摘 要：大麻新鲜花叶的物理破壁方法，本发明涉及一种大麻新鲜花叶的物理破壁实现水提的方法，它要解决现有大麻采用直接打碎破壁的方法，水溶性有效成份低的问题。物理破壁的方法：一、热风加热大麻鲜叶花的温度为35～40℃，抽风机抽出水气，得到软化后的大麻花叶；二、大麻花叶在输送带上经冷风冷却，自然平衡水分；三、复合酶溶液经过雾化后喷施在冷却后的大麻花叶上；四、细胞破壁；五、熟化灭酶；六、熟化的花叶覆盖纤维布进行发酵；七、挤压吸附整形；八、采用二阶段干燥整形后的花叶。本发明通过对大麻新鲜花叶进行物理破壁，能够有效降低THC，大大提高大麻素的固含量，以达到水提取条件。
技术要点
1.大麻新鲜花叶的物理破壁方法，其特征在于该物理破壁实现水提的方法按照以下步骤实现：
一、将大麻鲜叶花原料输送至板式链带上，板式链带上大麻鲜叶花的铺设厚度为0.5～1cm，热风加热大麻鲜叶花的温度为35～40℃，抽风机抽出水气，得到软化后的大麻花叶；
二、软化后的大麻花叶在输送带上经冷风冷却至20～25℃，冷却后的大麻花叶堆放静止1～1.5h自然平衡水分，得到冷却后的大麻花叶；
三、将纤维素酶和果胶酶组成的复合酶溶解于水中，得到复合酶溶液，复合酶溶液经过雾化后喷施在冷却后的大麻花叶上，静止催化30～50分钟后，得到酶解后的花叶；
四、将酶解后的花叶送入碾压机中进行碾压，得到破壁后的花叶；
五、在200～250℃的温度下对破壁后的花叶进行熟化灭酶，得到熟化的花叶；
六、将熟化的花叶置于垫板上，覆盖纤维布，保持花叶内部温度为55～65℃，发酵1～2小时，得到发酵后的花叶；
七、对发酵后的花叶进行双向挤压，使花叶细胞液溢出，然后进入滚动解块机中进行解块，通过解块机壁上的圆孔，将花籽筛出，得到整形后的花叶；
八、采用二阶段干燥整形后的花叶，第一阶段在100℃温度下干燥花叶，使花叶的含水率为15％～20％，第二阶段在110℃温度下干燥花叶，使花叶的含水率为7～8％，完成大麻鲜叶花的物理破壁；
其中步骤三中复合酶溶液中复合酶的质量百分含量为2.5％～3.5％。
2.根据权利要求1所述的大麻新鲜花叶的物理破壁方法，其特征在于步骤一中软化后的大麻花叶的含水率为35％～40％。
3.根据权利要求1所述的大麻新鲜花叶的物理破壁方法，其特征在于步骤二中冷却后的大麻花叶的堆放厚度为30～40cm。
4.根据权利要求1所述的大麻新鲜花叶的物理破壁方法，其特征在于步骤五中熟化的花叶含水率为20％～28％。
5.根据权利要求1所述的大麻新鲜花叶的物理破壁方法，其特征在于步骤七中采用800～1500磅压力对发酵后的花叶进行双向挤压。
6.根据权利要求1所述的大麻新鲜花叶的物理破壁方法，其特征在于步骤七中整形后的花叶成块状。
7.根据权利要求1所述的大麻新鲜花叶的物理破壁方法，其特征在于步骤八中采用链板式烘干机干燥整形后的花叶。
技术领域
本发明涉及一种大麻新鲜花叶的物理破壁实现水提的方法。
背景技术
细胞破壁是一种超微粉剂加工技术，中药若采用常规方式粉碎，其单个粒子常由数个或数十个细胞所组成，细胞的破壁率极低。中药材细胞破壁超微粉碎加工技术则可以把药材有效成分充分释放出来。细胞破壁后，细胞内的水份油份迁出，使微粒子表面呈现出半湿润状态，粒子和粒子之间会形成稳定的粒子团，每个粒子团都包含相同比例的中药成分。该粒子团的物理结构随组份中各成分HLB值(亲水，亲油平衡值)、延展性、破碎性、比重等不同组合和不同的相互作用而不同。这种结构有利于人体对中药的吸收和利用。
但现有超微粉在常温下接触到空气，易氧化褐变、产生新物质，影响产品的质量；用超微粉提取，废渣易堵塞设备管道，不易清洗，易发生霉变。如何实现大麻花叶破壁的完整性，是研发的关键。
现有高端茶叶加工工艺如下：
①鲜叶采摘→②萎凋(阴凉处4h-5h，失水率40-50％)→③晒青(25-30摄氏度，10-20min)→④摇青(分5次摇，时间转速不同)→⑤发酵(25-30摄氏度，10h)→⑥杀青(180-200摄氏度，4-5min)→⑦包揉(2次，共约8min)→⑧解块→⑨烘干(毛火，90分钟左右，足火2-2.5小时)→⑩成品。但是大麻的叶较大，花遇水即化，无法用传统的制茶方法。
发明内容
本发明要解决现有大麻采用直接打碎破壁的方法，水溶性有效成份低，无法达到水提取条件的问题，而提供一种大麻新鲜花叶的物理破壁方法。
本发明大麻新鲜花叶的物理破壁方法按照以下步骤实现：
