摘  要：本发明涉及一种亚麻籽油脱苦去腥处理装置，包括底板，底板的中部设置有输送组件，底板的四周均匀安装有混料筒，混料筒的上端设置有密封盖，密封盖的中部设置有搅拌组件，混料筒的底部转动设置有搅底组件。本发明可以解决传统技术中通常采用单筒体搅拌的方式，将硅藻土与亚麻籽油进行比例混合搅拌，单筒体结构容量大，但不易将硅藻土与亚麻籽油进行短时间的充分混合接触，使得亚麻籽油难以与硅藻土迅速接触，且现有的搅拌多以单轴结构搅拌，由于硅藻土、亚麻籽油在单筒体结构内部搅拌时，量较多，其内部含有的杂质在对苦腥去除的亚麻籽油抽出时会留置下来，由于单筒体结构的容积较大，其内壁难以进行有效的清理等问题。

 

技术要点

1.一种亚麻籽油脱苦去腥处理装置，包括底板(1)，其特征在于：底板(1)的中部设置有输送组件(2)，底板(1)的四周均匀安装有混料筒(3)，混料筒(3)的上端设置有密封盖(4)，密封盖(4)的中部设置有搅拌组件(5)，混料筒(3)的底部转动设置有搅底组件(6)；

所述搅拌组件(5)包括转动模块(51)、连接气缸(52)、搅拌柱(53)、滤布组件(54)、过滤组件(55)、搅拌桨(56)、内置弹簧(57)和对准件(58)，密封盖(4)的中部安装有转动模块(51)，转动模块(51)的下端与搅拌柱(53)之间连接有连接气缸(52)，搅拌柱(53)的上端固定安装有滤布组件(54)，搅拌柱(53)的中部套设有过滤组件(55)，过滤组件(55)搭在混料筒(3)的中部，搅拌柱(53)上沿其周向均匀开设有活动槽，活动槽从上往下均匀滑动设置有搅拌桨(56)，且从上往下布置的搅拌桨(56)之间连接有内置弹簧(57)，内置弹簧(57)的外部套设有密封罩，搅拌柱(53)的下端滑动设置有对准件(58)；

所述搅底组件(6)包括转动件(61)、顶出件(62)、连接弹簧(63)和搅底桨(64)，转动件(61)转动设置在混料筒(3)的底部，转动件(61)的中部开设有十字槽，十字槽的内部滑动设置有十字结构的顶出件(62)，且顶出件(62)与十字槽的底部之间连接有连接弹簧(63)，转动件(61)的边缘沿其周向均匀设置有搅底桨(64)。

2.根据权利要求1所述的一种亚麻籽油脱苦去腥处理装置，其特征在于：所述输送组件(2)包括过滤式进口(21)、输入泵(22)、集中管(23)、分流管(24)、升降气缸(25)、汇集管(26)、分散管(27)、输出泵(28)和输出口(29)，过滤式进口(21)安装在底板(1)的中部，过滤式进口(21)的上端与集中管(23)之间连通安装有输入泵(22)，集中管(23)的四周均匀连通安装有分流管(24)，分流管(24)的外端与混料筒(3)接通，过滤式进口(21)的上端面安装有升降气缸(25)，升降气缸(25)的顶出端安装有汇集管(26)，汇集管(26)与分散管(27)的一端连通，分散管(27)的另一端伸入到密封盖(4)上，汇集管(26)的上端连通安装有输出泵(28)，输出泵(28)的出料位置与输出口(29)对接。

3.根据权利要求2所述的一种亚麻籽油脱苦去腥处理装置，其特征在于：所述过滤式进口(21)包括汇聚管(211)、进入口(212)和过滤网一(213)，汇聚管(211)安装在底板(1)的中部，汇聚管(211)的内腔与进入口(212)接通，进入口(212)的内部设置有过滤网一(213)。

4.根据权利要求1所述的一种亚麻籽油脱苦去腥处理装置，其特征在于：所述转动模块(51)包括转动柱(511)、电动转盘(512)和外壳(513)，转动柱(511)与密封盖(4)之间为转动配合连接，转动柱(511)的上端与电动转盘(512)连接，电动转盘(512)安装在外壳(513)的内部，外壳(513)安装在密封盖(4)的上端，搅拌柱(53)的上端开设有内置腔，内置腔与转动柱(511)之间连接有连接气缸(52)。

