摘  要：本发明涉及一种羽绒服用无缝锁绒面料，通过在基层和锁绒网层之间设置有保温层，保温层中的折痕面料在基层和锁绒网层之间均形成呈三棱柱状的延展空间，三棱柱状的延展空间具有高稳定性，另外延展空间的内部设置有热膨胀颗粒，当热膨胀颗粒受热膨胀时，苎麻纤维和混合纤维会迅速向着外围膨胀，此时，混合纤维快速填充在延展空间的内部，当延展空间内部填充完毕后，能有效的起到加厚保温的作用，另一方面，苎麻纤维膨胀后，其长度会发生延伸，此时，苎麻纤维会增大与折痕面料之间的接触面积，保证苎麻纤维与折痕面料连接的更加紧凑，保温效果剧增。

技术要点

1.一种羽绒服用无缝锁绒面料，其特征在于：由内而外依次包括基层(1)、保温层(2)和锁绒网层(3)，所述保温层(2)包括折痕面料(21)，所述折痕面料(21)与基层(1)和锁绒网层(3)之间均形成呈三棱柱状的延展空间(22)，所述延展空间(22)的内部设有膨胀纤维(23)，所述膨胀纤维(23)包括由羊毛、棉纤维和竹炭保温纤维混捻形成的混合纤维(231)，所述混合纤维(231)的外表面设有若干组苎麻纤维(232)，所述苎麻纤维(232)和混合纤维(231)的内部均设有热膨胀颗粒(233)。

2.根据权利要求1所述的一种羽绒服用无缝锁绒面料，其特征在于：所述锁绒网层(3)包括由硅胶纤维和化纤纤维通过压缩或编织定型的网状结构复合型化纤棉基体(31)，所述网状结构复合型化纤棉基体(31)上设有若干组硅胶粒子(32)，所述硅胶粒子(32)的内部设有孔洞(33)，所述孔洞(33)内设有膨胀颗粒(34)。

3.根据权利要求2所述的一种羽绒服用无缝锁绒面料，其特征在于：所述膨胀颗粒(34)为高分子环氧树脂。

4.根据权利要求2所述的一种羽绒服用无缝锁绒面料，其特征在于：所述硅胶粒子(32)通过在硅胶水溶液中加入能与水形成共沸体系并与芳烃基硅酸酯兼容的有机溶剂，并蒸馏出溶液中的水；然后加入硅烷化试剂，经过高速搅拌或超声，使硅烷化试剂和硅胶反应，最后除去有机溶剂后的固体颗粒经过超速离心或喷雾干燥获得。

5.根据权利要求4所述的一种羽绒服用无缝锁绒面料，其特征在于：所述硅胶粒子(32)为半球状结构。

6.根据权利要求1所述的一种羽绒服用无缝锁绒面料，其特征在于：按照质量百分比计：所述折痕面料(21)包括15?30％橡胶丝和70?85％棉。

7.根据权利要求1所述的一种羽绒服用无缝锁绒面料，其特征在于：所述热膨胀颗粒(233)为环氧树脂。

8.根据权利要求1所述的一种羽绒服用无缝锁绒面料，其特征在于：所述基层(1)由涤纶和腈纶交错编织而成。

技术领域

本发明属于羽绒服技术领域，具体涉及一种羽绒服用无缝锁绒面料。

背景技术

羽绒服是一种深受众人喜爱的御寒衣服，这种衣服一般由鲜艳的能够避免羽绒外泄的面料和内衬，以及填充于面料与内衬之间的羽绒缝制而成。在寒冷的冬天穿着时，轻便而美观。

经过检索，公开号为“CN213441466U”的专利，公开了一种针织锁绒羽绒面料结构，包括面料基布表层、羽绒层和亲肤层，所述面料基布表层和亲肤层固定连接将羽绒层包裹在内，所述羽绒层的上端设置有防水层，所述防水层的上端设置有抗紫外线层，所述抗紫外线层的上端设置有防辐射层，所述面料基布表层和防辐射层之间设置有弹性纤维层，所述羽绒层的下端设置有隔绒层，所述隔绒层和亲肤层之间设置有透气层。本实用新型所述的一种针织锁绒羽绒面料结构，通过在羽绒层的外表面交叉缝接若干个横向限位线和纵向限位线，将羽绒基料均匀分布在横向限位线和纵向限位线形成的矩形空间内，可以有效防止羽绒基料窜动堆积，从而保证羽绒面料的保温效果，提高穿着的舒适度；现有的面料生产羽绒服时，需要大量的针车缝纫，针车缝纫制备羽绒服生产效率低、用工成本高，同时所生产的羽绒服存在针眼钻绒的普遍现象，另外针眼过多，保温效果大打折扣，因此，人们对于羽绒服用无缝锁绒面料的要求就会更加的严格了。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种羽绒服用无缝锁绒面料。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种羽绒服用无缝锁绒面料，由内而外依次包括基层、保温层和锁绒网层，所述保温层包括折痕面料，所述折痕面料与基层和锁绒网层之间均形成呈三棱柱状的延展空间，所述延展空间的内部设有膨胀纤维，所述膨胀纤维包括由羊毛、棉纤维和竹炭保温纤维混捻形成的混合纤维，所述混合纤维的外表面设有若干组苎麻纤维，所述苎麻纤维和混合纤维的内部均设有热膨胀颗粒。

