摘 要：本发明涉及一种锁绒型羽绒服内外衬面料及其制备方法，利用锦纶和苎麻纤维编织而成并作为基层透气面料，通过仿“皮肤毛孔受热微张现象”，通过在锦纶和苎麻纤维之间形成透气孔内，交错编织有两组膨胀纤维，当穿戴者体内温度上升时，两组膨胀纤维发生膨胀，此时，透气通道会截面发生减小，能有效避免羽绒服表面热量的流失，并在保温层的作用下，增强羽绒服的保暖性，另一方面，降低热量的流失，当透气通道的孔道直径变小直至处于闭合状态，此时，整体的的保暖性好，当透气通道的孔道直径变小直至处于完全张开时，面料的透气性增强，另加上锁绒层，在透气性好的前提下，能有效的保证整体面料的透气性。
技术要点
1.一种锁绒型羽绒服内外衬面料，其特征在于：由内而外依次包括保温层(1)、锁绒层(2)、呼吸层(3)、防水层(4)和抗风层(5)，所述呼吸层(3)包括两两交错编织设置的锦纶(31)和苎麻纤维(32)，所述锦纶(31)和苎麻纤维(32)之间形成透气孔(33)，所述透气孔(33)内设有两组交错缠绕的膨胀纤维(34)，两组膨胀纤维(34)之间形成透气通道(35)，其中，所述膨胀纤维(34)包括改性棉纤维(341)，所述改性棉纤维(341)的截面形成有若干组缩小部(342)，所述改性棉纤维(341)的外部设有膨胀层(343)，所述膨胀层(343)的外部设有防护层(344)，所述缩小部(342)位于透气孔(33)内。
2.根据权利要求1所述的一种锁绒型羽绒服内外衬面料，其特征在于：按质量百分比计：所述保温层(1)包括50％ 60％的羊毛纤维和40％ 50％的腈纶纤维，所述锁绒层(2)包括30％ 45％的亚麻纤维和55％ 70％的竹炭纤维，所述防水层(4)包括80％ 90％涤纶和10％ 20％防水涂料，所述抗风层(5)包括75％ 85％棉和15％ 25％丙烯酸涂层，所述呼吸层(3)包括30％ 40％锦纶(31)和60％ 70％苎麻纤维(32)。
3.根据权利要求1所述的一种锁绒型羽绒服内外衬面料，其特征在于：所述改性棉纤维(341)包括棉纤维和稳定剂，所述稳定剂为橡胶，所述膨胀层(343)由聚偏氟乙烯制成，所述膨胀层(343)与改性棉纤维(341)制成直径大小均匀的捻合纤维。
4.根据权利要求1所述的一种锁绒型羽绒服内外衬面料，其特征在于：所述防护层(344)由防水涂料制成。
5.根据权利要求1所述的一种锁绒型羽绒服内外衬面料，其特征在于：两组所述膨胀纤维(34)并在透气孔(33)内膨胀设置，两组所述膨胀纤维(34)构成椭圆状结构。
6.一种制备权利要求1 5任一所述锁绒型羽绒服内外衬面料的制备方法，其特征在于：其制备方法包括：
S1：将羊毛纤维和腈纶纤维交错编织成保温层(1)，将亚麻纤维和竹炭纤维制成锁绒层(2)，将防水涂料喷涂至由涤纶制成的面料上，并获得防水层(4)，将丙烯酸涂层涂抹在由棉制成的面料上，并获得抗风层(5)；
S2：将锦纶(31)和苎麻纤维(32)两两交错编织成带有透气孔(33)的透气面料；
S3：取定量棉纤维置于搅拌桶内，并向搅拌桶内添加定量水和稳定剂的混合物，混合加热并形成改性棉纤维(341)，取获得改性棉纤维(341)中部捻搓并在改性棉纤维(341)的外表面形成缩小部(342)，并将带有缩小部(342)的改性棉纤维(341)浸泡在由聚偏氟乙烯制成的溶液中，晾干获得截断面积相等的预膨胀纤维，在预膨胀纤维的外表面涂上防护层(344)获得膨胀纤维(34)；
S4：取两组膨胀纤维(34)并交错穿过透气面料的透气孔(33)，获得呼吸层(3)；
S5：依次取保温层(1)、锁绒层(2)、呼吸层(3)、防水层(4)和抗风层(5)，并在相邻的层之间涂抹胶水，层层叠加，利用热压技术形成所述羽绒服内外衬面料。
7.根据权利要求6所述的一种锁绒型羽绒服内外衬面料的制备方法，其特征在于：在步骤S5中，热压温度区间范围100 200℃，热压时间区间1H 1.5H。
