摘 要：本发明公开一种胡麻籽晾晒设备及一种胡麻籽降温方法，该设备包括晾晒堆料箱、行驶组件、翻料组件以及吹料组件，其中，晾晒堆料箱用于铺洒胡麻籽；行驶组件架设于所述晾晒堆料箱纵向侧壁上，且沿所述晾晒堆料箱一侧进行直线运动；翻料组件架设于行驶组件上，用于在行驶组件移动过程中向后翻动胡麻籽；吹料组件包括若干根吹气管，用于向翻料组件的翻料方向吹冷却气体，以延长胡麻籽的滞空时间，并冷却和干燥胡麻籽。
技术要点
1.一种胡麻籽晾晒设备，其特征在于，包括：
晾晒堆料箱，用于铺洒胡麻籽；
行驶组件，架设于所述晾晒堆料箱纵向侧壁上，且沿所述晾晒堆料箱一侧进行直线运动；
翻料组件，所述翻料组件包括安装架、铲斗以及扬料器，所述安装架架设在所述行驶组件上，所述铲斗通过转轴与所述安装架底部可转动连接，当所述铲斗绕所述转轴转动至第一角度时，所述铲斗一端铲起所述晾晒堆料箱中的胡麻籽；所述扬料器数量至少为两组，所述扬料器分别邻近所述铲斗的两端与所述安装架连接，所述扬料器分别用于向所述行驶组件运动方向的反向抛洒所述铲斗铲起的胡麻籽；
以及吹料组件，所述吹料组件包括若干根吹气管，所述吹气管分两组分别延伸至所述铲斗两端且分别朝向所述扬料器的抛洒方向，所述吹气管用于引导冷却气体。
2.根据权利要求1所述的胡麻籽晾晒设备，其特征在于，所述行驶组件包括行驶车架、第一进步电机以及第一驱动控制器，所述安装架架设于所述行驶车架上部，所述第一进步电机固定于所述行驶车架一侧且与所述行驶车架的驱动轮传动连接，所述第一驱动控制器与所述第一进步电机电性连接，所述第一驱动控制器用于间歇控制所述进步电机的驱动方向。
3.根据权利要求2所述的胡麻籽晾晒设备，其特征在于，所述行驶组件还包括第一接近开关，所述第一接近开关分别与所述第一驱动控制器及所述第一进步电机电性连接，所述第一接近开关用于根据所述行驶车架与所述晾晒堆料箱横向侧壁之间的距离通、断所述第一驱动控制器与所述第一进步电机之间的电路。
4.根据权利要求3所述的胡麻籽晾晒设备，其特征在于，所述行驶车架上部沿所述晾晒堆料箱横向侧壁设置有滑轨，所述安装架与所述滑轨滑动连接。
5.根据权利要求4所述的胡麻籽晾晒设备，其特征在于，所述行驶组件还包括第二进步电机、第二驱动控制器以及驱动带，所述第二进步电机设置于所述行驶车架一端，所述驱动带两端沿所述滑轨分别与所述第二进步电机以及所述行驶车架转动连接；所述安装架与所述驱动带固定连接，所述第二驱动控制器与所述第二进步电机电性连接，所述第二驱动控制器用于间歇控制所述第二进步电机的驱动方向。
6.根据权利要求5所述的胡麻籽晾晒设备，其特征在于，所述行驶组件还包括第二接近开关，所述第二接近开关分别与所述第二驱动控制器及所述第二进步电机电性连接，所述第二接近开关用于根据所述安装架与所述晾晒堆料箱纵向侧壁之间的距离通、断所述第二驱动控制器与所述第二进步电机之间的电路。
7.根据权利要求1所述的胡麻籽晾晒设备，其特征在于，所述吹料组件还包括风机以及气体分流器，所述气体分流器的入气口与所述风机的出风口连通，所述气体分流器上的若干分流支路分别与所述吹气管一端连通。
8.根据权利要求7所述的胡麻籽晾晒设备，其特征在于，所述吹料组件还包括至少两个风刀喷嘴，所述风刀喷嘴分别与所述吹气管的出风端连接，所述风刀喷嘴用于向所述扬料器的抛洒方向吹出风刀。
9.根据权利要求8所述的胡麻籽晾晒设备，其特征在于，所述扬料器包括转动辊以及驱动电机，所述转动辊分别邻近于所述铲斗两侧上部与所述安装架转动连接，所述转动辊侧面绕轴向均匀分布有若干拨料叶片，且所述转动辊一端与所述驱动电机的驱动端固定连接。
10.一种胡麻籽降温方法，基于如权利要求1-9中任意一项所述的胡麻籽晾晒设备，其特征在于，包括以下步骤：
