摘 要：本发明公开了一种天丝麻面料生织造方法，包括以下步骤：面料纺纱：分别将纤维天丝和和天然亚麻分别放置于分条整经机上进行整经工作；面料织造：经过纺纱得到的纤维天丝和天然亚麻进行织造，使用喷气织机织造；面料处理：增塑，干燥，柔化；面料印染：先将面料放入漂白液中进行漂白，漂白完毕后进行染色工作。本发明通过将天丝和麻这两种纱线交织在一起，组成的天丝麻面料可以更好地带给人们清凉舒适的感受，使得面料具备极佳的舒适度和垂坠性，在织好的天丝麻面料的反面进行复合加工，不仅提高了面料的强度和牢度，同时也能更加广泛地应用于居家用品上，将该面料做成沙发套后，和人体接触的沙发也能带给使用之人清凉舒适的感受。
权利要求书
1.一种天丝麻面料生织造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：面料纺纱：分别将纤维天丝和和天然亚麻分别放置于分条整经机上进行整经工作；
步骤二：面料织造：将步骤一中经过纺纱得到的纤维天丝和天然亚麻进行织造，使用喷气织机织造；
步骤三：面料处理：
①增塑，将经过织造的面料置于制备好的水浴中，进行浸泡增塑工作，并反复浸泡多次；
②干燥，将增塑完成的面料从水浴中取出，通过轧光机进行干燥处理，降低面料中的水分含量；
③柔化，将干燥后的面料放在定型机上进行浸压柔软处理，浸压后进行烘干定型；步骤四：面料印染：先将面料放入漂白液中进行漂白，漂白完毕后进行染色工作。
2.根据权利要求1所述的一种天丝麻面料生织造方法，其特征在于，所述步骤一中，纤维天丝和天然亚麻重量份的组分：40?80份纤维天丝，20?50份天然亚麻，整经速度为150?200m/min，倒轴速度为100?150m/min。
3.根据权利要求1所述的一种天丝麻面料生织造方法，其特征在于，所述步骤二中，织造在相对湿度为70??80％下进行，织机速度为500r/min，上张力为2000N。
4.根据权利要求1所述的一种天丝麻面料生织造方法，其特征在于，所述步骤三中，增塑中的浴液中增塑混合整理剂的浓度为60?90g/L，浸渍时间为25?35min，多次增塑时间依次减少。
5.根据权利要求1所述的一种天丝麻面料生织造方法，其特征在于，所述步骤三中，轧光机的压力设置为8?12MPa，温度为120?150℃，干燥后的水分含量为5?10％。
6.根据权利要求1所述的一种天丝麻面料生织造方法，其特征在于，所述步骤三中，整理液中的柔软剂浓度为80?110g/L，浸压时间为15?20min,整理液温度为65?75℃，浸压后对面料进行烘干定型，温度为135?145℃，时间为25?40min。
7.根据权利要求1所述的一种天丝麻面料生织造方法，其特征在于，所述步骤四中，漂白过程为：在浴液中加入双氧水稳定剂处理5分钟，再在浴液中加入2g/L的纯碱处理5分钟，然后升温到70℃，加入1.5g/L的双氧水处理5分钟，再升温到95℃处理40分钟，最后降温到80℃，排液完成漂白工作；染色的温度为80℃±5℃；固色的温度为60℃。
技术领域
本发明涉及面料生制造领域，特别涉及一种天丝麻面料生织造方法。
背景技术
随着人民生活水平的提高，大家对日常生活各方面也越来越高要求，对家居类产品而言，品质优良，贴身舒适，天然环保是我们追求的目标，为了满足人们的实际生活需求，需要开发出具有强度高、牢靠性好、清凉舒适的面料，能更加广泛的应用于居家用品上。
发明内容
本发明的目的在于提供一种天丝麻面料生织造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种天丝麻面料生织造方法，包括以下步骤：
步骤一：面料纺纱：分别将纤维天丝和和天然亚麻分别放置于分条整经机上进行整经工作；
