摘 要：本发明公开了一种抑菌透湿涤纶织物及其制备工艺，涉及织物技术领域，旨在解决传统化纤织物透气和透湿性能不佳的问题。其技术方案要点是：包括相互固定的透湿内层和透湿外层，透湿内层上阵列分布有若干组第一透湿裂口，同组第一透湿裂口之间分割出第一透湿片，透湿外层上阵列分布有与第一透湿裂口位置对应的若干组第二透湿裂口，同组第二透湿裂口之间分割出第二透湿片，第二透湿片上设有与第一透湿片相抵的绒毛块，第一透湿片包括周向分布的若干透湿条，沿透湿条宽度方向的截面形状设置为V形且其凸部与绒毛块相抵。本发明中设置有苎麻纤维，利用该类材料具有的透湿、透气和抑菌性好的特点来加强结构整体的性能好。
技术要点
1.一种抑菌透湿涤纶织物，包括相互固定的透湿内层(1)和透湿外层(2)，其特征在于：所述透湿内层(1)上阵列分布有若干组第一透湿裂口(3)，同组所述第一透湿裂口(3)之间分割出第一透湿片(4)，所述透湿外层(2)上阵列分布有与第一透湿裂口(3)位置对应的若干组第二透湿裂口(5)，同组所述第二透湿裂口(5)之间分割出第二透湿片(6)，所述第二透湿片(6)上设有与第一透湿片(4)相抵的绒毛块(7)，所述第一透湿片(4)包括周向分布的若干透湿条，沿所述透湿条宽度方向的截面形状设置为V形且其凸部与绒毛块(7)相抵。
2.根据权利要求1所述的抑菌透湿涤纶织物，其特征在于：所述透湿内层(1)由第一透湿纱线(8)平纹编织而成，所述透湿外层(2)由第二透湿纱线(9)平纹编织而成，所述第一透湿纱线(8)由截面形状为Y形的涤纶异形纤维(10)和涤纶纤维(11)加捻而成，所述第二透湿纱线(9)由涤纶异形纤维(10)和苎麻纤维(12)加捻而成。
3.一种抑菌透湿涤纶织物的制备工艺，用于权利要求1 2任一项所述的抑菌透湿涤纶织物的生产，其特征在于：包括：
步骤一：将透湿内层(1)和透湿外层(2)的物料安装在复合设备上；
步骤二：利用复合设备同时在透湿外层(2)上加工出绒毛块(7)以及在透湿内层(1)上加工出第一透湿裂口(3)；
步骤三：利用复合设备同时在透湿外层(2)上加工出第二透湿裂口(5)以及将第一透湿裂口(3)间的第一透湿片(4)进行热压定型；
步骤四：利用复合设备将经由步骤三加工完毕的透湿内层(1)和透湿外层(2)物料进行缝合；
步骤五：利用复合设备将经由步骤四处理完毕的物料进行稳定的收卷。
4.根据权利要求3所述的抑菌透湿涤纶织物的制备工艺，其特征在于：所述复合设备包括设备体(13)，所述设备体(13)上沿物料的递送方向依次设有上料部、加工部、导料部、缝合部和收卷部，所述收卷部包括与设备体(13)固定连接的第一支撑件(14)以及转动连接在第一支撑件(14)上的收卷辊(15)，所述第一支撑件(14)上固定连接有带动收卷辊(15)转动的第一驱动电机(16)。
5.根据权利要求4所述的抑菌透湿涤纶织物的制备工艺，其特征在于：所述缝合部包括与设备体(13)固定连接的第二支撑件(17)以及设置在第二支撑件(17)上的若干缝纫机(18)，所述导料部包括与设备体(13)固定连接的第三支撑件(19)以及转动连接在第三支撑件(19)上的若干导料辊(20)。
6.根据权利要求5所述的抑菌透湿涤纶织物的制备工艺，其特征在于：所述上料部包括与设备体(13)固定连接的第四支撑件(21)，所述第四支撑件(21)上开设有若干上料槽(22)，所述上料槽(22)内可拆卸连接有物料辊(23)，所述第四支撑件(21)上固定连接有若干第一伸缩件(24)，所述第一伸缩件(24)的驱动端固定连接有减速板(25)，所述减速板(25)上开设有供物料辊(23)穿入的减速槽(26)，所述第一伸缩件(24)用于驱动减速槽(26)的槽壁与物料辊(23)相抵。