S1.所述行驶组件从所述晾晒堆料箱一侧移动至另一侧的过程中，偏转所述铲斗，使所述铲斗一端倾斜向下贴近所述晾晒堆料箱；同时启动远离铲斗下端一侧的扬料器，扬料器将从所述铲斗上端翻出的胡麻籽向后均匀扬撒；同时向邻近于正在作业的所述扬料器的所述吹气管通入冷却气体，冷却胡麻籽；
S2.所述行驶组件到达所述晾晒堆料箱一侧后原路返回，返回过程中，所述铲斗、扬料器以及吹气管按照步骤S1记载的作业方式进行反向作业；
S3.间歇重复步骤S1和S2，每重复一次后静置胡麻籽不少于2h，并检测晾晒堆料箱中的胡麻籽的温度、含水量。
技术领域
本发明属于胡麻籽制油技术领域，尤其涉及一种胡麻籽晾晒设备及一种胡麻籽降温方法。
背景技术
在胡麻籽制油工艺中，被炒熟的胡麻籽需要进行晾晒处理，降低胡麻籽的温度以及含水率，保证胡麻籽能够制出较高品质的胡麻油。
现有技术中，通过人工或撒料机将胡麻籽铺撒在平面或用于晾晒的料槽中，进行自然干燥和降温，然而，人工或撒料机容易造成胡麻籽堆积厚度不均，较厚的料层导致积温严重；另一方面，下层以及角落的胡麻籽不易受到日光照射，容易受潮发霉，最终影响制油品质。
发明内容
基于上述背景技术需要，本发明公开一种胡麻籽晾晒设备及一种胡麻籽降温方法，能够解决胡麻籽因堆料厚度不均引发的上述问题，提高制油品质。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种胡麻籽晾晒设备，包括晾晒堆料箱、行驶组件、翻料组件以及吹料组件，其中，所述晾晒堆料箱用于铺洒胡麻籽；所述行驶组件架设于所述晾晒堆料箱纵向侧壁上，且沿所述晾晒堆料箱一侧进行直线运动；所述翻料组件包括安装架、铲斗以及扬料器，所述安装架架设在所述行驶组件上，所述铲斗通过转轴与所述安装架底部可转动连接，当所述铲斗绕所述转轴转动至第一角度时，所述铲斗一端铲起所述晾晒堆料箱中的胡麻籽；所述扬料器数量至少为两组，所述扬料器分别邻近所述铲斗的两端与所述安装架连接，所述扬料器分别用于向所述行驶组件运动方向的反向抛洒所述铲斗铲起的胡麻籽；所述吹料组件包括若干根吹气管，所述吹气管分两组分别延伸至所述铲斗两端且分别朝向所述扬料器的抛洒方向，所述吹气管用于引导冷却气体。
优选地，所述行驶组件包括行驶车架、第一进步电机以及第一驱动控制器，所述安装架架设于所述行驶车架上部，所述第一进步电机固定于所述行驶车架一侧且与所述行驶车架的驱动轮传动连接，所述第一驱动控制器与所述第一进步电机电性连接，所述第一驱动控制器用于间歇控制所述进步电机的驱动方向。
优选地，所述行驶组件还包括第一接近开关，所述第一接近开关分别与所述第一驱动控制器及所述第一进步电机电性连接，所述第一接近开关用于根据所述行驶车架与所述晾晒堆料箱横向侧壁之间的距离通、断所述第一驱动控制器与所述第一进步电机之间的电路。
优选地，所述行驶车架上部沿所述晾晒堆料箱横向侧壁设置有滑轨，所述安装架与所述滑轨滑动连接。
优选地，所述行驶组件还包括第二进步电机、第二驱动控制器以及驱动带，所述第二进步电机设置于所述行驶车架一端，所述驱动带两端沿所述滑轨分别与所述第二进步电机以及所述行驶车架转动连接；所述安装架与所述驱动带固定连接，所述第二驱动控制器与所述第二进步电机电性连接，所述第二驱动控制器用于间歇控制所述第二进步电机的驱动方向。
优选地，所述行驶组件还包括第二接近开关，所述第二接近开关分别与所述第二驱动控制器及所述第二进步电机电性连接，所述第二接近开关用于根据所述安装架与所述晾晒堆料箱纵向侧壁之间的距离通、断所述第二驱动控制器与所述第二进步电机之间的电路。
优选地，所述吹料组件还包括风机以及气体分流器，所述气体分流器的入气口与所述风机的出风口连通，所述气体分流器上的若干分流支路分别与所述吹气管一端连通。
优选地，所述吹料组件还包括至少两个风刀喷嘴，所述风刀喷嘴分别与所述吹气管的出风端连接，所述风刀喷嘴用于向所述扬料器的抛洒方向吹出风刀。