步骤二：面料织造：将步骤一中经过纺纱得到的纤维天丝和天然亚麻进行织造，使用喷气织机织造；
步骤三：面料处理：
①增塑，将经过织造的面料置于制备好的水浴中，进行浸泡增塑工作，并反复浸泡多次；
②干燥，将增塑完成的面料从水浴中取出，通过轧光机进行干燥处理，降低面料中的水分含量；
③柔化，将干燥后的面料放在定型机上进行浸压柔软处理，浸压后进行烘干定型；
步骤四：面料印染：先将面料放入漂白液中进行漂白，漂白完毕后进行染色工作。
优选的，所述步骤一中，纤维天丝和天然亚麻重量份的组分：40?80份纤维天丝，20?50份天然亚麻，整经速度为150?200m/min，倒轴速度为100?150m/min。
优选的，所述步骤二中，织造在相对湿度为70??80％下进行，织机速度为500r/min，上张力为2000N。
优选的，所述步骤三中，增塑中的浴液中增塑混合整理剂的浓度为60?90g/L，浸渍时间为25?35min，多次增塑时间依次减少。
优选的，所述步骤三中，轧光机的压力设置为8?12MPa，温度为120?150℃，干燥后的水分含量为5?10％。
优选的，所述步骤三中，整理液中的柔软剂浓度为80?110g/L，浸压时间为15?20min,整理液温度为65?75℃，浸压后对面料进行烘干定型，温度为135?145℃，时间为25?40min。
优选的，所述步骤四中，漂白过程为：在浴液中加入双氧水稳定剂处理5分钟，再在浴液中加入2g/L的纯碱处理5分钟，然后升温到70℃，加入1.5g/L的双氧水处理5分钟，再升温到95℃处理40分钟，最后降温到80℃，排液完成漂白工作，染色的温度为80℃±5℃，固色的温度为60℃。
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
③柔化，将干燥后的面料放在定型机上进行浸压柔软处理，浸压后进行烘干定型，整理液中的柔软剂浓度为80?110g/L，浸压时间为15?20min,整理液温度为65?75℃，浸压后对面料进行烘干定型，温度为135?145℃，时间为25?40min；
步骤四：面料印染：先将面料放入漂白液中进行漂白，漂白完毕后进行染色工作，漂白过程为：在浴液中加入双氧水稳定剂处理5分钟，再在浴液中加入2g/L的纯碱处理5分钟，然后升温到70℃，加入1.5g/L的双氧水处理5分钟，再升温到95℃处理40分钟，最后降温到80℃，排液完成漂白工作，染色的温度为80℃±5℃，固色的温度为60℃。
本发明的技术效果和优点：
(1)本发明通过将纤维天丝和天然亚麻按照60％天丝40％亚麻的配比，将天丝和麻这两种纱线交织在一起，组成的天丝麻面料可以更好地带给人们清凉舒适的感受，使得面料具备极佳的舒适度和垂坠性，在织好的天丝麻面料的反面进行复合加工，不仅提高了面料的强度和牢度，同时也能更加广泛地应用于居家用品上，将该面料做成沙发套后，和人体接触的沙发也能带给使用之人清凉舒适的感受。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
步骤一：面料纺纱：分别将纤维天丝和和天然亚麻分别放置于分条整经机上进行整经工作，纤维天丝和天然亚麻重量份的组分：40份纤维天丝，60份天然亚麻，整经速度为150?200m/min，倒轴速度为100?150m/min；
步骤二：面料织造：将步骤一中经过纺纱得到的纤维天丝和天然亚麻进行织造，使用喷气织机织造，织造在相对湿度为70??80％下进行，织机速度为500r/min，上张力为2000N；
步骤三：面料处理：
①增塑，将经过织造的面料置于制备好的水浴中，进行浸泡增塑工作，并反复浸泡多次，增塑中的浴液中增塑混合整理剂的浓度为60?90g/L，浸渍时间为25?35min，多次增塑时间依次减少；
