和泄压管，所述泄压管上设有电磁阀。
优选的，所述处理筒的右侧固接有PLC控制器和控制开关，所述PLC控制器的电源接口通过控制开关与外部电源电性连接，PLC控制器的信号输入端与水位计以及气压计电性连接，PLC控制器的控制输出端分别电性连接水泵、电机和电磁阀。
本发明的有益效果是，通过输送装置将蒸汽腔内产生的蒸汽输送到处理筒中，通过蒸汽加热的方式对亚麻籽油进行脱臭脱腥处理，输送装置还用于将处理筒底部的亚麻籽油输送到安装腔的上部，亚麻籽油在下落的过程中经过盛放框，通过脱色颗粒进行脱色处理，本申请可以使得亚麻籽油的脱色处理以及去除异味的处理同步进行，提高生产的便利性和效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本发明所述一种可脱除亚麻籽油苦味的脱色脱臭脱腥一体化设备的结构示意图；
图2：图1所示A处的局部放大图；
图3：本发明所述安装腔和下落腔的结构示意图；
图4：本发明所述输送装置的结构示意图；
图5：本发明中各电路元件的电路连接示意图。
附图标记如下：
1-处理筒，11-安装腔，12-下落腔，13-通孔，15-盖板，15-排出管，16-手动阀门，17-密封座，2-盛放框，21-滤网，22-脱色颗粒，3-座体，31-蒸汽腔，32-电阻加热板，33-自锁万向轮，41-电机，42-泵筒，43-活塞，44-传动仓，45-机腔，46-输出轴，47-主动锥齿轮，48-往复丝杆，49-从动锥齿轮，410-出气管，411-进气管，412-输送管，413-抽吸管，51-搅拌轴，52-支架，53-安装轴，54-搅拌叶片，61-水泵，62-水位计，63-气压计，64-泄压管，65-电磁阀，66-PLC控制器，67-控制开关，68-外部电源。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，一种可脱除亚麻籽油苦味的脱色脱臭脱腥一体化设备，包括：
处理筒1，处理筒1的顶部敞口设置，处理筒1的侧板内部开设有环形的安装腔11，安装腔11的底部开设有下落腔12，下落腔12的底部沿指向处理筒1中心的方向向下倾斜设置，处理筒1的内壁对应下落腔12底部的位置圆周均匀开设有通孔13，处理筒1的顶部通过盖板14封口，处理筒1的左侧底部固接有排出管15，排出管15上设有手动阀门16；
盛放框2，盛放框2活动连接在安装腔11内，盛放框2的底部圆周均匀固接有滤网21，盛放框2内盛装有脱色颗粒22；
座体3，座体3固接在处理筒1的底部，座体3内开设有环形的蒸汽腔31，蒸汽腔31的底部固接有电阻加热板32；
输送装置，输送装置用于将蒸汽腔31内产生的蒸汽输送到处理筒1中，输送装置还用于将处理筒1底部的亚麻籽油输送到安装腔11的上部。
进一步地，座体3的底部圆周均匀固接有自锁万向轮33。
进一步地，盖板14的下表面固接有环形的密封座17，密封座17的位置与安装腔11对应。
进一步地，输送装置包括电机41、泵筒42和活塞43；处理筒1的底板上表面固接有传动仓44，座体3的中心开设有机腔45，电机41固接在机腔45内，电机41设有竖直向上的输出轴46，输出轴46与座体3以及处理筒1转动连接，输出轴46的顶部固接有主动锥齿轮47，泵筒42固接在传动仓44以及处理筒1的内壁之间，泵筒42圆周均匀设置，泵筒42的内腔为矩形，泵筒42的中心转动连接有往复丝杆48，往复丝杆48的一端伸入到传动仓44内并固接有从动锥齿轮49，从动锥齿轮49与主动锥齿轮47相互啮合，泵筒42靠近传动仓44的一侧上下对称固接有出气管410和进气管411，进气管411伸入到蒸汽腔31内，泵筒42远离传动仓44的一侧上下对称固接有输送管412和抽吸管413，输送管412的头部连接到安装腔11的上部，出气管410和输送管412中分别设有第一单向阀门和第二单向阀门，第一单向阀门和第二单向阀门允许流体通过的方向为背离泵筒42内腔的方向，进气管411和抽吸管413内分别设有第三单向阀门和第四单向阀门，第三单向阀门和第四单向阀门允许流体通过的方向为指向泵筒42内腔的方向，活塞43密封滑动连接在泵筒42内并与往复丝杆48啮合。
进一步地，传动仓44的顶板上转动连接有搅拌轴51，搅拌轴51的底部与主动锥齿轮47的上表面中心固定连接，搅拌轴51上圆周均匀固接有U形的支架52，支架52的顶板和底板之间转动连接有安装轴53，安装轴53上固接有螺旋状的搅拌叶片54。
进一步地，处理筒1的右侧固接有水泵61，水泵61的进口与外界的水源连接，水泵61的出口通过管道与蒸汽腔31连接，蒸汽腔31内固接有水位计62。
进一步地，盖板14上固接有气压计63和泄压管64，泄压管64上设有电磁阀65。
进一步地，处理筒1的右侧固接有PLC控制器66和控制开关67，PLC控制器66的电源接口通过控制开关67与外部电源68电性连接，PLC控制器66的信号输入端与水位计62以及气压计63电性连接，PLC控制器66的控制输出端分别电性连接水泵61、电机41和电磁阀65。
本发明的一个具体实施方式为：
如图1所示，通过自锁万向轮33将设备移动到工作的位置，将待处理的亚麻籽油输送到处理筒1中并盖上盖板14，此时密封座17进入到安装腔11中，提高盖板14的密封性能，将盛放框2置于安装腔11内并在盛放框2中盛装脱色颗粒22。
蒸汽腔31中加入清水，电阻加热板32工作时产生蒸汽。
如图1和4所示，电机41工作时带动输出轴46和主动锥齿轮47转动，与其啮合的从动锥齿轮49转动，从而往复丝杆48转动，由于泵筒42内腔为矩形，活塞43密封滑动连接在泵筒42中而无法转动，且活塞43与往复丝杆48啮合，往复丝杆48转动时，活塞43进行往复的移动。
活塞43向靠近传动仓44的方向移动时，抽吸管413抽吸油液且出气管410排出蒸汽，通过蒸汽对油液进行加热，以达到脱臭和脱腥的目的；活塞43向远离传动仓44的方向移动时，输送管412将油液输送到安装腔11的上部，且进气管411抽取蒸汽。
安装腔11中的油液下落并经过盛放框2，通过脱色颗粒22进行脱色处理，滤网21一方面供油液通过，另一方面还对油液进行过滤处理，脱色以及过滤处理后的油液经下落腔12和通孔13回流到处理筒1中。
如图1所示，主动锥齿轮47转动时还带动搅拌轴51转动，从而支架52和搅拌叶片54转动，对油液进行搅拌，提高脱臭和脱腥处理的效果。
如图5所示，通过水位计62检测蒸汽腔31内的液面高度，当液面高度较低时，PLC控制器66使得水泵61工作，对蒸汽腔31进行水的输送。
通过气压计63检测处理筒1中的压强，当压强较高时，PLC控制器66打开电磁阀65，通过泄压管64进行泄气。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
摘自国家发明专利，发明人：孙鹏达；朱淑萍；孙兵；贺军；苏全保，申请号：202311335754.8，申请日：2023.10.16