7.根据权利要求6所述的抑菌透湿涤纶织物的制备工艺，其特征在于：所述加工部包括与设备体(13)固定连接的第五支撑件(27)，所述第五支撑件(27)上自上而下依次固定连接有第一导料板(28)和第二导料板(29)，位于第一导料板(28)上方的所述第五支撑件(27)上固定连接有若干第二伸缩件(30)，若干所述第二伸缩件(30)的底部固定连接有第一滑动板(31)，所述第一滑动板(31)的底部固定连接有用于冲裁出第二透湿裂口(5)的若干第一冲裁刃(32)，所述第一导料板(28)的顶部开设有供第一冲裁刃(32)穿入的若干第一冲裁槽(33)，位于第一冲裁槽(33)前端的所述第一导料板(28)上开设有若干第一放置槽(34)，所述第一导料板(28)上转动连接有穿至若干第一放置槽(34)且一端穿出第五支撑件(27)的转动杆(35)，所述第五支撑件(27)上固定连接有带动转动杆(35)转动的第二驱动电机(36)，所述转动杆(35)上固定连接有位于第一放置槽(34)内的若干磨轮(37)，所述第一滑动板(31)的底部开设有与第一放置槽(34)位置对应的第二放置槽(38)，所述第二放置槽(38)内固定连接有底端与第一滑动板(31)齐平的弹性板(39)。
8.根据权利要求7所述的抑菌透湿涤纶织物的制备工艺，其特征在于：位于第一导料板(28)和第二导料板(29)之间的所述第五支撑件(27)上沿竖向滑动连接有第二滑动板(40)，所述第二滑动板(40)的底部固定连接有用于冲裁出第一透湿裂口(3)的若干第二冲裁刃(41)，所述第二导料板(29)的顶部开设有供第二冲裁刃(41)穿入的若干第二冲裁槽(42)，位于第二冲裁刃(41)后方的所述第二滑动板(40)的底部开设有若干热压槽(43)，所述第二导料板(29)的顶部固定连接有穿至热压槽(43)内的若干热压块(44)。
技术领域
本发明涉及织物技术领域，更具体地说，它涉及一种抑菌透湿涤纶织物及其制备工艺。
背景技术
织物是由细小柔长物通过交叉，绕结，连接构成的平软片块物。机织物是由存在交叉关系的纱线构成的。针织物是由存在绕结关系的纱线构成的。无纺织物是由存在连接关系的纱线构成的。第三织物是由存在交叉/绕结关系的纱线构成的。
随着生产力的发展和社会的进步，织物的种类和功能越来越多样，织物通常是用来制作人们日常穿着的服装和服饰，且织物的性能通常决定着其制作的服装服饰的性能，传统的织物多以天然纤维材质为主，现有的织物总量中化纤材质所占的比重越来越大，化纤材质的织物相较于天然纤维来说通常具有很多优异的性能，但其相较于天然纤维的面料来说依旧存在着一些不足之处，其中之一便是化纤材质的面料通常不具备良好的透气和透湿性能，透气和透湿性能都是影响服饰舒适性的重要性能，若服饰的透气和透湿性不佳则在服装的穿着过程中会有闷不透气且容易出汗的不适感，因而设置一种具有良好透气和透湿性能的织物结构就很有必要。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种抑菌透湿涤纶织物及其制备工艺，通过结构的设置达到提高织物整体透湿和透气性能的目的。