8.根据权利要求6所述的一种锁绒型羽绒服内外衬面料的制备方法，其特征在于：在步骤S3中，混合物的混合搅拌时间30min 50min，混合物的加热温度区间为90℃ 150℃。
技术领域
本发明属于羽绒服内外衬面料技术领域，具体涉及一种锁绒型羽绒服内外衬面料及其制备方法。
背景技术
羽绒服内充羽绒填料的上衣，外形庞大圆润。羽绒服一般鸭绒量占一半以上，同时可以混杂一些细小的羽毛，将鸭绒清洗干净，经高温消毒，之后填充在衣服中就是羽绒服了。羽绒服保暖性最好。多为寒冷地区的人们穿着，也为极地考察人员所常用。
其中内外衬面料是羽绒服中最为重要的部件之一，内外衬面料的好坏，直接影响着羽绒服的质量，目前，由于内外衬面料与羽绒直接接触，而此时，羽绒会顺着面料的缝隙中飘出，为了解决上述羽绒钻绒的现象，现有的羽绒服内外衬面料采用透气性不好的面料，来起到防止产生羽绒钻绒的现象，但是透气性不好，一方面影响穿戴者的穿着体验，另一方面，羽绒服在清洗的时候，难以快速晾干，因此，羽绒服内外衬面料的透气性难以根据温度环境来发生变化，并且不能保证当羽绒服内外衬面料透气性好的同时，防钻绒性好，因此，提出一种锁绒型羽绒服内外衬面料及其制备方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锁绒型羽绒服内外衬面料及其制备方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种锁绒型羽绒服内外衬面料，由内而外依次包括保温层、锁绒层、呼吸层、防水层和抗风层，
需要进一步说明的是，按质量百分比计：所述保温层包括60％的羊毛纤维和40％的腈纶纤维，所述锁绒层包括30％的亚麻纤维和70％的竹炭纤维，所述防水层包括80％涤纶和20％防水涂料，所述抗风层包括75％棉和25％丙烯酸涂层，所述呼吸层包括30％ 40％锦纶和60％ 70％苎麻纤维。
其中，水的存在和温度的提高使羊毛纤维的鳞片的尖端张开，同时织物受到外力挤压，呢坯中的羊毛纤维被迫发生移动，由于定向摩擦效应，毛纤维移动具有一定的方向性。而当外力去除后，因相邻羊毛鳞片相互咬合锁持，羊毛纤维将停留在新的位置上，缓慢的恢复其卷曲形态，这种运动过程又因为定向摩擦效应，羊毛纤维会咬合的更紧。如此反复的受到外力作用，羊毛纤维的毛尖部相互缠绕，使织物发生毡缩，此时搭配腈纶纤维增强整体保温层的延展性，因此，便于驱寒保暖。
其次，亚麻纤维的外表面形成的毛刺多，并与竹炭纤维交错编织而成，竹炭纤维具有吸湿排汗功能，毛刺位于锁绒层的内部缝隙中，具有良好锁绒功能的同时，能有效的起到吸湿排汗的作用。
最后，通过防水层和抗风层，实现对羽绒服面料的整体性能得以提升。
所述呼吸层包括两两交错编织设置的锦纶和苎麻纤维，所述锦纶和苎麻纤维之间形成透气孔，所述透气孔内设有两组交错缠绕的膨胀纤维，两组膨胀纤维之间形成透气通道；
利用锦纶和苎麻纤维编织而成并作为基层透气面料，通过仿“皮肤毛孔受热微张现象”，通过在锦纶和苎麻纤维之间形成透气孔内交错编织有两组膨胀纤维，其中，膨胀纤维为受热膨胀材料，当穿戴者体内温度上升时，两组膨胀纤维发生膨胀，此时，透气通道会截面发生减小，能有效避免羽绒服表面热量的流失，并在保温层的作用下，增强羽绒服的保暖性，另一方面，降低热量的流失。
作为本发明的进一步优化方案，其中，所述膨胀纤维包括改性棉纤维，所述改性棉纤维的截面形成有若干组缩小部，所述改性棉纤维的外部设有膨胀层，所述膨胀层的外部设有防护层，所述缩小部位于透气孔内。
由于改性棉纤维的外部设有膨胀层，位于改性棉纤维缩小部处的膨胀层的厚度高于改性棉纤维的其他部分，因此，缩小部内的膨胀层的膨胀效果好，并使得位于缩小部内的膨胀层发生快速膨胀，此时透气通道的孔道直径变小直至处于闭合状态，此时，整体的的保暖性好，当透气通道的孔道直径变小直至处于完全张开时，此时，面料的整体透气性增强，另外加上锁绒层的作用下，在透气性好的前提下，能有效的保证整体面料的透气性。