作为本发明的进一步优化方案，所述锁绒网层包括由硅胶纤维和化纤纤维通过压缩或编织定型的网状结构复合型化纤棉基体，所述网状结构复合型化纤棉基体上设有若干组硅胶粒子，所述硅胶粒子的内部设有孔洞，所述孔洞内设有膨胀颗粒。

作为本发明的进一步优化方案，所述膨胀颗粒为高分子环氧树脂，膨胀颗粒均匀粘附在硅胶粒子的内部，当膨胀颗粒发生受热膨胀时，膨胀颗粒会快速填充硅胶粒子内部孔洞，一方面孔洞闭塞后，会夹住位于孔洞内的羽绒，在大幅度增强保暖性的同时，能将羽绒锁定在孔洞的内部，起到锁绒作用，另一方面，孔洞闭塞后，能有效的降低热量的流失。

作为本发明的进一步优化方案，所述硅胶粒子通过在硅胶水溶液中加入能与水形成共沸体系并与芳烃基硅酸酯兼容的有机溶剂，并蒸馏出溶液中的水；然后加入硅烷化试剂，经过高速搅拌或超声，使硅烷化试剂和硅胶反应，最后除去有机溶剂后的固体颗粒经过超速离心或喷雾干燥获得，羽绒层上的羽绒之间会相互交叉，形成致密的保护层，该保护层结构类似于“荆棘”状，能够有效的将位于羽绒层内侧的羽绒牢牢的锁定在内胆内，从而能够有效的防止钻绒效果的产生。

作为本发明的进一步优化方案，所述硅胶粒子为半球状结构，由于硅胶粒子球面附着性好，其结构通过仿“蒲公英种子”，更加容易羽绒附着在硅胶粒子上，当位于羽绒服内胆内的羽绒会均匀的粘附在硅胶粒子上，并均匀分布在面料的内层上，形成毛茸茸状态的羽绒层，该羽绒层具有高保温性，而且保暖性大幅度提升。

作为本发明的进一步优化方案，按照质量百分比计：所述折痕面料包括15?30％橡胶丝和70?85％棉，棉纤维的折叠性好，易于产生折痕，方便折痕面料的生产加工，另外添加的橡胶丝，能有效的增强折痕面料的弹性，易于适应热膨胀颗粒的膨胀与收缩，其中折痕面料折叠成若干折痕。

作为本发明的进一步优化方案，所述热膨胀颗粒为环氧树脂，当热膨胀颗粒受热膨胀时，苎麻纤维和混合纤维会迅速向着外围膨胀，此时，混合纤维快速填充在延展空间的内部，当延展空间内部填充完毕后，能有效的起到加厚保温的作用，另一方面，苎麻纤维膨胀后，其长度会发生延伸，此时，苎麻纤维会增大与折痕面料之间的接触面积，保证苎麻纤维与折痕面料连接的更加紧凑，保温效果剧增。

作为本发明的进一步优化方案，所述基层由涤纶和腈纶交错编织而成。

本发明的有益效果在于：通过在面料的内层设有半球状结构的硅胶粒子，其结构通过仿“蒲公英种子”，更加容易羽绒附着在硅胶粒子上，当位于羽绒服内胆内的羽绒会均匀的粘附在硅胶粒子上，并均匀分布在面料的内层上，形成毛茸茸状态的羽绒层，该羽绒层具有高保温性，而且保暖性大幅度提升，另外，羽绒层上的羽绒之间会相互交叉，形成致密的保护层，该保护层结构类似于“荆棘”状，能够有效的将位于羽绒层内侧的羽绒牢牢的锁定在内胆内，从而能够有效的防止钻绒效果的产生。

进一步的，膨胀颗粒均匀粘附在硅胶粒子的内部，当膨胀颗粒发生受热膨胀时，膨胀颗粒会快速填充硅胶粒子内部孔洞，一方面孔洞闭塞后，会夹住位于孔洞内的羽绒，在大幅度增强保暖性的同时，能将羽绒锁定在孔洞的内部，起到锁绒作用，另一方面，孔洞闭塞后，能有效的降低热量的流失；

