摘 要：本发明属于天然有机化学领域，涉及来源于大麻的植物高纯度蛋白的提取、分离方法，特别涉及一种利用超高压技术提取植物高纯度蛋白的方法。本发明的优点：1、超高压技术采用低温或常温提取，有利于植物蛋白活性的保持；2、超高压技术可使提取溶剂更好的进入植物细胞内部，实现植物蛋白的高提取效率；3、提取时间短，能耗低；4、杂质含量少，蛋白纯度高；5、提取工艺简单，无环境污染。本发明首先将原料大麻叶进行脱脂处理，然后在超高压的条件下以碱水为提取溶剂进行提取，再将提取液进行离心、酸沉、水洗、干燥等步骤获得高纯度的植物蛋白。
技术要点
1.一种从工业大麻叶中获得高纯度大麻蛋白的方法，其特征在于制备的方法包括如下步骤：
a) 将工业大麻叶用粉碎机进行粉碎，粉碎至40～80目，然后用石油醚或正己烷进行脱脂；
b) 将脱脂后的原料投入到超高压提取罐中，以碱水为提取溶剂，启动高压泵，将容器内的空气排出后迅速将压力升高到一定值后，在此压力下维持一定时间，然后快速打开控制高压回路的阀门，卸除压力，放出提取液。
c) 对提取液进行离心，向离心液中加入酸性水溶液，使离心液的pH值在4.5～4.9，搅拌均匀后静置45～60min，进行固液分离；
d) 将固液分离得到的固体用30～40℃的温水进行多次冲洗至pH值为中性；
e) 将洗涤后的蛋白进行冷冻干燥，冷冻干燥温度为-50～-30℃，冷冻干燥时间为6～8h，然后在压力5～13帕的条件下使其中的水分直接升华，得到大麻叶蛋白干粉。
2.根据权利要求1所述的一种从工业大麻叶中获得高纯度大麻蛋白的方法，其特征在于：超高压提取采用的提取溶剂为碱水，pH值范围在8.0～11.0之间；料液比为1∶8～15(m/v)；提取压力为100～105Mpa；提取时间为18～25min；提取温度为常温。
3.根据权利要求1所述的一种从工业大麻叶中获得高纯度大麻蛋白的方法，其特征在于：首次采用超高压技术提取蛋白，采用该方法生产的大麻蛋白得率可以达到85％以上，纯度可以达到95％以上。
技术领域
本发明属于天然有机化学领域，涉及一种从工业大麻叶中获得高纯度大麻蛋白的方法。
背景技术
全球消费趋势正日益转向更健康、更环保的食品选择，例如以植物为原料的食品。千禧一代(1982-2000年出生)是目前主要消费群体，肉类以外的其他蛋白质来源要求越来越普遍。
婴儿潮与z时代对于健康保健食品的选择也正在呈上涨趋势。目前我国保健品规模已超过2000亿元，是仅次于美国的第二大保健品市场，但对比国际水平仍有较大空间：对比全球人均年消费金额相比美国214美元和日本148美元，中国人均消费金额2017年仅为26美元，远低于国际水平；相比美国60％粘性用户和50％渗透率，中国仅有10％粘性用户和20％渗透率。对标美国：中国目前城镇居民人均可支配收入处于美国70年代水平，而70年代是美国保健品行业高速成长的起始期，70年代至今美国保健品行业规模扩张了数十倍。按照美国经验，中国保健品行业尚在高速成长期。其中，维生素及补充剂类占比最多，大麻蛋白粉的健康属性，正在迎合当今的需求。
目前国内生产蛋白产品所使用的原料主要为豆类，如大豆、豌豆、白芸豆等，其他如谷物原料也稍有使用，但是以大麻叶为原料生产蛋白产品则没有。
大麻蛋白粉，是由经过压榨除去油脂的大麻种子制成的，含有最贴合人体比例的不饱和脂肪酸以及9种人体必须氨基酸，纤维，丰富的矿物质元素，如磷，镁，钙，铁，锰，锌和铜等。大麻蛋白易于消化。研究表明，大麻籽中91％-98％的蛋白是可消化的，其健康益处表现在抗疲劳、增强免疫力和保护肾脏。
发明内容
本发明虽然采用的也是传统方法：原料在碱性条件下进行提取，然后经过酸沉、洗涤、喷雾干燥等方法方法生产植物蛋白。但是本发明首次以大麻叶为原料，同时也是首次将国际先进的超高压技术引入到植物蛋白的生产中，不仅拓宽了资源的利用率，同时也显著的增大了蛋白产品的生产得率、产品纯度和生物活性，具有显著的引导意义。