作为本发明的进一步优化方案，所述改性棉纤维包括棉纤维和稳定剂，所述稳定剂为橡胶，所述膨胀层由聚偏氟乙烯制成，所述膨胀层与改性棉纤维制成直径大小均匀的捻合纤维。所述防护层由防水涂料制成。改性棉纤维的整体吸附性好，且通过加入稳定剂，大大增强了，整个改性棉纤维的弹性。
作为本发明的进一步优化方案，两组所述膨胀纤维并在透气孔内膨胀设置，两组所述膨胀纤维构成椭圆状结构。
作为本发明的进一步优化方案，该锁绒型羽绒服内外衬面料的制备方法，其制备方法包括：
S1：按照比例，将羊毛纤维和腈纶纤维交错编织成保温层，将亚麻纤维和竹炭纤维制成锁绒层，将防水涂料喷涂至由涤纶制成的面料上，并获得防水层，将丙烯酸涂层涂抹在由棉制成的面料上，并获得抗风层；
S2：按照比例，将锦纶和苎麻纤维两两交错编织成带有透气孔的透气面料；
S3：取定量棉纤维置于搅拌桶内，并向搅拌桶内添加定量水和稳定剂的混合物，混合物的混合搅拌30min，并控制加热温度为90℃，然后形成改性棉纤维，取获得改性棉纤维中部捻搓并在改性棉纤维的外表面形成缩小部，并将带有缩小部的改性棉纤维浸泡在由聚偏氟乙烯制成的溶液中，晾干获得截断面积相等的预膨胀纤维，在预膨胀纤维的外表面涂上防护层获得膨胀纤维；
S4：取两组膨胀纤维并交错穿过透气面料的透气孔，获得呼吸层；
S5：依次取保温层、锁绒层、呼吸层、防水层和抗风层，并在相邻的层之间涂抹胶水，层层叠加，利用热压机，热压温度控制在100℃，热压时间控制在1H，并最后形成所述羽绒服内外衬面料。
本发明的有益效果在于：该锁绒型羽绒服内外衬面料，利用锦纶和苎麻纤维编织而成并作为基层透气面料，通过仿“皮肤毛孔受热微张现象”，通过在锦纶和苎麻纤维之间形成透气孔内交错编织有两组膨胀纤维，其中，膨胀纤维为受热膨胀材料，当穿戴者体内温度上升时，两组膨胀纤维发生膨胀，此时，透气通道会截面发生减小，能有效避免羽绒服表面热量的流失，并在保温层的作用下，增强羽绒服的保暖性，另一方面，降低热量的流失；
另外，在改性棉纤维的外部设有膨胀层，位于改性棉纤维缩小部处的膨胀层的厚度高于改性棉纤维的其他部分，因此，缩小部内的膨胀层的膨胀效果好，并使得位于缩小部内的膨胀层发生快速膨胀，此时透气通道的孔道直径变小直至处于闭合状态，此时，整体的的保暖性好，当透气通道的孔道直径变小直至处于完全张开时，此时，面料的整体透气性增强，另外加上锁绒层的作用下，在透气性好的前提下，能有效的保证整体面料的透气性。
附图说明
图1是本发明的主视轴侧结构示意图；
图1
图2是本发明的呼吸层的主视轴侧结构示意图；
图2
图3是本发明的两组膨胀纤维排列状主视轴侧结构示意图；
图3
图4是本发明的改性棉纤维恒温形态状态主视剖面结构示意图；
图4
图5是本发明的改性棉纤维的膨胀状主视剖面结构示意图。
图5
图中：1、保温层；2、锁绒层；3、呼吸层；31、锦纶；32、苎麻纤维；33、透气孔；34、膨胀纤维；341、改性棉纤维；342、缩小部；343、膨胀层；344、防护层；35、透气通道；4、防水层；5、抗风层。具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例
如图1所示，一种锁绒型羽绒服内外衬面料，由内而外依次包括保温层1、锁绒层2、呼吸层3、防水层4和抗风层5，
需要进一步说明的是，按质量百分比计：保温层1包括60％的羊毛纤维和40％的腈纶纤维，锁绒层2包括30％的亚麻纤维和70％的竹炭纤维，防水层4包括80％涤纶和20％防水涂料，抗风层5包括75％棉和25％丙烯酸涂层，呼吸层3包括30％ 40％锦纶31和60％ 70％苎麻纤维32。
其中，水的存在和温度的提高使羊毛纤维的鳞片的尖端张开，同时织物受到外力挤压，呢坯中的羊毛纤维被迫发生移动，由于定向摩擦效应，毛纤维移动具有一定的方向性。而当外力去除后，因相邻羊毛鳞片相互咬合锁持，羊毛纤维将停留在新的位置上，缓慢的恢复其卷曲形态，这种运动过程又因为定向摩擦效应，羊毛纤维会咬合的更紧。如此反复的受到外力作用，羊毛纤维的毛尖部相互缠绕，使织物发生毡缩，此时搭配腈纶纤维增强整体保温层1的延展性，因此，便于驱寒保暖。