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该抑菌透湿涤纶织物，包括相互固定的透湿内层和透湿外层，其特征在于：所述透湿内层上阵列分布有若干组第一透湿裂口，同组所述第一透湿裂口之间分割出第一透湿片，所述透湿外层上阵列分布有与第一透湿裂口位置对应的若干组第二透湿裂口，同组所述第二透湿裂口之间分割出第二透湿片，所述第二透湿片上设有与第一透湿片相抵的绒毛块，所述第一透湿片包括周向分布的若干透湿条，沿所述透湿条宽度方向的截面形状设置为V形且其凸部与绒毛块相抵。
本发明进一步设置为：所述透湿内层由第一透湿纱线平纹编织而成，所述透湿外层由第二透湿纱线平纹编织而成，所述第一透湿纱线由截面形状为Y形的涤纶异形纤维和涤纶纤维加捻而成，所述第二透湿纱线由涤纶异形纤维和苎麻纤维加捻而成。
本发明进一步设置为：该抑菌透湿涤纶织物的制备工艺，用于上述抑菌透湿涤纶织物的生产，包括：
步骤一：将透湿内层和透湿外层的物料安装在复合设备上；
步骤二：利用复合设备同时在透湿外层上加工出绒毛块以及在透湿内层上加工出第一透湿裂口；
步骤三：利用复合设备同时在透湿外层上加工出第一透湿裂口以及将第一透湿裂口件的第一透湿片进行热压定型；
步骤四：利用复合设备将经由步骤三加工完毕的透湿内层和透湿外层物料进行缝合；
步骤五：利用复合设备将经由步骤四处理完毕的物料进行稳定的收卷。
本发明进一步设置为：所述复合设备包括设备体，所述设备体上沿物料的递送方向依次设有上料部、加工部、导料部、缝合部和收卷部，所述收卷部包括与设备体固定连接的第一支撑件以及转动连接在第一支撑件上的收卷辊，所述第一支撑件上固定连接有带动收卷辊转动的第一驱动电机。
本发明进一步设置为：所述缝合部包括与设备体固定连接的第二支撑件以及设置在第二支撑件上的若干缝纫机，所述导料部包括与设备体固定连接的第三支撑件以及转动连接在第三支撑件上的若干导料辊。
本发明进一步设置为：所述上料部包括与设备体固定连接的第四支撑件，所述第四支撑件上开设有若干上料槽，所述上料槽内可拆卸连接有物料辊，所述第四支撑件上固定连接有若干第一伸缩件，所述第一伸缩件的驱动端固定连接有减速板，所述减速板上开设有供物料辊穿入的减速槽，所述第一伸缩件用于驱动减速槽的槽壁与物料辊相抵。
本发明进一步设置为：所述加工部包括与设备体固定连接的第五支撑件，所述第五支撑件上自上而下依次固定连接有第一导料板和第二导料板，位于第一导料板上方的所述第五支撑件上固定连接有若干第二伸缩件，若干所述第二伸缩件的底部固定连接有第一滑动板，所述第一滑动板的底部固定连接有用于冲裁出第二透湿裂口的若干第一冲裁刃，所述第一导料板的顶部开设有供第一冲裁刃穿入的若干第一冲裁槽，位于第一冲裁槽前端的所述第一导料板上开设有若干第一放置槽，所述第一导料板上转动连接有穿至若干第一放置槽且一端穿出第五支撑件的转动杆，所述第五支撑件上固定连接有带动转动杆转动的第二驱动电机，所述转动杆上固定连接有位于第一放置槽内的若干磨轮，所述第一滑动板的底部开设有与第一放置槽位置对应的第二放置槽，所述第二放置槽内固定连接有底端与第一滑动板齐平的弹性板。
本发明进一步设置为：位于第一导料板和第二导料板之间的所述第五支撑件上沿竖向滑动连接有第二滑动板，所述第二滑动板的底部固定连接有用于冲裁出第一透湿裂口的若干第二冲裁刃，所述第二导料板的顶部开设有供第二冲裁刃穿入的若干第二冲裁槽，位于第二冲裁刃后方的所述第二滑动板的底部开设有若干热压槽，所述第二导料板的顶部固定连接有穿至热压槽内的若干热压块。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