5.根据权利要求4所述的一种亚麻籽油脱苦去腥处理装置，其特征在于：所述转动柱(511)的下端外侧壁安装有滑块，滑块上下滑动设置在内置腔侧壁开设的滑动槽内。

6.根据权利要求1所述的一种亚麻籽油脱苦去腥处理装置，其特征在于：所述滤布组件(54)包括环形框架一(541)和滤布(542)，环形框架一(541)安装在搅拌柱(53)的上端，环形框架一(541)上铺设有滤布(542)。

7.根据权利要求1所述的一种亚麻籽油脱苦去腥处理装置，其特征在于：所述过滤组件(55)包括环形框架二(551)和过滤网二(552)，环形框架二(551)滑动套设在搅拌柱(53)上，环形框架二(551)上铺设有过滤网二(552)，环形框架二(551)的外边缘搭在混料筒(3)的内部中部。

8.根据权利要求1所述的一种亚麻籽油脱苦去腥处理装置，其特征在于：所述对准件(58)包括方形块(581)、内置弹簧(582)和十字块(583)，搅拌柱(53)的下端开设有方形槽，方形槽与方形块(581)之间滑动配合连接，且方形槽与方形块(581)之间连接有内置弹簧(582)，方形块(581)的下端安装有十字块(583)，十字槽与十字块(583)之间的位置相对应。

 

技术领域

本发明涉及亚麻籽油加工技术领域，特别涉及一种亚麻籽油脱苦去腥处理装置。

 

背景技术

亚麻籽又称胡麻籽，是亚麻科、亚麻属的一年生或多年生草本植物亚麻的种子。亚麻籽中粗蛋白、脂肪、总糖含量之和高达84.07％。亚麻籽油是亚麻籽榨取的油类，亚麻籽及籽油具有较高的营养价值，可作为加工食品、医药或动物饲料的原料成份，综合利用开发前景广阔，但是生产后亚麻籽油在常温放置约3个月左右后，会有非常明显的苦味和腥味，需要对苦腥味进行去除，现有技术中通常利用硅藻土的去除苦腥的特性来去除亚麻籽油中的苦腥味，通过硅藻土与亚麻籽油进行混合搅拌，从而进行脱苦去腥处理，但是，在实际脱苦去腥处理过程中，常常会遇到以下问题：

一、传统技术中通常采用单筒体搅拌的方式，将硅藻土与亚麻籽油进行比例混合搅拌，从而去除苦腥，单筒体结构容量大，但不易将硅藻土与亚麻籽油进行短时间的充分混合接触，使得亚麻籽油难以与硅藻土迅速接触，硅藻土利用率低的同时，降低了脱苦去腥效率，且现有的搅拌多以单轴结构搅拌，搅拌的效果不佳；

二、由于硅藻土、亚麻籽油在单筒体结构内部搅拌时，量较多，其内部含有的杂质也会跟随搅拌旋转，在对苦腥去除的亚麻籽油抽出时，这部分杂质便会留置下来，由于单筒体结构的容积较大，其内壁难以进行有效的清理，久而久之造成堵塞的情况。

因此急需一种亚麻籽油脱苦去腥处理装置来解决以上存在的缺陷。

 

发明内容

一、技术方案

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种亚麻籽油脱苦去腥处理装置，包括底板，底板的中部设置有输送组件，底板的四周均匀安装有混料筒，混料筒的上端设置有密封盖，密封盖的中部设置有搅拌组件，混料筒的底部转动设置有搅底组件。

所述搅拌组件包括转动模块、连接气缸、搅拌柱、滤布组件、过滤组件、搅拌桨、内置弹簧和对准件，密封盖的中部安装有转动模块，转动模块的下端与搅拌柱之间连接有连接气缸，搅拌柱的上端固定安装有滤布组件，滤布组件主要对硅藻土、亚麻籽油中混入的小颗粒杂质进行进一步过滤，搅拌柱的中部套设有过滤组件，过滤组件主要用于对硅藻土进行拦截的作用，过滤组件搭在混料筒的中部，搅拌柱上沿其周向均匀开设有活动槽，活动槽从上往下均匀滑动设置有搅拌桨，且从上往下布置的搅拌桨之间连接有内置弹簧，内置弹簧起到弹性连接的作用，又由于搅拌桨为滑动配合连接，使得搅拌桨在搅拌过程中的运动轨迹不规则，更利于搅拌处理，内置弹簧的外部套设有密封罩，避免外物与内置弹簧之间接触发生腐蚀的情况，搅拌柱的下端滑动设置有对准件。

