作者:刘思婕等   来源:   发布时间:2023-01-13   Tag:   点击:
[麻专利]一种苎麻脱胶处理工艺202210962871 .6

 要:本发明涉及苎麻脱胶技术领域,提供了一种苎麻脱胶处理工艺,包括浸酸工艺,先利用电子称重仪称量30g的苎麻原麻,然后制取溶液,通过浴比计算出溶液质量为600g,再利用溶液质量与硫酸浓度计算出硫酸用量为1.2g,将溶液与浓硫酸倒入至烧杯中,然后加入600ml纯水,用玻璃棒搅拌混合。本工艺通过氧化的方式把苎麻限位中的半纤维素、木质素以及果胶的大分子切断成小分子,并通过氢氧化钠为双氧水提供碱性环境,对传统的苎麻脱胶工艺进行改善,能够有效的提高脱胶制成率和苎麻纤维的整体品质。

 

技术要点

1.一种苎麻脱胶处理工艺,其特征在于,该工艺的实施步骤包括:

(一)浸酸工艺:

工艺参数:

硫酸浓度为2.0g/L,

浴比为1:20;

先利用电子称重仪称量30g的苎麻原麻,然后制取溶液,通过浴比计算出溶液质量为600g,再利用溶液质量与硫酸浓度计算出硫酸用量为1.2g,将溶液与浓硫酸倒入至烧杯中,然后加入600ml纯水,用玻璃棒搅拌混合;

将苎麻原麻放入至上述烧杯中,用玻璃棒按压搅拌,使得苎麻原麻完全浸泡在溶液中,再将烧杯放入恒温槽,恒温槽温度设定为61℃,1小时20分钟后取出;

将浸酸后的麻放入较大的容器中,用水清洗3次以上。

(二)碱液煮练工艺:

工艺参数:

氢氧化钠:11%,

硅酸钠:3%,

亚硫酸钠:4%,

焦磷酸钠:2%

浴比:1:10,

气压:常压;

通过工艺参数中各药品的半分比和原麻的质量计算得出:

氢氧化钠=(11*30)/100=3.24g,

硅酸钠=(3*30)/100=0.9g,

亚硫酸钠=(4*30)/100=1.2g,

焦磷酸钠=(2*30)/100=0.6g,

而因浴比较大,故氢氧化钠取3.5g,硅酸钠取1g,亚硫酸钠取1.5g,焦磷酸钠取0.8g;

通过浴比和苎麻原麻的质量计算出溶液质量为:

m(溶液)=30*10=300g;

根据上述结果算出加水质量和体积:

M(水)=300-3.5-1-1.5-0.8=293.2g,

V(水)=293.2ml;

用电子称重仪分别取量3.5g氢氧化钠、1g硅酸钠、1.5g亚硫酸钠、0.8g焦磷酸钠放入烧杯中,将上述烧杯加入293.2ml的水,用玻璃棒搅拌均匀;

将浸酸后的麻放入至上述烧杯中,再将烧杯放入电热炉上进行煮练,时间为2.5-3个小时;

煮练后的麻从烧杯中取出放入容器中使用水进行反复搓洗10分钟以上,洗去碱液及少量的杂质,再利用锤子以适度力度打击麻束各部位,使得纤维得到一定程度的分散,之后再放入大容器中用水清洗2-3次并进行漂白;

(三)酸洗工艺:

工艺参数:

硫酸浓度:1.5g/L,

浴比:1:15;

通过浴比和原麻质量计算出溶液质量为600g,通过溶液体积和硫酸浓度计算出所需浓硫酸的质量为0.92g,将溶液与浓硫酸倒入烧杯中通过玻璃棒搅拌混合,再将漂白后的麻放入至上述烧杯中浸泡并搅拌,5分钟后取出,并将麻放入大容器中清洗3-5次,形成麻团;

(四)后处理工艺:

给油:其参数为98%的茶油、2%的烧碱以及1:10的浴比,将茶油与烧碱按比例加入至空烧杯中,并加入溶液和适量水进行稀释,通过玻璃棒搅拌至均匀,将麻团放入至上述的烧杯中,再将烧杯放入温度为61℃的恒温槽内,在半小时后取出,过程中不停用玻璃棒搅拌;