②干燥，将增塑完成的面料从水浴中取出，通过轧光机进行干燥处理，降低面料中的水分含量，轧光机的压力设置为8?12MPa，温度为120?150℃，干燥后的水分含量为5?10％；
③柔化，将干燥后的面料放在定型机上进行浸压柔软处理，浸压后进行烘干定型，整理液中的柔软剂浓度为80?110g/L，浸压时间为15?20min,整理液温度为65?75℃，浸压后对面料进行烘干定型，温度为135?145℃，时间为25?40min；
步骤四：面料印染：先将面料放入漂白液中进行漂白，漂白完毕后进行染色工作，漂白过程为：在浴液中加入双氧水稳定剂处理5分钟，再在浴液中加入2g/L的纯碱处理5分钟，然后升温到70℃，加入1.5g/L的双氧水处理5分钟，再升温到95℃处理40分钟，最后降温到80℃，排液完成漂白工作，染色的温度为80℃±5℃，固色的温度为60℃。
实施例二：
步骤一：面料纺纱：分别将纤维天丝和和天然亚麻分别放置于分条整经机上进行整经工作，纤维天丝和天然亚麻重量份的组分：50份纤维天丝，50份天然亚麻，整经速度为150?200m/min，倒轴速度为100?150m/min；
步骤二：面料织造：将步骤一中经过纺纱得到的纤维天丝和天然亚麻进行织造，使用喷气织机织造，织造在相对湿度为70??80％下进行，织机速度为500r/min，上张力为2000N；
步骤三：面料处理：
①增塑，将经过织造的面料置于制备好的水浴中，进行浸泡增塑工作，并反复浸泡多次，增塑中的浴液中增塑混合整理剂的浓度为60?90g/L，浸渍时间为25?35min，多次增塑时间依次减少；
②干燥，将增塑完成的面料从水浴中取出，通过轧光机进行干燥处理，降低面料中的水分含量，轧光机的压力设置为8?12MPa，温度为120?150℃，干燥后的水分含量为5?10％；
③柔化，将干燥后的面料放在定型机上进行浸压柔软处理，浸压后进行烘干定型，整理液中的柔软剂浓度为80?110g/L，浸压时间为15?20min,整理液温度为65?75℃，浸压后对面料进行烘干定型，温度为135?145℃，时间为25?40min；
步骤四：面料印染：先将面料放入漂白液中进行漂白，漂白完毕后进行染色工作，漂白过程为：在浴液中加入双氧水稳定剂处理5分钟，再在浴液中加入2g/L的纯碱处理5分钟，然后升温到70℃，加入1.5g/L的双氧水处理5分钟，再升温到95℃处理40分钟，最后降温到80℃，排液完成漂白工作，染色的温度为80℃±5℃，固色的温度为60℃。
实施例三：
步骤一：面料纺纱：分别将纤维天丝和和天然亚麻分别放置于分条整经机上进行整经工作，纤维天丝和天然亚麻重量份的组分：60份纤维天丝，40份天然亚麻，整经速度为150?200m/min，倒轴速度为100?150m/min；
步骤二：面料织造：将步骤一中经过纺纱得到的纤维天丝和天然亚麻进行织造，使用喷气织机织造，织造在相对湿度为70??80％下进行，织机速度为500r/min，上张力为2000N；
步骤三：面料处理：
①增塑，将经过织造的面料置于制备好的水浴中，进行浸泡增塑工作，并反复浸泡多次，增塑中的浴液中增塑混合整理剂的浓度为60?90g/L，浸渍时间为25?35min，多次增塑时间依次减少
②干燥，将增塑完成的面料从水浴中取出，通过轧光机进行干燥处理，降低面料中的水分含量，轧光机的压力设置为8?12MPa，温度为120?150℃，干燥后的水分含量为5?10％；
③柔化，将干燥后的面料放在定型机上进行浸压柔软处理，浸压后进行烘干定型，整理液中的柔软剂浓度为80?110g/L，浸压时间为15?20min,整理液温度为65?75℃，浸压后对面料进行烘干定型，温度为135?145℃，时间为25?40min；