所述搅底组件包括转动件、顶出件、连接弹簧和搅底桨，转动件转动设置在混料筒的底部，转动件的中部开设有十字槽，十字槽的内部滑动设置有十字结构的顶出件，且顶出件与十字槽的底部之间连接有连接弹簧，连接弹簧起到弹性连接的作用，在转动件的边缘沿其周向均匀设置有搅底桨，转动的搅底桨对沉积的硅藻土进行搅起，从而增加了与亚麻籽油之间的接触率。

作为优选，所述输送组件包括过滤式进口、输入泵、集中管、分流管、升降气缸、汇集管、分散管、输出泵和输出口，过滤式进口安装在底板的中部，过滤式进口的上端与集中管之间连通安装有输入泵，集中管的四周均匀连通安装有分流管，分流管的外端与混料筒接通，过滤式进口的上端面安装有升降气缸，升降气缸的顶出端安装有汇集管，汇集管与分散管的一端连通，分散管的另一端伸入到密封盖上，汇集管的上端连通安装有输出泵，输出泵的出料位置与输出口对接。

作为优选，所述过滤式进口包括汇聚管、进入口和过滤网一，汇聚管安装在底板的中部，汇聚管的内腔与进入口接通，进入口的内部设置有过滤网一，过滤网一对于进入的亚麻籽油进行初步过滤。

作为优选，所述转动模块包括转动柱、电动转盘和外壳，转动柱与密封盖之间为转动配合连接，转动柱的上端与电动转盘连接，电动转盘安装在外壳的内部，外壳起到防尘的作用，外壳安装在密封盖的上端，搅拌柱的上端开设有内置腔，内置腔与转动柱之间连接有连接气缸。

作为优选，所述转动柱的下端外侧壁安装有滑块，滑块上下滑动设置在内置腔侧壁开设的滑动槽内，滑块的设置，保证了转动柱能够上下滑动在搅拌柱的内置腔内，但不能水平周向转动，保证了转动柱转动的同时，搅拌柱跟随转动。

作为优选，所述滤布组件包括环形框架一和滤布，环形框架一安装在搅拌柱的上端，环形框架一上铺设有滤布。

作为优选，所述过滤组件包括环形框架二和过滤网二，环形框架二滑动套设在搅拌柱上，环形框架二上铺设有过滤网二，环形框架二的外边缘搭在混料筒的内部中部。

作为优选，所述对准件包括方形块、内置弹簧和十字块，搅拌柱的下端开设有方形槽，方形槽与方形块之间滑动配合连接，且方形槽与方形块之间连接有内置弹簧，内置弹簧起到弹性复位的作用，方形块的下端安装有十字块，十字槽与十字块之间的位置相对应。

二、有益效果

1、本发明所述的一种亚麻籽油脱苦去腥处理装置，本申请采用多工位的输送方式将亚麻籽油分送到各个混料筒中，从而进行多区域、小容积的脱苦去腥处理，相比于单筒体大容积的搅拌，更利于亚麻籽油与硅藻土之间更加全面且快速的接触；

2、本发明所述的一种亚麻籽油脱苦去腥处理装置，对于杂质问题的解决，本发明通过过滤网一、滤布组件、过滤组件对杂质进行多重拦截过滤，且本申请中的混料筒体积小（单个筒体分散成多组混料筒进行搅拌，混料筒相比于现有的单筒体结构，体积相对较小），易于对其内部进行清洁（打开密封盖即可将搅拌组件同步取出，同时混料筒内部的区域也得以露出，可对其进行清洁），避免了堵塞的情况；

3、本发明所述的一种亚麻籽油脱苦去腥处理装置，搅拌组件的设置采用多组弹性浮动式的搅拌桨设计，使得搅拌桨的搅动轨迹呈不规则搅动，提高了搅动效率，对准件的设置，一方面其与搅底组件对接后带动搅底桨同步搅动，起到了单驱动带动多组动作的同时执行，另一方面提高了搅拌柱在工作状态下的稳定性（工作状态下的搅拌柱的下端与转动件对接）。