其次，亚麻纤维的外表面形成的毛刺多，并与竹炭纤维交错编织而成，竹炭纤维具有吸湿排汗功能，毛刺位于锁绒层2的内部缝隙中，具有良好锁绒功能的同时，能有效的起到吸湿排汗的作用。
最后，通过防水层4和抗风层5，实现对羽绒服面料的整体性能得以提升。
如图2 3所示，呼吸层3包括两两交错编织设置的锦纶31和苎麻纤维32，在此需要说明的是，锦纶31和苎麻纤维32之间交错编织，或两组锦纶31交错编织并形成第一纤维，两组苎麻纤维32交错编织并形成第二纤维，第一纤维和第二纤维两两交错编织而成，锦纶31和苎麻纤维32之间形成透气孔33，透气孔33内设有两组交错缠绕的膨胀纤维34，两组膨胀纤维34之间形成透气通道35；
利用锦纶31和苎麻纤维32编织而成并作为基层透气面料，通过仿“皮肤毛孔受热微张现象”，通过在锦纶31和苎麻纤维32之间形成透气孔33内交错编织有两组膨胀纤维34，其中，膨胀纤维34为受热膨胀材料，当穿戴者体内温度上升时，两组膨胀纤维34发生膨胀，此时，透气通道35会截面发生减小，能有效避免羽绒服表面热量的流失，并在保温层1的作用下，增强羽绒服的保暖性，另一方面，降低热量的流失。
其中，膨胀纤维34包括改性棉纤维341，改性棉纤维341的截面形成有若干组缩小部342，改性棉纤维341的外部设有膨胀层343，膨胀层343的外部设有防护层344，缩小部342位于透气孔33内。
如图4 5所示，由于改性棉纤维341的外部设有膨胀层343，位于改性棉纤维341缩小部342处的膨胀层343的厚度高于改性棉纤维341的其他部分，因此，缩小部342内的膨胀层343的膨胀效果好，并使得位于缩小部342内的膨胀层343发生快速膨胀，此时改性棉纤维341的状态如图5状态所示，透气通道35的孔道直径变小直至处于闭合状态，此时，整体的的保暖性好，当透气通道35的孔道直径变小直至处于完全张开时，此时改性棉纤维341处于图4状态，因此，面料的整体透气性增强，另外加上锁绒层2的作用下，在透气性好的前提下，能有效的保证整体面料的透气性。
改性棉纤维341包括棉纤维和稳定剂，稳定剂为橡胶，膨胀层343由聚偏氟乙烯制成，膨胀层343与改性棉纤维341制成直径大小均匀的捻合纤维。防护层344由防水涂料制成。改性棉纤维341的整体吸附性好，且通过加入稳定剂，大大增强了，整个改性棉纤维341的弹性。
两组膨胀纤维34并在透气孔33内膨胀设置，两组膨胀纤维34构成椭圆状结构。
该锁绒型羽绒服内外衬面料的制备方法，其制备方法包括：
S1：按照比例，将羊毛纤维和腈纶纤维交错编织成保温层1，将亚麻纤维和竹炭纤维制成锁绒层2，将防水涂料喷涂至由涤纶制成的面料上，并获得防水层4，将丙烯酸涂层涂抹在由棉制成的面料上，并获得抗风层5；
S2：按照比例，将锦纶31和苎麻纤维32两两交错编织成带有透气孔33的透气面料；
S3：取定量棉纤维置于搅拌桶内，并向搅拌桶内添加定量水和稳定剂的混合物，混合物的混合搅拌30min，并控制加热温度为90℃，然后形成改性棉纤维341，取获得改性棉纤维341中部捻搓并在改性棉纤维341的外表面形成缩小部342，并将带有缩小部342的改性棉纤维341浸泡在由聚偏氟乙烯制成的溶液中，晾干获得截断面积相等的预膨胀纤维，在预膨胀纤维的外表面涂上防护层344获得膨胀纤维34；
S4：取两组膨胀纤维34并交错穿过透气面料的透气孔33，获得呼吸层3；
S5：依次取保温层1、锁绒层2、呼吸层3、防水层4和抗风层5，并在相邻的层之间涂抹胶水，层层叠加，利用热压机，热压温度控制在100℃，热压时间控制在1H，并最后形成羽绒服内外衬面料。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
摘自国家发明专利，发明人：吴昆明，张传贵，聂平，赵传书，高吉娜，申请号：202210847288.0，申请日：2022.07.19
