摘 要：本发明提供一种毛纺棉毛混纺纱线生产加工工艺，属于纺织加工领域。特别涉及一种能够提高混合充分，且能控制混合比例的混纺纱线生产工艺。包括如下步骤：步骤一：原料处理；步骤二：棉条制备，制备第一棉条，第二棉条、苎麻纤维束，所述第一棉条、第二棉条采用纤混；步骤三：对第一棉条、第二棉条内的纤维比进行检测，并通过补充对应纤维的棉条进行混纺比补偿；步骤四：将步骤三中混合后的棉条制成纺纱线，相比现有技术，用过对纤维进行纤混形成棉条后，在进一步的进行棉条的条混，并通过检测纤维成分，进行对应的补偿，提高了纤混混合充分的同时，保证了混合比例的控制。
技术要点
1.一种毛纺棉毛混纺纱线生产加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：原料处理
原料开松处理，将选择的纤维通过开松机进行开松处理，将大块纤维松解为小块；
对各自原料进行除杂设置，进行纤维分离；
处理完成的纤维加湿备用；
步骤二：棉条制备
制备第一棉条，第二棉条、苎麻纤维束，所述第一棉条、第二棉条采用纤混；
所述纤维包括棉花纤维、羊绒纤维、苎麻纤维；
所述棉花纤维、苎麻纤维采用纤混，制成第一棉条；
所述羊绒纤维、苎麻纤维采用纤混，制成第二棉条；
步骤三：对第一棉条、第二棉条内的纤维比进行检测，并通过补充对应纤维的棉条进行混纺比补偿；
将第一棉条、第二棉条、补偿棉条通过并条机进行处理，后通过落筒机落筒；
步骤四：将步骤三中混合后的棉条放入无捻毛型粗纱机中进行三道粗纱，接着放入细纱机中进行一道细纱，再放入并线机中并线，最后放入倍捻机中倍捻，制成纺纱线。
将步骤三中并线后的棉条，最后放入倍捻机中倍捻，制成精毛纺棉毛混纺纱线所述步骤三中，通过对第一棉条、第二棉条纤维比检测，进行混纺比的控制调节，在并条机进行纤维棉条的补偿。
2.根据权利要求1所述的一种毛纺棉毛混纺纱线生产加工工艺，其特征在于：所述纤维包括棉花纤维65％、羊绒纤维25％、苎麻纤维10％，所述棉花纤维预留10％作为补偿使用，所述步骤二中通过混棉机进行纤维混合，后采用梳棉机中进行梳理成条，所述梳棉机锡林转速300r/min、道夫转速18r/min、刺辊转速720r/min，棉条最终重量5g/m，预并条机采用三道处理，预并条处理时，第一道采用2根并合，第二道采用3根并合，第三道采用2根并合，出条速度第一道为150m/min，第二道为180m/min，第三道为200m/min，预并条处理牵伸倍数均为6。
3.根据权利要求1所述的一种毛纺棉毛混纺纱线生产加工工艺，其特征在于：所述步骤三中，补偿棉条为同一原料通过梳棉机梳理成条，通过成条重量进行补偿棉条的混入，补偿时，将补偿棉条分别和第一棉条、第二棉条进行预并条处理，采用6根并合，补偿棉条2根、第一棉条(第二棉条)4根，牵伸倍数为5，出条速度为200m/min，经过并条后的条子重量为3.8g/m。
4.根据权利要求1所述的一种毛纺棉毛混纺纱线生产加工工艺，其特征在于：所述步骤二中，第一棉条、第二棉条制备如下：将纤维混合通过梳棉机梳理成条，对梳棉后的棉条通过预并条机进行处理，将预并条机处理后的棉条通过并卷机进行成卷，然后通过精梳机对成卷棉条进行精梳，最后将精梳后的棉条制成粗细均匀的棉条。
5.根据权利要求1所述的一种毛纺棉毛混纺纱线生产加工工艺，其特征在于：所述步骤三中，将两第一棉条、第二棉条同时喂入针板式针梳机，棉条经过牵伸区，牵伸倍数为5，所述针圈式针梳机的出条速度为120m/min，隔距为50mm，牵伸倍数为5，采用4根并合，从第一道针圈式针梳机出来后的条重为3.8g/m，从第二道针圈式针梳机出来后的条重为3.6g/m，经过三道粗纱后出来的条子重量为0.3g/m。
技术领域
本发明提供一种毛纺棉毛混纺纱线生产加工工艺，属于纺织加工领域。特别涉及
一种能够提高混合充分，且能控制混合比例的混纺纱线生产工艺。
背景技术