软化剂处理:配置5%软化剂溶液,放入麻团后在5分钟后取出,然后将麻团挤干后抖松,再将麻团放入烘干机内完全烘干。

2.根据权利要求1所述的一种苎麻脱胶处理工艺,其特征在于:漂白工艺的工艺参数为:

NaOC1溶液有效氯浓度:1g/L,

浴比:1:20;

根据浴比和原麻质量得出溶液质量为600g,根据实验室NaOC1试剂有效氯浓度为5.5%,计算出300ml溶液所需试剂体积为:

NaOC1溶液=300*1/5.5%≈10.909ml,然后在烧杯中加入10.909ml的NaOC1溶液,并在上述的烧杯中加入600ml的水,利用玻璃棒搅拌均匀,再将煮练后的麻倒入烧杯内,使麻完全浸入溶液中,将烧杯放入至温度设定在61℃的恒温槽内,于10分钟后取出。

3.根据权利要求1所述的一种苎麻脱胶处理工艺,其特征在于:煮练的过程中需要使用玻璃棒不停的在烧杯将溶液搅拌,使得溶液能够均匀的受热。

 

技术领域

本发明涉及苎麻脱胶技术领域,具体为一种苎麻脱胶处理工艺。

 

背景技术

苎麻脱胶,将苎麻原麻脱去胶质,制取苎麻纤维的工艺。苎麻单纤维的长度、细度、强度等已适应纺纱要求.但纤维在原麻中被胶质黏连在一起,需实行全脱胶。苎麻脱胶有化学脱胶、生物脱胶和生物一化学联合脱胶三种方法。化学脱胶工艺比较成熟。生物脱胶与化学脱胶相比,虽具有节能、成本低、环境污染少等优点,但单独用于苎麻尚不成熟。生物一化学联合脱胶是利用生物酶的作用分解原麻中大部分胶质,再辅以化学脱胶的部分工序脱去剩余胶质既保留了生物脱胶的优点,又可满足全脱胶的要求。苎麻原料经脱胶后得到的产品为精干麻。

苎麻氧化脱胶的有点是精干麻的制成率较高,在脱胶的同时完成漂白工艺,流程简单,且所需脱胶时间缩短,能耗大大减少,而且药品的用量较低,相应的排污量也会减少,有利于环境的保护,但在氧化脱胶的过程中,所涉及的主要工艺参数如煮练温度、煮练时间等都会影响脱胶制成率以及苎麻纤维的整体品质,在实际的脱胶过程中会由于参数指标的不同影响脱胶效率,因此设计一种精干麻制成率的高苎麻脱胶处理工艺很有必要。

 

发明内容

本发明目的是提供一种苎麻脱胶处理工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种苎麻脱胶处理工艺,包括:

(一)浸酸工艺:

工艺参数:

硫酸浓度为2.0g/L,

浴比为1:20;

先利用电子称重仪称量30g的苎麻原麻,然后制取溶液,通过浴比计算出溶液质量为600g,再利用溶液质量与硫酸浓度计算出硫酸用量为1.2g,将溶液与浓硫酸倒入至烧杯中,然后加入600ml纯水,用玻璃棒搅拌混合;

将苎麻原麻放入至上述烧杯中,用玻璃棒按压搅拌,使得苎麻原麻完全浸泡在溶液中,再将烧杯放入恒温槽,恒温槽温度设定为61℃,1小时20分钟后取出;

将浸酸后的麻放入较大的容器中,用水清洗3次以上。

(二)碱液煮练工艺:

工艺参数:

氢氧化钠:11%,

硅酸钠:3%,

亚硫酸钠:4%,

焦磷酸钠:2%

浴比:1:10,

气压:常压;

通过工艺参数中各药品的半分比和原麻的质量计算得出:

氢氧化钠=(11*30)/100=3.24g,

硅酸钠=(3*30)/100=0.9g,

亚硫酸钠=(4*30)/100=1.2g,

焦磷酸钠=(2*30)/100=0.6g,

而因浴比较大,故氢氧化钠取3.5g,硅酸钠取1g,亚硫酸钠取1.5g,焦磷酸钠取0.8g;

通过浴比和苎麻原麻的质量计算出溶液质量为:

m(溶液)=30*10=300g;

根据上述结果算出加水质量和体积:

M(水)=300-3.5-1-1.5-0.8=293.2g,

V(水)=293.2ml;

用电子称重仪分别取量3.5g氢氧化钠、1g硅酸钠、1.5g亚硫酸钠、0.8g焦磷酸钠放入烧杯中,将上述烧杯加入293.2ml的水,用玻璃棒搅拌均匀;

将浸酸后的麻放入至上述烧杯中,再将烧杯放入电热炉上进行煮练,时间为2.5-3个小时;

煮练后的麻从烧杯中取出放入容器中使用水进行反复搓洗10分钟以上,洗去碱液及少量的杂质,再利用锤子以适度力度打击麻束各部位,使得纤维得到一定程度的分散,之后再放入大容器中用水清洗2-3次并进行漂白;

(三)酸洗工艺:

工艺参数:

硫酸浓度:1.5g/L,

浴比:1:15;

通过浴比和原麻质量计算出溶液质量为600g,通过溶液体积和硫酸浓度计算出所需浓硫酸的质量为0.92g,将溶液与浓硫酸倒入烧杯中通过玻璃棒搅拌混合,再将漂白后的麻放入至上述烧杯中浸泡并搅拌,5分钟后取出,并将麻放入大容器中清洗3-5次,形成麻团;

(四)后处理工艺:

给油:其参数为98%的茶油、2%的烧碱以及1:10的浴比,将茶油与烧碱按比例加入至空烧杯中,并加入溶液和适量水进行稀释,通过玻璃棒搅拌至均匀,将麻团放入至上述的烧杯中,再将烧杯放入温度为61℃的恒温槽内,在半小时后取出,过程中不停用玻璃棒搅拌;

软化剂处理:配置5%软化剂溶液,放入麻团后在5分钟后取出,然后将麻团挤干后抖松,再将麻团放入烘干机内完全烘干。

优选的,漂白工艺的工艺参数为:

NaOC1溶液有效氯浓度:1g/L,

浴比:1:20;

根据浴比和原麻质量得出溶液质量为600g,根据实验室NaOC1试剂有效氯浓度为5.5%,计算出300ml溶液所需试剂体积为:

NaOC1溶液=300*1/5.5%≈10.909ml,然后在烧杯中加入10.909ml的NaOC1溶液,并在上述的烧杯中加入600ml的水,利用玻璃棒搅拌均匀,再将煮练后的麻倒入烧杯内,使麻完全浸入溶液中,将烧杯放入至温度设定在61℃的恒温槽内,于10分钟后取出。

优选的,煮练的过程中需要使用玻璃棒不停的在烧杯将溶液搅拌,使得溶液能够均匀的受热。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

本工艺通过氧化的方式把苎麻限位中的半纤维素、木质素以及果胶的大分子切断成小分子,并通过氢氧化钠为双氧水提供碱性环境,对传统的苎麻脱胶工艺进行改善,能够有效的提高脱胶制成率和苎麻纤维的整体品质。

 

附图说明

 

1为本发明的工艺流程示意图。

 

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是,本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1,本发明提供一种苎麻脱胶处理工艺:包括:

(一)浸酸工艺:

工艺参数:

硫酸浓度为2.0g/L,

浴比为1:20;

先利用电子称重仪称量30g的苎麻原麻,然后制取溶液,通过浴比计算出溶液质量为600g,再利用溶液质量与硫酸浓度计算出硫酸用量为1.2g,将溶液与浓硫酸倒入至烧杯中,然后加入600ml纯水,用玻璃棒搅拌混合;

将苎麻原麻放入至上述烧杯中,用玻璃棒按压搅拌,使得苎麻原麻完全浸泡在溶液中,再将烧杯放入恒温槽,恒温槽温度设定为61℃,1小时20分钟后取出;