透湿内层上阵列分布有若干组第一透湿裂口，同组第一透湿裂口之间分割出第一透湿片，形成的第一透湿裂口使得透湿内层内外两侧的连通程度更好，进而确保流动的空气和气态的水可以更好地透过透湿内层进行交换，透湿外层上阵列分布有与第一透湿裂口位置对应的若干组第二透湿裂口，同组第二透湿裂口之间分割出第二透湿片，第二透湿裂口的开设增大了透湿外层内外两侧的连通程度，使得流动的空气和气态的水可以透过第二透湿裂口进行交换，进一步加强结构整体的透气和透湿性能，同时，第二透湿片上设有与第一透湿片相抵的绒毛块，第一透湿片包括周向分布的若干透湿条，沿透湿条宽度方向的截面形状设置为V形且其凸部与绒毛块相抵，通过绒毛块与第一透湿片的相抵，会推动第一透湿裂口和第二透湿裂口之间打开更大的间隙，使得流动的空气和气态的水可以更好地透过第一透湿裂口和第二透湿裂口进行流动和交换，进而进一步加强结构整体的透湿和透气舒适性。
附图说明
图1为本发明的爆炸图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本发明中第一透湿纱线的切片图；
图4为本发明中第二透湿纱线的切片图；
图5为本发明中复合设备的结构示意图；
图6为图5中B处的放大图；
图7为本发明中复合设备的剖视图；
图8为图7中C处的放大图。
图中：1、透湿内层；2、透湿外层；3、第一透湿裂口；4、第一透湿片；5、第二透湿裂口；6、第二透湿片；7、绒毛块；8、第一透湿纱线；9、第二透湿纱线；10、涤纶异形纤维；11、涤纶纤维；12、苎麻纤维；13、设备体；14、第一支撑件；15、收卷辊；16、第一驱动电机；17、第二支撑件；18、缝纫机；19、第三支撑件；20、导料辊；21、第四支撑件；22、上料槽；23、物料辊；24、第一伸缩件；25、减速板；26、减速槽；27、第五支撑件；28、第一导料板；29、第二导料板；30、第二伸缩件；31、第一滑动板；32、第一冲裁刃；33、第一冲裁槽；34、第一放置槽；35、转动杆；36、第二驱动电机；37、磨轮；38、第二放置槽；39、弹性板；40、第二滑动板；41、第二冲裁刃；42、第二冲裁槽；43、热压槽；44、热压块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
该抑菌透湿涤纶织物，如图1和图2所示，包括相互通过纱线缝合的方式实现固定的透湿内层1和透湿外层2，利用透湿内层1和透湿外层2具有的透湿性好的特点来确保结构整体透湿和舒适性更好，透湿内层1上阵列分布有若干组第一透湿裂口3，同组第一透湿裂口3之间分割出第一透湿片4，形成的第一透湿裂口3使得透湿内层1内外两侧的连通程度更好，进而确保流动的空气和气态的水可以更好地透过透湿内层1进行交换，透湿外层2上阵列分布有与第一透湿裂口3位置对应的若干组第二透湿裂口5，同组第二透湿裂口5之间分割出第二透湿片6，第二透湿裂口5的开设增大了透湿外层2内外两侧的连通程度，使得流动的空气和气态的水可以透过第二透湿裂口5进行交换，进一步加强结构整体的透气和透湿性能，同时，第二透湿片6上设有与第一透湿片4相抵的绒毛块7，第一透湿片4包括周向分布的若干透湿条，沿透湿条宽度方向的截面形状设置为V形且其凸部与绒毛块7相抵，通过绒毛块7与第一透湿片4的相抵，会推动第一透湿裂口3和第二透湿裂口5之间打开更大的间隙，使得流动的空气和气态的水可以更好地透过第一透湿裂口3和第二透湿裂口5进行流动和交换，进而进一步加强结构整体的透湿和透气舒适性。