 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的整体剖视图；

图3是本发明密封盖、搅拌组件与搅底组件之间的剖视图；

图4是本发明搅底组件的结构示意图；

图5是本发明环形框架一的俯视图；

图6是本发明图3的X处局部放大图。

 

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图6所示，一种亚麻籽油脱苦去腥处理装置，包括底板1，底板1的中部设置有输送组件2，底板1的四周均匀安装有混料筒3，混料筒3的上端设置有密封盖4，密封盖4的中部设置有搅拌组件5，混料筒3的底部转动设置有搅底组件6。

所述搅拌组件5包括转动模块51、连接气缸52、搅拌柱53、滤布组件54、过滤组件55、搅拌桨56、内置弹簧57和对准件58，密封盖4的中部安装有转动模块51，转动模块51的下端与搅拌柱53之间连接有连接气缸52，搅拌柱53的上端固定安装有滤布组件54，滤布组件54主要对硅藻土、亚麻籽油中混入的小颗粒杂质进行进一步过滤，搅拌柱53的中部套设有过滤组件55，过滤组件55主要用于对硅藻土进行拦截的作用，过滤组件55搭在混料筒3的中部，搅拌柱53上沿其周向均匀开设有活动槽，活动槽从上往下均匀滑动设置有搅拌桨56，且从上往下布置的搅拌桨56之间连接有内置弹簧57，内置弹簧57起到弹性连接的作用，又由于搅拌桨56为滑动配合连接，使得搅拌桨56在搅拌过程中的运动轨迹不规则，更利于搅拌处理，内置弹簧57的外部套设有密封罩，避免外物与内置弹簧57之间接触发生腐蚀的情况，搅拌柱53的下端滑动设置有对准件58。

所述搅底组件6包括转动件61、顶出件62、连接弹簧63和搅底桨64，转动件61转动设置在混料筒3的底部，转动件61的中部开设有十字槽，十字槽的内部滑动设置有十字结构的顶出件62，且顶出件62与十字槽的底部之间连接有连接弹簧63，连接弹簧63起到弹性连接的作用，在转动件61的边缘沿其周向均匀设置有搅底桨64，转动的搅底桨64对沉积的硅藻土进行搅起，从而增加了与亚麻籽油之间的接触率。

具体的，打开密封盖4，将搅拌组件5取出，往混料筒3的底部放入硅藻土，之后重新合上密封盖4，通过连接气缸52带动搅拌柱53、滤布组件54上升至最高位置，此时混料筒3的进料口位置处于滤布组件54的下方（滤布组件54的过滤拦截效果更佳，亚麻籽油注入的位置位于滤布组件54下方，保证了从混料筒3上端输出已脱苦去腥的亚麻籽油时，滤布组件54可对亚麻籽油以及硅藻土中的细小颗粒杂质进一步过滤拦截），通过输送组件2将外接的亚麻籽油注入到混料筒3内，随后搅拌柱53、滤布组件54下降复位，搅拌桨56在内置弹簧57的作用下展开复位（此时处于搅拌形态），之后通过转动模块51带动搅拌柱53、搅拌桨56转动，从而将亚麻籽油与硅藻土之间混合，在搅拌柱53转动的同时，同步转动的对准件58与十字槽位置对准时即可下降卡接，使得对准件58与转动件61位置卡接锁定，从而带动搅底桨64对混料筒3底部进行搅动，通过转动的搅拌桨56、搅底桨64将亚麻籽油与硅藻土之间进行混合接触，根据硅藻土自身的除苦腥特性对亚麻籽油进行脱苦去腥处理，脱苦去腥处理后，静置一段时间后，通过输送组件2将上层的亚麻籽油（已脱苦去腥）抽出并输送到指定位置，本申请采用多工位、小区域脱苦去腥处理，相比于单筒式搅拌，更利于亚麻籽油与硅藻土之间更加全面且快速的接触，同时也提高了轴体结构（搅拌柱53）的工作稳定性。

所述输送组件2包括过滤式进口21、输入泵22、集中管23、分流管24、升降气缸25、汇集管26、分散管27、输出泵28和输出口29，过滤式进口21安装在底板1的中部，过滤式进口21的上端与集中管23之间连通安装有输入泵22，集中管23的四周均匀连通安装有分流管24，分流管24的外端与混料筒3接通，过滤式进口21的上端面安装有升降气缸25，升降气缸25的顶出端安装有汇集管26，汇集管26与分散管27的一端连通，分散管27的另一端伸入到密封盖4上，汇集管26的上端连通安装有输出泵28，输出泵28的出料位置与输出口29对接。