优选地，所述扬料器包括转动辊以及驱动电机，所述转动辊分别邻近于所述铲斗两端上部与所述安装架转动连接，所述转动辊侧面绕轴向均匀分布有若干拨料叶片，且所述转动辊一端与所述驱动电机的驱动端固定连接。
本发明还公开一种胡麻籽降温方法，基于上述胡麻籽晾晒设备，包括以下步骤：
S1.所述行驶组件从所述晾晒堆料箱一侧移动至另一侧的过程中，偏转所述铲斗，使所述铲斗一端倾斜向下贴近所述晾晒堆料箱；同时启动远离铲斗下端一侧的扬料器，扬料器将从所述铲斗上端翻出的胡麻籽向后均匀扬撒；同时向邻近于正在作业的所述扬料器的所述吹气管通入冷却气体，冷却胡麻籽；
S2.所述行驶组件到达所述晾晒堆料箱一侧后原路返回，返回过程中，所述铲斗、扬料器以及吹气管按照步骤S1记载的作业方式进行反向作业；
S3.间歇重复步骤S1和S2，每重复一次后静置胡麻籽不少于2h，并检测晾晒堆料箱中的胡麻籽的温度、含水量。
通过采用上述技术方案，与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
所述行驶组件带动所述铲斗沿所述晾晒堆料箱纵向移动，使所述铲斗在前进过程中铲起胡麻籽，使胡麻籽沿所述铲斗向后翻动，此过程中所述晾晒堆料箱下层的胡麻籽被铲起，缓解了胡麻籽堆的积温问题；同时启动所述铲斗后侧的所述扬料器，所述扬料器向后拨打从所述铲斗后端掉落的胡麻籽，增加胡麻籽的离散程度，达到除湿和降温效果；同时通过上述被启动的扬料器一侧的所述吹气管向后吹冷却气体，延长胡麻籽的滞空时间，且迅速冷却和干燥被扬起的胡麻籽。在此过程中，胡麻籽堆积厚度不均、积温、受潮等问题皆被妥善解决。
附图说明
图1为一实施例的胡麻籽晾晒设备的整体结构示意图。
图2为一实施例中行驶组件的局部示意图。
图3为一实施例中吹料组件的局部示意图。
图4为一实施例中翻料组件的局部示意图。
图中：晾晒堆料箱10、行驶组件20、行驶车架21、滑轨211、第一进步电机22、第一驱动控制器23、第一接近开关24、第二进步电机25、第二驱动控制器26、驱动带27、第二接近开关28、翻料组件30、安装架31、铲斗32、扬料器33、转动辊331、驱动电机332、拨料叶片333、吹料组件40、吹气管41、风机42、气体分流器43、风刀喷嘴44。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征能够相互组合。以下将结合本发明实施例的附图，对本发明的技术方案做进一步描述，本发明不仅限于以下具体实施方式。
需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”“下”“内”“外”“左”“右”“前”“后”“顶部”“底部”等指示的方向或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
下面结合附图1－4及具体实施例对本发明进行进一步详细说明。
本实施例公开一种胡麻籽晾晒设备，如图1所示，包括晾晒堆料箱10、行驶组件20、翻料组件30以及吹料组件40，其中，晾晒堆料箱10为无盖方形盒体，其底部平面可作为晾晒场地铺洒胡麻籽，有利于晾晒后胡麻籽的转运和收集；行驶组件20架设于晾晒堆料箱10纵向侧壁上，用于承载翻料组件30沿晾晒堆料箱10的纵向侧壁做直线运动；翻料组件30包括安装架31、铲斗32以及至少两组扬料器33，上述安装架31相对晾晒堆料箱10底部架设在行驶组件20上；铲斗32通过在其两侧设置转轴与安装架31靠近晾晒堆料箱10底部的一侧实现可转动连接；扬料器33分别相对铲斗32两端安装在上述安装架31两侧，用于向行驶组件20运动方向的反向抛洒铲斗32铲起的胡麻籽；吹料组件40包括若干根吹气管41，如图3所示，若干根吹气管41分两组分别延伸至铲斗32两端上部，且分别朝向扬料器33抛洒胡麻籽的方向。