目前，在纺织行业中，为了提高纱线的性能，会将多种纤维混合，进行混纺，如将棉、麻、涤纶等纤维进行混纺，由于纤维的细度、强度、成熟度、长度等不同，在进行混纺过程中，落料量不同，导致混合比例、混合充分度不能够进行对应的调控，现有的多采用纤混、条混，两组工艺，纤混将纤维直接进行混合，通过后续的梳棉机、并条机等进行加工处理，由于纤维性能、杂质不同，落料量不同，不能够进行固定比例的混合，混合不能够进行控制，然条混通过将纤维单独制备成条后，在进行并条处理，能够控制比例，但混合不充分，需要多道混合，即便是多道混合后，也不能够达到纤混处理的效果，即均存在对应的缺陷。
公开号CN115652490A公开了一种混纺纱线生产工艺，包括以下步骤：步骤一，纤维预处理：将棉纤维置于原棉分级室进行充分松懈，然后取出棉纤维，然后通过将处理液均匀喷洒在棉纤维、粘胶纤维和羊毛纤维上，然后进行混合处理，得到混合纤维；步骤二，清花工序：采用抓棉机，所述梳棉机的工艺为：打手速度300～500r/min，梳针滚筒转速400～600r/min，综合打手转速低于900r/min，棉卷罗拉转速10～12r/min，棉卷定长28.3～32.6m，上述公开方案中，不能够形成纤维比例的控制，由于处理过程中，不同纤维的落料不同，最后出条纤维对应的比例不同，不便于比例的控制；
公开号CN115537995A公开了一种聚乳酸与细绒棉混纺纱的纺纱工艺，聚乳酸纤维经清花、梳棉和预并工序后与精梳细绒棉依次进行并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序而得到JC/PLA混纺纱，其中并条工序的前后区牵伸倍数为(3.8?4.5)×(1.75?1.80)，粗纱工序的前后区牵伸倍数为(4.0?4.5)×(1.65?1.70)且捻系数为90?95，细纱工序的前后区牵伸倍数为(26.5?29.5)×(1.34?1.4)，上述工艺中，通过采用现有的纺纱方式，不能够兼顾混合充分、混合比例的需求。
发明内容
本发明一种毛纺棉毛混纺纱线生产加工工艺，提供的一种通过将混纺中的纤维两两进行纤混制成棉条后，通过棉条进行条混，同时对纤维比不足的部分进行条混，提高了混合充分以及比例控制的毛纺棉毛混纺工艺。结构简单，使用方便。
本发明一种毛纺棉毛混纺纱线生产加工工艺是这样实现的，本发明一种毛纺棉毛混纺纱线生产加工工艺，包括如下步骤：
步骤一：原料处理
原料开松处理，将选择的纤维通过开松机进行开松处理，将大块纤维松解为小块；
对各自原料进行除杂设置，进行纤维分离；
处理完成的纤维加湿备用；
步骤二：棉条制备
制备第一棉条，第二棉条、苎麻纤维束，所述第一棉条、第二棉条采用纤混；
所述纤维包括棉花纤维、羊绒纤维、苎麻纤维；
所述棉花纤维、苎麻纤维采用纤混，制成第一棉条；
所述羊绒纤维、苎麻纤维采用纤混，制成第二棉条；
步骤三：对第一棉条、第二棉条内的纤维比进行检测，并通过补充对应纤维的棉条进行混纺比补偿；
将第一棉条、第二棉条、补偿棉条通过并条机进行处理，后通过落筒机落筒；
步骤四：将步骤三中混合后的棉条放入无捻毛型粗纱机中进行三道粗纱，接着放入细纱机中进行一道细纱，再放入并线机中并线，最后放入倍捻机中倍捻，制成纺纱线。
将步骤三中并线后的棉条，最后放入倍捻机中倍捻，制成精毛纺棉毛混纺纱线
所述步骤二中，第一棉条、第二棉条制备如下：将纤维混合通过梳棉机梳理成条，对梳棉后的棉条通过预并条机进行处理，将预并条机处理后的棉条通过并卷机进行成卷，然后通过精梳机对成卷棉条进行精梳，最后将精梳后的棉条制成粗细均匀的棉条；
所述步骤三中，通过对第一棉条、第二棉条纤维比检测，进行混纺比的控制调节，在并条机进行纤维棉条的补偿；
进一步的，所述纤维包括棉花纤维65％、羊绒纤维25％、苎麻纤维10％，所述棉花纤维预留10％作为补偿使用，所述步骤二中通过混棉机进行纤维混合，后采用梳棉机中进行梳理成条，所述梳棉机锡林转速300r/min、道夫转速18r/min、刺辊转速720r/min，棉条最终重量5g/m，预并条机采用三道处理，预并条处理时，第一道采用2根并合，第二道采用3根并合，第三道采用2根并合，出条速度第一道为150m/min，第二道为180m/min，第三道为200m/min，预并条处理牵伸倍数均为6；