一、将大麻鲜叶花原料输送至板式链带上，板式链带上大麻鲜叶花的铺设厚度为0.5～1cm，热风加热大麻鲜叶花的温度为35～40℃，抽风机抽出水气，得到软化后的大麻花叶；
二、软化后的大麻花叶在输送带上经冷风冷却至20～25℃，冷却后的大麻花叶堆放静止1～1.5h自然平衡水分，得到冷却后的大麻花叶；
三、将纤维素酶和果胶酶组成的复合酶溶解于水中，得到复合酶溶液，复合酶溶液经过雾化后喷施在冷却后的大麻花叶上，静止催化30～50分钟后，得到酶解后的花叶；四、将酶解后的花叶送入(物理)碾压机中进行碾压，得到破壁后的花叶；
五、在200～250℃的温度下对破壁后的花叶进行熟化灭酶，得到熟化的花叶；
六、将熟化的花叶置于垫板上，覆盖纤维布，保持花叶内部温度为55～65℃，发酵1～2小时，得到发酵后的花叶；
七、对发酵后的花叶进行双向挤压，使花叶细胞液溢出，然后进入滚动解块机中进行解块，通过解块机壁上的圆孔，将花籽筛出，得到整形后的花叶；
八、采用二阶段干燥整形后的花叶，第一阶段在100℃温度下干燥花叶，使花叶的含水率为15％～20％，第二阶段在110℃温度下干燥花叶，使花叶的含水率为7～8％，完成大麻鲜叶花的物理破壁；
其中步骤三中复合酶溶液中复合酶的质量百分含量为2.5％～3.5％。
本发明大麻鲜叶花的物理破壁方法包括以下有益效果：
1、本发明主要是破坏鲜叶表面细胞膜，去胶质与生物碱，使介质水能渗透到物质内部，饱和交替释放出水溶性有效成份，达到水溶性提取物。
2、生物碱下降，四氢大麻酚(即THC)含量也同步下降约50％，大大提高大麻素的固含量(可提高6-8倍)，达到水提取条件。本发明突破不使用有机溶剂洗脱四氢大麻酚(THC)的工艺方法。叶片花朵干燥8％含水率，常温保存不变质。
3、鲜叶破壁方法结合纯净水提取、印迹分子分离技术，干燥成为速溶粉剂，从而主要提取分离大麻二酚(CBD)及相关聚合物成份，产品标准、安全，质量稳定，能定性、定量、均一控制。
4、该大麻鲜叶花的物理破壁工艺是水溶性食品添加剂的前处理技术，使产品达到美规(FDA)、欧盟(CE)、日规，无溶剂残留的基本出囗标准。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式大麻鲜叶花的物理破壁方法按照以下步骤实施：
一、将大麻鲜叶花原料输送至板式链带上，板式链带上大麻鲜叶花的铺设厚度为0.5～1cm，热风加热大麻鲜叶花的温度为35～40℃，抽风机抽出水气，得到软化后的大麻花叶；
二、软化后的大麻花叶在输送带上经冷风冷却至20～25℃，冷却后的大麻花叶堆放静止1～1.5h自然平衡水分，得到冷却后的大麻花叶；
三、将纤维素酶和果胶酶组成的复合酶溶解于水中，得到复合酶溶液，复合酶溶液经过雾化后喷施在冷却后的大麻花叶上，静止催化30～50分钟后，得到酶解后的花叶；四、将酶解后的花叶送入(物理)碾压机中进行碾压，得到破壁后的花叶；
五、在200～250℃的温度下对破壁后的花叶进行熟化灭酶，得到熟化的花叶；
六、将熟化的花叶置于垫板上，覆盖纤维布，保持花叶内部温度为55～65℃，发酵1～2小时，得到发酵后的花叶；
七、对发酵后的花叶进行双向挤压，使花叶细胞液溢出，然后进入滚动解块机中进行解块，通过解块机壁上的圆孔，将花籽筛出，得到整形后的花叶；
八、采用二阶段干燥整形后的花叶，第一阶段在100℃温度下干燥花叶，使花叶的含水率为15％～20％，第二阶段在110℃温度下干燥花叶，使花叶的含水率为7～8％，完成大麻鲜叶花的物理破壁；
其中步骤三中复合酶溶液中复合酶的质量百分含量为2.5％～3.5％。
本实施方式大麻鲜叶花的物理破壁的目的如下：①去除大麻花叶中的昆虫、蜘蛛、虫卵，花粉及大麻籽；②去除大麻花叶中的叶绿素；③降低大麻花叶中的生物碱(即THC)；④破壁主要破坏栅栏组织，产生蜂窝性毛孔让渗透毛孔达到提取条件；⑤破壁后原料细胞及纤维不易氧化枯化，常温通风仓储保存，可长期保留活性成份。
本实施方式通过鲜叶破壁，去除胶体、多醣、蛋白质、细菌、微生物等，使有效成分溶于水，为水提加工创造必要的条件，提供水提原材料。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中软化后的大麻花叶的含水率为35％～40％。