如图1 图4所示，透湿内层1由第一透湿纱线8通过梭织机平纹编织而成，透湿外层2由第二透湿纱线9通过梭织机平纹编织而成，利用第一透湿纱线8和第二透湿纱线9具有的透气性好和透湿性好的特点来加强结构整体的透湿和舒适性，同时利用平纹组织具有结构稳定性好的特点来加强结构整体的稳定性，第一透湿纱线8由截面形状为Y形的涤纶异形纤维10和涤纶纤维11通过加捻机加捻而成，第二透湿纱线9由涤纶异形纤维10和苎麻纤维12通过加捻机加捻而成，利用涤纶材质的纤维具有的强度高和弹性好的特点来确保第一透湿纱线8、第二透湿纱线9以及结构整体具有良好的结构强度和弹性形变性能。
该抑菌透湿涤纶织物的制备工艺，如图1 图8所示，用于上述抑菌透湿涤纶织物的生产，包括：
步骤一：将透湿内层1和透湿外层2的物料安装在复合设备上；
步骤二：利用复合设备同时在透湿外层2上加工出绒毛块7以及在透湿内层1上加工出第一透湿裂口3；
步骤三：利用复合设备同时在透湿外层2上加工出第二透湿裂口5以及将第一透湿裂口3间的第一透湿片4进行热压定型；
步骤四：利用复合设备将经由步骤三加工完毕的透湿内层1和透湿外层2物料进行缝合；
步骤五：利用复合设备将经由步骤四处理完毕的物料进行稳定的收卷。
如图5 图8所示，复合设备包括设备体13，设备体13上沿物料的递送方向依次设有上料部、加工部、导料部、缝合部和收卷部，在设备体13的支撑作用下，实现对各个部分的稳定支撑和集合，进而确保各个部分的功能可以共同作用实现对织物的稳定加工和复合，收卷部包括与设备体13通过焊接的方式实现固定连接的第一支撑件14以及转动连接在第一支撑件14上的收卷辊15，第一支撑件14上固定连接有带动收卷辊15转动的第一驱动电机16，第一驱动电机16设置为伺服电机，通过第一驱动电机16转动带动与其输出轴固定连接的收卷辊15进行转动，收卷辊15转动实现对复合完毕物料的稳定收卷。
如图5 图8所示，缝合部包括与设备体13通过焊接的方式实现固定连接的第二支撑件17以及设置在第二支撑件17上的若干缝纫机18，设置的第二支撑件17用于实现对缝纫机18的稳定支撑，进而在缝纫机18的作用下可以实现对途经物料的稳定缝合和复合，导料部包括与设备体13通过焊接的方式实现固定连接的第三支撑件19以及转动连接在第三支撑件19上的若干导料辊20，第三支撑件19用于实现对导料辊20的稳定支撑，进而在导料辊20引导的作用下使得物料可以被稳定引导至缝纫机18处，确保缝纫机18缝合过程的平稳顺畅。
如图5 图8所示，上料部包括与设备体13通过焊接的方式实现固定连接的第四支撑件21，第四支撑件21上开设有若干上料槽22，上料槽22内可拆卸连接有物料辊23，物料辊23用于实现对不同物料的稳定支撑，第四支撑件21上通过螺栓锁紧的方式固定连接有若干第一伸缩件24，第一伸缩件24设置为电动伸缩杆，第一伸缩件24的驱动端通过焊接的方式固定连接有减速板25，减速板25上开设有供物料辊23穿入的减速槽26，第一伸缩件24用于驱动减速槽26的槽壁与物料辊23相抵，当第一伸缩件24驱动减速板25上的减速槽26与物料辊23相抵的时候，在物料辊23转动的过程中会受到摩擦力，在该摩擦力的作用下可以实现对物递送过程的稳定绷紧，确保物料可以被稳定复合