具体地，上述行驶组件20具有能够纵向移动的侧板和用于承载安装架31的横梁；安装架31呈框架结构，以便于铲斗32翻转；铲斗32的转轴通过连接回转电机实现驱动和锁止；铲斗32的长度能够横列于晾晒堆料箱10的两个纵向侧壁之间。
使用上述胡麻籽晾晒设备时，行驶组件20带动翻料组件30沿晾晒堆料箱10纵向侧壁移动，转动铲斗32至第一角度并锁定（铲斗32一侧能够抵近晾晒堆料箱10底部），使铲斗32在随行驶组件20前进过程中铲起胡麻，使胡麻沿铲斗32向后翻动，此过程中深层的胡麻籽被翻出，缓解了积温问题，增加胡麻籽的流动性；同时启动铲斗32后侧的扬料器33，从铲斗32后侧掉落的胡麻被扬料器33继续向后拨打，增加胡麻籽的离散程度，以便达到除湿和降温效果；同时向靠近铲斗32后侧的吹气管41通入冷却干燥的气体，在若干吹气管41的作用下，不仅延长胡麻籽的滞空时间，且能够迅速冷却并干燥被扬起的胡麻籽。在此过程下，胡麻籽堆积厚度不均以及积温、受潮的问题皆被妥善解决。
作为优选实施方案之一：
进一步地，如图2所示，上述行驶组件20包括行驶车架21、第一进步电机22以及第一驱动控制器23，行驶车架21由上述侧板和横梁组成，且侧板一侧设置有用于移动的驱动轮，横梁用于架设上述安装架31，第一进步电机22固定于行驶车架21一侧且其驱动轴与侧板上的驱动轮通过联轴器固定连接，以驱动上述驱动轮转动；第一驱动控制器23与第一进步电机22电性连接，用于控制第一进步电机22的驱动方向。
使用上述设备时，当行驶车架21驱动铲斗32从晾晒堆料箱10一侧到达另一侧时，通过第一驱动控制器23改变第一进步电机22的转动方向，同时反向转动铲斗32，使行式车架21带动铲斗32原路返回，并对胡麻进行二次翻动作业。
进一步地，上述行驶组件20还包括第一接近开关24，将第一接近开关24接入第一驱动控制器23与第一进步电机22的控制回路中，使其用于触发第一驱动控制器23对第一进步电机22进行自动转向。
具体的，上述第一接近开关24采用光电式接近开关或压力式接近开关，将其感应端和触发端分别相对设置于行驶车架21一侧以及晾晒堆料箱10横向侧壁处，当行驶车架21移动至接近晾晒堆料箱10任意一横向侧壁处时（此时铲斗32的前端已抵达或即将抵达该横向侧壁），上述第一接近开关24进行闭合，触发第一驱动控制器23控制第一进步电机22反向转动，以驱动铲斗32沿相反方向翻动胡麻籽。
在另一实施例中，为降低行驶组件20的驱动能耗，上述铲斗32以及安装架31的长度缩短，以降低重量和体型。基于上述条件，在本实施例中，于行驶车架21的横梁上部沿晾晒堆料箱10的横向侧壁设置滑轨211，并使安装架31能够沿滑轨211滑动。
使用本实施例中的胡麻籽晾晒设备时，通过行驶车架21带动铲斗32沿纵向翻动一行胡麻籽后，再滑动安装架31使铲斗32沿横向移动其长度数值的一段距离，以对另一行胡麻籽进行翻动。如此虽损失了一部分效率（相较长度能够横列于晾晒堆料箱10的两个纵向侧壁之间的铲斗32而言），但能够降低第一进步电机22的功率，以节省能耗。
进一步地，如图2所示，上述行驶组件20还包括第二进步电机25、第二驱动控制器26以及驱动带27，第二进步电机25设置于行驶车架21一侧，驱动带27沿滑轨211设置，驱动带27采用回转式驱动带，其两端分别通过定滑轮固定于行驶车架21两侧，且其中一个定滑轮与第二进步电机25的驱动轴连接；安装架31的一侧通过设置卡扣或固定夹等部件，使其与驱动带27进行固定；第二驱动控制器26与第二进步电机25电性连接，用于控制所述第二进步电机25的驱动方向。
具体地，间歇启动第二进步电机25转动，使驱动带27带动安装架31沿滑轨211向晾晒堆料箱10一侧移动，实现上述铲斗32的换行操作。
进一步地，上述行驶组件20还包括第二接近开关28，将第二接近开关28接入第二进步电机25和第二驱动控制器26的控制回路中，使其用于触发第二驱动控制器26对第二进步电机25进行自动转向。