本实施方式步骤一鲜叶的含水率为50％～80％，经过加热、抽风，使花叶纤维膜含水降到35～40％，叶片外缘脱水转化，触感柔软，软化后的大麻花叶的软化度约为50％。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是步骤二中冷却后的大麻花叶的堆放厚度为30～40cm。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是步骤五中熟化的花叶含水率为20％～28％。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是步骤七中采用800～1500磅压力对发酵后的花叶进行双向挤压。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是步骤七中整形后的花叶成块状。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是步骤八中采用链板式烘干机干燥整形后的花叶。
实施例：本实施例大麻鲜叶花的物理破壁方法按照以下步骤实施：
一、催化软化：通过风送滚筒机将大麻鲜叶花原料(THC<0.3％)输送至板式链带上，滚筒采用竹编或是藤编，孔径为0.5cm，通过变频马达转动，小颗粒自然落下，去除虫卵、活体虫、植物绒毛等杂碎物，运转10分钟，能去除95％的杂质，板式链带上大麻鲜叶花的铺设厚度为0.6cm，热风加热大麻鲜叶花的温度为37℃，抽风机抽出水气，得到软化后的大麻花叶；
二、平衡水分：软化后的大麻花叶在输送带上经冷风冷却至25℃，冷却后的大麻花叶置于托架上或铺设纤维布的地上，堆放厚度35cm，静止1h自然平衡水分，得到冷却后的大麻花叶(全叶片软化度达到30％)；
三、酶解过程：将纤维素酶和果胶酶组成的复合酶溶解于水中，得到复合酶溶液，复合酶溶液经过雾化后喷施在冷却后的大麻花叶上，静止催化50分钟，破坏细胞壁，有助于细胞里的成份释放出来，得到酶解后的花叶；
四、细胞破壁：将酶解后的花叶送入(物理)碾压机中进行碾压，破坏上表皮和栅栏组织，使胶质浮于花叶表面，得到破壁后的花叶；
五、杀菁灭酶熟化：采用炒锅在230℃的温度下对破壁后的花叶进行熟化灭酶，去除胶质、去叶绿素，灭酶，杀菌，得到熟化的花叶，使叶花的含水率为25％～28％；
六、发酵过程：将熟化的花叶置于垫板上，覆盖纤维布，保持花叶内部温度为60～65℃，发酵1.5小时，色价均化，提高水溶性固含量，保持衍生产品的稳定性，得到发酵后的花叶；
七、挤压吸附整形：对发酵后的花叶进行双向挤压，使花叶细胞液溢出，然后进入滚动解块机中进行解块，通过解块机壁上的圆孔，将花籽筛出，得到整形后的花叶；
八、二阶段干燥：采用二阶段干燥整形后的花叶，第一阶段在100℃温度下干燥花叶，使花叶的含水率为15％～17％，第二阶段在110℃温度下干燥花叶，使花叶的含水率为7～8％，花叶完全渗透干燥，达到安全包装标准，不易生虫、霉变，最后采用里衬为黑色PP材质的编织袋进行包装，避光，防潮，从而完成大麻鲜叶花的物理破壁；
其中步骤三中复合酶溶液中复合酶的质量百分含量为3.0％。
本实施例步骤一控制热风加热大麻鲜叶花的温度为35～40℃，高于此温度会灼伤花叶，发黑，内纤维老化，成分严重损失；温度过低，达不到破壁条件，产品不稳定；分散式抽风机，将水气抽出，达使花叶纤维膜含水率降到35％～40％，叶片外缘脱水转化，触感柔软；此设备要求封闭，恒温控制，软化度约为50％。
本实施例步骤二使花叶冷却，在堆放时不会产生热温，避免发酵。
本实施例步骤七对发酵后的花叶进行双向挤压，使细胞液溢出，然后进入滚动解块机进行解块，通过解块机壁上的圆孔，将花籽筛出，返复操作6～7次，形成块状，避免花籽中油质和THC吸出，使花叶的细胞汁挤压出来。
本实施例大麻的花叶中含有生物碱和籽，通过破壁可以大幅降低THC和叶绿素的含量；去胶体，达到水溶性CBD提取条件，从而提高CBD的含量，最大化的保留有效成分。本实施例进行完整的花叶破壁，维持花叶的基础形状。而传统的破壁是直接打碎，纤维和细胞壁断裂，成粉沫状，光和空气容易使其氧化褐变，物质变性。
通过数十次对比实验，取三种原料，分别溶于100毫升100℃的纯净水，分别得出以下数据：
6克鲜叶水溶性固含量检测为0，3克干叶水溶性固含量检测为0.2％，3克破壁后的原料水溶性固含量检测为0.6％。
通过小试、中试、产量证明，破壁加工可以100％提高水溶性的有效成分的固有量。
摘自国家发明专利，发明人：詹文渊，范璐，申请号202010653409.9，申请日2020.07.08