所述过滤式进口21包括汇聚管211、进入口212和过滤网一213，汇聚管211安装在底板1的中部，汇聚管211的内腔与进入口212接通，进入口212的内部设置有过滤网一213，过滤网一213对于进入的亚麻籽油进行初步过滤。

具体的，将进入口212与外接接头（内置有亚麻籽油）对接，通过输入泵22将亚麻籽油抽出并输送到混料筒3内，在后续脱苦去腥处理后，通过升降气缸25带动分散管27下降，直到分散管27外侧的接口（位于混料筒3内部）抵在滤布组件54的上端面方才停止下降，此时通过输出泵28将静置后的亚麻籽油进行抽出。

所述转动模块51包括转动柱511、电动转盘512和外壳513，转动柱511与密封盖4之间为转动配合连接，转动柱511的上端与电动转盘512连接，电动转盘512安装在外壳513的内部，外壳513起到防尘的作用，外壳513安装在密封盖4的上端，搅拌柱53的上端开设有内置腔，内置腔与转动柱511之间连接有连接气缸52，所述转动柱511的下端外侧壁安装有滑块，滑块上下滑动设置在内置腔侧壁开设的滑动槽内，滑块的设置，保证了转动柱511能够上下滑动在搅拌柱53的内置腔内，但不能水平周向转动，保证了转动柱511转动的同时，搅拌柱53跟随转动。

具体的，通过电动转盘512带动转动柱511、搅拌柱53、搅拌桨56同步转动。

所述滤布组件54包括环形框架一541和滤布542，环形框架一541安装在搅拌柱53的上端，环形框架一541上铺设有滤布542。

所述过滤组件55包括环形框架二551和过滤网二552，环形框架二551滑动套设在搅拌柱53上，环形框架二551上铺设有过滤网二552，环形框架二551的外边缘搭在混料筒3的内部中部。

滤布542、过滤网二552均是起到过滤的作用，过滤网二552主要用于对硅藻土的拦截，而滤布542主要过滤亚麻籽油、硅藻土内部细小颗粒杂质，起到进一步过滤的作用。

所述对准件58包括方形块581、内置弹簧582和十字块583，搅拌柱53的下端开设有方形槽，方形槽与方形块581之间滑动配合连接，且方形槽与方形块581之间连接有内置弹簧582，内置弹簧582起到弹性复位的作用，方形块581的下端安装有十字块583，十字槽与十字块583之间的位置相对应。

具体的，通过连接气缸52带动搅拌柱53下降到最低位置时（工作状态），此时十字块583抵在转动件61的上端面（当十字块583与十字槽对准时即可直接插入到十字槽内，无需抵在转动件61的上端面），随着搅拌柱53的转动，十字块583与十字槽之间会对准，从而嵌入式卡接，使得对准件58与转动件61之间的位置卡接式锁定。

工作过程：

预准备：打开密封盖4，将搅拌组件5取出，往混料筒3的底部放入硅藻土，之后重新合上密封盖4；

注油：通过连接气缸52带动搅拌柱53、滤布组件54上升至最高位置，此时混料筒3的进料口位置处于滤布组件54的下方，通过输送组件2将外接的亚麻籽油注入到混料筒3内，随后搅拌柱53、滤布组件54下降复位；

脱苦去腥：通过转动模块51带动搅拌柱53、搅拌桨56转动，从而将亚麻籽油与硅藻土之间混合，在搅拌柱53转动的同时，同步转动的对准件58与十字槽位置对准时即可下降卡接，对准件58与转动件61的位置卡接锁定，从而带动搅底桨64对混料筒3底部进行搅动，通过转动的搅拌桨56、搅底桨64将亚麻籽油与硅藻土之间进行混合接触，从而进行脱苦去腥处理；

抽出：脱苦去腥处理后，通过升降气缸25带动分散管27下降，直到分散管27外侧的接口抵在滤布组件54的上端面方才停止下降，此时通过输出泵28将静置后的亚麻籽油进行抽出并输送到指定位置。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

  

  

  

  

  

  

 

摘自国家发明专利，发明人：武俊文，徐慧，申请号：202211670073.2，申请日：2022.12.25