具体地，第二接近开关28与上述第一接近开关24采用相似工作原理，将其感应端和触发端分别相对设置于安装架31一侧和滑轨211两端一侧，当安装架31移动至滑轨211任意一端时（此时铲斗32已抵达或即将抵达晾晒堆料箱10的纵向侧壁），上述第二接近开关28闭合，触发第二驱动控制器26控制第二进步电机25反向转动，以驱动上述驱动带27带动安装架31反向换行作业。
进一步地，如图3所示，上述吹料组件40还包括风机42以及气体分流器43，气体分流器43的入气口与风机42的出风口连通，气体分流器43上的若干分流支路管口分别与上述吹气管41一端连通。
具体地，将风机42以及气体分流器43设置于安装架31顶部，能够随安装架31移动，以实时为吹气管41供气；气体分流器43由主供气管和对称设置于主供气管两侧的分流支路管组成，且每个分流支路管上独立设置有节流阀。
使用上述设备时，根据铲斗32移动方向的反向开启气体分流器43相对应一侧的分流支路管的节流阀，使风机42产生的冷却风能够通过吹气管41向铲斗32后方吹出，冷却被扬料器33扬起的胡麻籽。
进一步地，上述吹料组件40还包括至少两个风刀喷嘴44，风刀喷嘴44分别与吹气管41的出风端连接。
具体地，风刀喷嘴44一侧设置有与任意一侧的吹气管41数量相同的进气口，通过进气口与吹气管41联通后，能够向扬料器33的撒料方向吹出风刀，以增加吹气管41的出风均匀程度和冷却面积，提高胡麻籽冷却效率。
进一步地，如图4所示，上述扬料器33包括转动辊331以及驱动电机332，转动辊331分别邻近于铲斗32两端上部与安装架31通过转轴连接，转动辊331侧面绕其轴向均匀设置有若干呈长条形的拨料叶片333，且转动辊331一端与驱动电机332的驱动端通过联轴器固定连接。
使用时，启动驱动电机332驱动转动辊331转动，拨料叶片333顺转动辊331转动方向拨打胡麻籽，使胡麻籽均匀散落。
本发明还公开一种胡麻籽降温方法，基于上述胡麻籽晾晒设备，包括以下步骤：
S1.行驶组件20从晾晒堆料箱10一侧移动至另一侧的过程中，偏转铲斗32，使其一端倾斜向下贴近晾晒堆料箱10底面；同时启动远离铲斗32下端一侧的扬料器33，扬料器33将从铲斗32后端翻出的胡麻籽向后均匀扬撒；同时向邻近于正在作业的扬料器33的吹气管41通入冷却气体，冷却胡麻籽；
S2.当行驶组件20到达晾晒堆料箱10一侧后原路返回，返回过程中，铲斗32、扬料器33以及吹气管41按照步骤S1记载的作业方式进行反向作业；
S3.间歇重复步骤S1和S2，每重复一次后静置胡麻籽不少于2h，使翻动后的胡麻籽得到充分晾晒，并检测晾晒堆料箱10中的胡麻籽的温度、含水量，直至胡麻籽的平均温度和含水量达到使用要求。
本方法具体实施过程内容详见上述胡麻籽晾晒设备的具体实施方式。
通过上述实施方式，至少实现以下技术效果：
行驶组件20带动铲斗32沿晾晒堆料箱10纵向移动，使铲斗32在前进过程中铲起胡麻籽，使胡麻籽沿铲斗32向后翻动，此过程中晾晒堆料箱10下层的胡麻籽被铲起，缓解了胡麻籽堆的积温问题；同时启动铲斗32后侧的扬料器33，扬料器33向后拨打从铲斗32后端掉落的胡麻籽，增加胡麻籽的离散程度，达到除湿和降温效果；同时通过上述被启动的扬料器33一侧的吹气管41向后吹冷却气体，延长胡麻籽的滞空时间，且迅速冷却和干燥被扬起的胡麻籽。在此过程中，胡麻籽堆积厚度不均、积温、受潮等问题皆被妥善解决。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无须也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
文章摘自国家发明专利，发明人：丁国海，丁国民，丁阳；申请号：202311658319.9；申请日：2023.12.06