将浸酸后的麻放入较大的容器中,用水清洗3次以上。

(二)碱液煮练工艺:

工艺参数:

氢氧化钠:11%,

硅酸钠:3%,

亚硫酸钠:4%,

焦磷酸钠:2%

浴比:1:10,

气压:常压;

通过工艺参数中各药品的半分比和原麻的质量计算得出:

氢氧化钠=(11*30)/100=3.24g,

硅酸钠=(3*30)/100=0.9g,

亚硫酸钠=(4*30)/100=1.2g,

焦磷酸钠=(2*30)/100=0.6g,

而因浴比较大,故氢氧化钠取3.5g,硅酸钠取1g,亚硫酸钠取1.5g,焦磷酸钠取0.8g;

通过浴比和苎麻原麻的质量计算出溶液质量为:

m(溶液)=30*10=300g;

根据上述结果算出加水质量和体积:

M(水)=300-3.5-1-1.5-0.8=293.2g,

V(水)=293.2ml;

用电子称重仪分别取量3.5g氢氧化钠、1g硅酸钠、1.5g亚硫酸钠、0.8g焦磷酸钠放入烧杯中,将上述烧杯加入293.2ml的水,用玻璃棒搅拌均匀;

将浸酸后的麻放入至上述烧杯中,再将烧杯放入电热炉上进行煮练,时间为2.5-3个小时;

煮练后的麻从烧杯中取出放入容器中使用水进行反复搓洗10分钟以上,洗去碱液及少量的杂质,再利用锤子以适度力度打击麻束各部位,使得纤维得到一定程度的分散,之后再放入大容器中用水清洗2-3次并进行漂白;

(三)酸洗工艺:

工艺参数:

硫酸浓度:1.5g/L,

浴比:1:15;

通过浴比和原麻质量计算出溶液质量为600g,通过溶液体积和硫酸浓度计算出所需浓硫酸的质量为0.92g,将溶液与浓硫酸倒入烧杯中通过玻璃棒搅拌混合,再将漂白后的麻放入至上述烧杯中浸泡并搅拌,5分钟后取出,并将麻放入大容器中清洗3-5次,形成麻团;

(四)后处理工艺:

给油:其参数为98%的茶油、2%的烧碱以及1:10的浴比,将茶油与烧碱按比例加入至空烧杯中,并加入溶液和适量水进行稀释,通过玻璃棒搅拌至均匀,将麻团放入至上述的烧杯中,再将烧杯放入温度为61℃的恒温槽内,在半小时后取出,过程中不停用玻璃棒搅拌;

软化剂处理:配置5%软化剂溶液,放入麻团后在5分钟后取出,然后将麻团挤干后抖松,再将麻团放入烘干机内完全烘干,此工艺通过氧化的方式把苎麻限位中的半纤维素、木质素以及果胶的大分子切断成小分子,并通过氢氧化钠为双氧水提供碱性环境,对传统的苎麻脱胶工艺进行改善,能够有效的提高脱胶制成率和苎麻纤维的整体品质。

具体的,漂白工艺的工艺参数为:

NaOC1溶液有效氯浓度:1g/L,

浴比:1:20;

根据浴比和原麻质量得出溶液质量为600g,根据实验室NaOC1试剂有效氯浓度为5.5%,计算出300ml溶液所需试剂体积为:

NaOC1溶液=300*1/5.5%≈10.909ml,然后在烧杯中加入10.909ml的NaOC1溶液,并在上述的烧杯中加入600ml的水,利用玻璃棒搅拌均匀,再将煮练后的麻倒入烧杯内,使麻完全浸入溶液中,将烧杯放入至温度设定在61℃的恒温槽内,于10分钟后取出,以达到漂白的目的。

而另外的,煮练的过程中需要使用玻璃棒不停的在烧杯将溶液搅拌,使得溶液能够均匀的受热。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

 

摘自国家发明专利,发明人:刘思婕,范伟雄,李人杰,孟斌,黄晓军,贾兰丽莎,申请号:202210962871.6,申请日:2022.08.11


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