步骤四：面料印染：先将面料放入漂白液中进行漂白，漂白完毕后进行染色工作，漂白过程为：在浴液中加入双氧水稳定剂处理5分钟，再在浴液中加入2g/L的纯碱处理5分钟，然后升温到70℃，加入1.5g/L的双氧水处理5分钟，再升温到95℃处理40分钟，最后降温到80℃，排液完成漂白工作，染色的温度为80℃±5℃，固色的温度为60℃。
实施例四：
步骤一：面料纺纱：分别将纤维天丝和和天然亚麻分别放置于分条整经机上进行整经工作，纤维天丝和天然亚麻重量份的组分：70份纤维天丝，30份天然亚麻，整经速度为150?200m/min，倒轴速度为100?150m/min；
步骤二：面料织造：将步骤一中经过纺纱得到的纤维天丝和天然亚麻进行织造，使用喷气织机织造，织造在相对湿度为70??80％下进行，织机速度为500r/min，上张力为2000N；
步骤三：面料处理：
①增塑，将经过织造的面料置于制备好的水浴中，进行浸泡增塑工作，并反复浸泡多次，增塑中的浴液中增塑混合整理剂的浓度为60?90g/L，浸渍时间为25?35min，多次增塑时间依次减少；
②干燥，将增塑完成的面料从水浴中取出，通过轧光机进行干燥处理，降低面料中的水分含量，轧光机的压力设置为8?12MPa，温度为120?150℃，干燥后的水分含量为5?10％；
③柔化，将干燥后的面料放在定型机上进行浸压柔软处理，浸压后进行烘干定型，整理液中的柔软剂浓度为80?110g/L，浸压时间为15?20min,整理液温度为65?75℃，浸压后对面料进行烘干定型，温度为135?145℃，时间为25?40min；
步骤四：面料印染：先将面料放入漂白液中进行漂白，漂白完毕后进行染色工作，漂白过程为：在浴液中加入双氧水稳定剂处理5分钟，再在浴液中加入2g/L的纯碱处理5分钟，然后升温到70℃，加入1.5g/L的双氧水处理5分钟，再升温到95℃处理40分钟，最后降温到80℃，排液完成漂白工作，染色的温度为80℃±5℃，固色的温度为60℃。
实施例五：
步骤一：面料纺纱：分别将纤维天丝和和天然亚麻分别放置于分条整经机上进行整经工作，纤维天丝和天然亚麻重量份的组分：80份纤维天丝，20份天然亚麻，整经速度为150?200m/min，倒轴速度为100?150m/min；
步骤二：面料织造：将步骤一中经过纺纱得到的纤维天丝和天然亚麻进行织造，使用喷气织机织造，织造在相对湿度为70??80％下进行，织机速度为500r/min，上张力为2000N；
步骤三：面料处理：
①增塑，将经过织造的面料置于制备好的水浴中，进行浸泡增塑工作，并反复浸泡多次，增塑中的浴液中增塑混合整理剂的浓度为60?90g/L，浸渍时间为25?35min，多次增塑时间依次减少；
②干燥，将增塑完成的面料从水浴中取出，通过轧光机进行干燥处理，降低面料中的水分含量，轧光机的压力设置为8?12MPa，温度为120?150℃，干燥后的水分含量为5?10％；
③柔化，将干燥后的面料放在定型机上进行浸压柔软处理，浸压后进行烘干定型，整理液中的柔软剂浓度为80?110g/L，浸压时间为15?20min,整理液温度为65?75℃，浸压后对面料进行烘干定型，温度为135?145℃，时间为25?40min；
步骤四：面料印染：先将面料放入漂白液中进行漂白，漂白完毕后进行染色工作，漂白过程为：在浴液中加入双氧水稳定剂处理5分钟，再在浴液中加入2g/L的纯碱处理5分钟，然后升温到70℃，加入1.5g/L的双氧水处理5分钟，再升温到95℃处理40分钟，最后降温到80℃，排液完成漂白工作，染色的温度为80℃±5℃，固色的温度为60℃。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
摘自国家发明专利，发明人：荣骏 朱国栋 陆凌民，申请号：202210627648.6，申请日：2022.06.06