如图5 图8所示，加工部包括与设备体13通过焊接的方式实现固定连接的第五支撑件27，第五支撑件27上自上而下依次固定连接有第一导料板28和第二导料板29，设置的第一导料板28和第二导料板29用于实现对不同物料的稳定支撑和引导，确保物料复合过程的稳定顺畅，位于第一导料板28上方的第五支撑件27上通过螺栓锁紧的方式固定连接有若干第二伸缩件30，第二伸缩件30设置为电动伸缩杆，若干第二伸缩件30的底部固定连接有第一滑动板31，第一滑动板31的底部固定连接有用于冲裁出第二透湿裂口5的若干第一冲裁刃32，第一导料板28的顶部开设有供第一冲裁刃32穿入的若干第一冲裁槽33，第一冲裁槽33用于为第一冲裁刃32冲裁过程的稳定让位，第一滑动板31移动带动与其固定连接的第一冲裁刃32进行移动，第一冲裁刃32移动穿至第一冲裁槽33内实现对物料的稳定冲裁。
如图5 图8所示，位于第一冲裁槽33前端的第一导料板28上开设有若干第一放置槽34，第一导料板28上转动连接有穿至若干第一放置槽34且一端穿出第五支撑件27的转动杆35，第五支撑件27上固定连接有带动转动杆35转动的第二驱动电机36，第二驱动电机36设置为伺服电机，通过第二驱动电机36转动带动与其输出端固定连接的转动杆35进行转动，转动杆35上固定连接有位于第一放置槽34内的若干磨轮37，转动杆35转动带动与其固定连接的磨轮37进行转动，通过磨轮37的转动在物料上打磨出绒毛块7，开设的第一放置槽34用于实现对磨轮37的稳定放置，同时为磨轮37转动的过程提供足够的空间，第一滑动板31的底部开设有与第一放置槽34位置对应的第二放置槽38，第二放置槽38内固定连接有底端与第一滑动板31齐平的弹性板39，弹性板39的材质设置为弹性橡胶，在打磨轮37打磨物料的过程会抵紧物料与弹性板39相抵，此时弹性板39会处在弹性形变状态，在弹性形变的弹性板39产生的弹力的作用下会推动物料与打磨轮37进一步抵紧，进而确保物料上绒毛块7的结构和功能更加稳定。
如图5 图8所示，位于第一导料板28和第二导料板29之间的第五支撑件27上沿竖向滑动连接有第二滑动板40，第二滑动板40的顶部固定连接有与第一滑动板31固定连接的若干连接杆，第一滑动板31移动的过程中会带动连接杆进行移动，连接杆移动会带动与其固定连接的第二滑动板40进行移动，第二滑动板40的底部固定连接有用于冲裁出第一透湿裂口3的若干第二冲裁刃41，第二导料板29的顶部开设有供第二冲裁刃41穿入的若干第二冲裁槽42，第二滑动板40移动的过程中会带动与其固定连接的第二冲裁刃41进行移动，第二冲裁刃41移动的过程会在物料上稳定冲裁出裂口，开设的第二冲裁槽42用于为第二冲裁刃41冲裁过程的稳定让位，位于第二冲裁刃41后方的第二滑动板40的底部开设有若干热压槽43，第二导料板29的顶部固定连接有穿至热压槽43内的若干热压块44，热压块44通电之后会产生热量，热压槽43随着第二滑动板40滑动的过程中会逐渐靠近热压块44，在热压块44和热压槽43的槽壁之间的抵紧作用下会挤压第一透湿片4进行稳定的热压变形。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
摘自国家发明专利，发明人：卜向阳，申请号：202211115772.0，申请日：2022.09.14