进一步的，所述步骤三中，补偿棉条为同一原料通过梳棉机梳理成条，通过成条重量进行补偿棉条的混入，补偿时，将补偿棉条分别和第一棉条、第二棉条进行预并条处理，采用6根并合，补偿棉条2根、第一棉条(第二棉条)4根，牵伸倍数为5，出条速度为200m/min，经过并条后的条子重量为3.8g/m；
进一步的，所述步骤三中，将两第一棉条、第二棉条同时喂入针板式针梳机，棉条经过牵伸区，牵伸倍数为5，所述针圈式针梳机的出条速度为120m/min，隔距为50mm，牵伸倍数为5，采用4根并合，从第一道针圈式针梳机出来后的条重为3.8g/m，从第二道针圈式针梳机出来后的条重为3.6g/m，经过第三道粗纱后出来的条子重量为0.3g/m。
本发明一种毛纺棉毛混纺纱线生产加工工艺，相比现有技术，用过对纤维进行纤混形成棉条后，在进一步的进行棉条的条混，并通过检测纤维成分，进行对应的补偿，提高了纤混混合充分的同时，保证了混合比例的控制。
具体实施方式
一种毛纺棉毛混纺纱线生产加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：原料处理
原料开松处理，将选择的纤维通过开松机进行开松处理，将大块纤维松解为小块；
对各自原料进行除杂设置，进行纤维分离；
处理完成的纤维加湿备用；
步骤二：棉条制备
制备第一棉条，第二棉条、苎麻纤维束，所述第一棉条、第二棉条采用纤混；
所述纤维包括棉花纤维65％、羊绒纤维25％、苎麻纤维10％，所述棉花纤维预留10％作为补偿使用，所述纤维通过混棉机进行纤维混合，后采用梳棉机中进行梳理成条，所述梳棉机锡林转速300r/min、道夫转速18r/min、刺辊转速720r/min，棉条最终重量5g/m，预并条机采用三道处理，预并条处理时，第一道采用2根并合，第二道采用3根并合，第三道采用2根并合，出条速度第一道为150m/min，第二道为180m/min，第三道为200m/min，预并条处理牵伸倍数均为6；
所述棉花纤维、苎麻纤维采用纤混，制成第一棉条；
所述羊绒纤维、苎麻纤维采用纤混，制成第二棉条；
步骤三：对第一棉条、第二棉条内的纤维比进行检测，并通过补充对应纤维的棉条进行混纺比补偿，所述用于补偿的补偿棉条为同一原料通过梳棉机梳理成条，通过成条重量进行补偿棉条的混入，补偿时，将补偿棉条分别和第一棉条、第二棉条进行预并条处理，采用6根并合，补偿棉条2根、第一棉条(第二棉条)4根，牵伸倍数为5，出条速度为200m/min，经过并条后的条子重量为3.8g/m
将第一棉条、第二棉条、补偿棉条通过并条机进行处理，后通过落筒机落筒；
所述第一棉条、第二棉条制备如下：将纤维混合通过梳棉机梳理成条，对梳棉后的棉条通过预并条机进行处理，将预并条机处理后的棉条通过并卷机进行成卷，然后通过精梳机对成卷棉条进行精梳，最后将精梳后的棉条制成粗细均匀的棉条，将两第一棉条、第二棉条同时喂入针板式针梳机，棉条经过牵伸区，牵伸倍数为5，所述针圈式针梳机的出条速度为120m/min，隔距为50mm，牵伸倍数为5，采用4根并合，从第一道针圈式针梳机出来后的条重为3.8g/m，从第二道针圈式针梳机出来后的条重为3.6g/m，第一道粗纱时，采用一根喂入，牵伸倍数为4，经过第一道粗纱后出来的条子重量为0.9g/m，第二道粗纱时，采用两根喂入，牵伸倍数为4，经过第二道粗纱后出来的条子重量为0.45g/m，第三道粗纱时，采用两根喂入，牵伸倍数为3，经过第三道粗纱后出来的条子重量为0.3g/m；
步骤四：将步骤三中混合后的棉条放入无捻毛型粗纱机中进行三道粗纱，接着放入细纱机中进行一道细纱，再放入并线机中并线，最后放入倍捻机中倍捻，制成纺纱线。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，实施例所描述的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
摘自国家发明专利，发明人：周其兵，于尔根•施恩贝格尔，徐丽琴，杨加宏，沈桂平，陆春娟，申请号：202310251123.1，申请日：2023.03.16