本发明的技术方案是这样实现的，它包括一下步骤：
a)将工业大麻叶用粉碎机进行粉碎，粉碎至40～80目，然后用石油醚或正已烷进行脱脂；
b)将脱脂后的原料投入到超高压提取罐中，以碱水为提取溶剂，启动高压泵，将容器内的空气排出后迅速将压力升高到一定值后，在此压力下维持一定时间，然后快速打开控制高压回路的阀门，卸除压力，放出提取液。
c)对提取液进行离心，向离心液中加入酸性水溶液，使离心液的pH值在4.5～4.9，搅拌均匀后静置45～60min，进行固液分离；
d)将固液分离得到的固体用30～40℃的温水进行多次冲洗至pH值为中性；
e)将洗涤后的蛋白进行冷冻干燥，冷冻干燥温度为-50～-30℃，冷冻干燥时间为6～8h，然后在压力5～13帕的条件下使其中的水分直接升华，得到大麻叶蛋白干粉。
本发明较好的技术方案是：超高压提取采用的提取溶剂为碱水，pH值范围在7.1～11.0之间；料液比为1∶8～15(m/v)；提取压力为100～105Mpa；提取时间为18～25min；提取温度为常温。
采用本发明的方法生产的大麻叶蛋白得率可以达到85％以上，纯度可以达到95％以上。与现有技术相比，本发明由于采用超高压，所以提取时可以采用常温，而且提取时间短，对蛋白的功能和营养成分没有影响和破坏。
具体实施步骤
实施例1:
将工业大麻叶用粉碎机进行粉碎，粉碎目数在40目，然后用石油醚进行脱脂，脱脂2遍，每遍1小时，脱脂温度50±2℃；将脱脂后的原料投入到超高压提取罐中，以pH为8.0的碱水水为提取溶剂，常温提取，启动高压泵，将容器内的空气排出后迅速将压力升高到100MPa，在此压力下维持18min，然后快速打开控制高压回路的阀门，卸除压力，放出提取液。将提取液离心，向离心液中加入酸性水溶液，使离心液的pH值在4.5，搅拌均匀后静置60min，以卧式卸料离心机进行固液分离；将得到的固体用35℃的温水进行多次冲洗至pH值为中性。将洗涤后的蛋白进行冷冻干燥，冷冻干燥温度为-50℃，冷冻干燥时间为6h，然后在压力10帕的条件下使其中的水分直接升华，得到纯度为95.31％、得率为85.79％的大麻蛋白粉。
实施例2:
将工业大麻叶用粉碎机进行粉碎，粉碎目数在60目，然后用正己烷进行脱脂，脱脂2遍，每遍1小时，脱脂温度50±2℃；将脱脂后的原料投入到超高压提取罐中，以pH为9.5的碱水水为提取溶剂，常温提取，启动高压泵，将容器内的空气排出后迅速将压力升高到105MPa，在此压力下维持20min，然后快速打开控制高压回路的阀门，卸除压力，放出提取液。将提取液离心，向离心液中加入酸性水溶液，使离心液的pH值在4.7，搅拌均匀后静置45min，以蝶式离心机进行固液分离；将得到的固体用30℃的温水进行多次冲洗至pH值为中性。将洗涤后的蛋白进行冷冻干燥，冷冻干燥温度为-30℃，冷冻干燥时间为8h，然后在压力13帕的条件下使其中的水分直接升华，得到纯度为95.42％、得率为87.43％的大麻蛋白粉。
实施例3:
将工业大麻叶用粉碎机进行粉碎，粉碎目数在80目，然后用正己烷进行脱脂，脱脂2遍，每遍1小时，脱脂温度50±2℃；将脱脂后的原料投入到超高压提取罐中，以pH为11.0的碱水水为提取溶剂，常温提取，启动高压泵，将容器内的空气排出后迅速将压力升高到105MPa，在此压力下维持25min，然后快速打开控制高压回路的阀门，卸除压力，放出提取液。将提取液离心，向离心液中加入酸性水溶液，使离心液的pH值在4.9，搅拌均匀后静置50min，以蝶式离心机进行固液分离；将得到的固体用30℃的温水进行多次冲洗至pH值为中性。将洗涤后的蛋白进行冷冻干燥，冷冻干燥温度为-30℃，冷冻干燥时间为8h，然后在压力13帕的条件下使其中的水分直接升华，得到纯度为94.37％、得率为86.53％的大麻蛋白粉。
摘自国家发明专利，发明人:姚德坤，万莉，李玉伟，姚德利,申请号:201910800349.6,申请日期：2019.08.19