进一步的，通过在基层和锁绒网层之间设置有保温层，保温层中的折痕面料在基层和锁绒网层之间均形成呈三棱柱状的延展空间，三棱柱状的延展空间具有高稳定性，一方面，用于连接基层和锁绒网层，保证基层和锁绒网层连接的稳定性，另外，由于折痕面料具有高弹性，使得基层和锁绒网层弹性增强，另外，为了避免基层和锁绒网层受到外界拉扯导致的内部孔径变大，造成的钻绒现象，折痕面料能够很好的起到作用，当基层和锁绒网层受到外界拉扯时，基层和锁绒网层的内部孔径的确会变大，透气性增强，与此同时，折痕面料围绕折痕处发生延展，位于折痕处的角度变大，直至折痕处于平直状态，需要说明的是，此时的折痕面料未处于拉伸状态，因此，内部孔径不会发生增大，因此，在折痕面料的阻挡作用下，能有效的避免产生钻绒现象；

当热膨胀颗粒受热膨胀时，苎麻纤维和混合纤维会迅速向着外围膨胀，此时，混合纤维快速填充在延展空间的内部，当延展空间内部填充完毕后，能有效的起到加厚保温的作用，另一方面，苎麻纤维膨胀后，其长度会发生延伸，此时，苎麻纤维会增大与折痕面料之间的接触面积，保证苎麻纤维与折痕面料连接的更加紧凑，保温效果剧增。

附图说明

图1是本发明的主视剖面结构示意图；

图2是本发明的膨胀纤维遇冷收缩状主视轴侧结构示意图；

图3是本发明的膨胀纤维遇热膨胀状主视轴侧结构示意图；

图4是本发明的图1中A处放大结构示意图；

图5是本发明的网状结构复合型化纤棉基体俯视结构示意图。

图中：1、基层；2、保温层；21、折痕面料；22、延展空间；23、膨胀纤维；231、混合纤维；232、苎麻纤维；233、热膨胀颗粒；3、锁绒网层；31、网状结构复合型化纤棉基体；32、硅胶粒子；33、孔洞；34、膨胀颗粒。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1所示，一种羽绒服用无缝锁绒面料，由内而外依次包括基层1、保温层2和锁绒网层3，其中基层1由涤纶和腈纶交错编织而成，保温层2包括折痕面料21，折痕面料21由20％橡胶丝和80％棉混纺而成，其中，棉纤维的折叠性好，易于产生折痕，方便折痕面料21的生产加工，另外添加的橡胶丝，能有效的增强折痕面料21的弹性，易于适应下述热膨胀颗粒233的膨胀与收缩，其中折痕面料21折叠成若干折痕，并且折痕面料21与基层1和锁绒网层3之间均形成呈三棱柱状的延展空间22，三棱柱状的延展空间22具有高稳定性，一方面，用于连接基层1和锁绒网层3，保证基层1和锁绒网层3连接的稳定性，另外，由于折痕面料21具有高弹性，使得基层1和锁绒网层3弹性增强，另外，为了避免基层1和锁绒网层3受到外界拉扯导致的内部孔径变大，造成的钻绒现象，折痕面料21能够很好的起到作用，当基层1和锁绒网层3受到外界拉扯时，基层1和锁绒网层3的内部孔径的确会变大，透气性增强，与此同时，折痕面料21围绕折痕处发生延展，位于折痕处的角度变大，直至折痕处于平直状态，需要说明的是，此时的折痕面料21未处于拉伸状态，因此，内部孔径不会发生增大，因此，在折痕面料21的阻挡作用下，能有效的避免产生钻绒现象。

如图4所示，延展空间22的内部设有膨胀纤维23，按照质量百分比计：膨胀纤维23包括由40％的羊毛、20％的棉纤维和40％的竹炭保温纤维混捻形成的混合纤维231，羊毛的保湿性好，便于很好的融合下述热膨胀颗粒233，并且棉纤维的颗粒直径大，方便给热膨胀颗粒233提供容纳空间，竹炭保温纤维的强度以及复位能力强，易于锁住热膨胀颗粒233，在混合纤维231的作用下，便于与下述热膨胀颗粒233得以很好的附和，混合纤维231的外表面设有若干组苎麻纤维232，苎麻纤维232和混合纤维231的内部均设有热膨胀颗粒233；图23所示，其中，热膨胀颗粒233为环氧树脂，当热膨胀颗粒233受热膨胀时，苎麻纤维232和混合纤维231会迅速向着外围膨胀，此时，混合纤维231快速填充在延展空间22的内部，当延展空间22内部填充完毕后，能有效的起到加厚保温的作用，另一方面，苎麻纤维232膨胀后，其长度会发生延伸，此时，苎麻纤维232会增大与折痕面料21之间的接触面积，保证苎麻纤维232与折痕面料21连接的更加紧凑，保温效果剧增；

另外，当热膨胀颗粒233遇冷收缩时，苎麻纤维232会发生回缩，并带动与其连接的折痕面料21发生向内折叠，此时折痕面料21沿着折痕处的角度变小，此时折痕面料21、基层1和锁绒网层3之间的孔径减小，因此，可以减小热量的流失，锁热效果好。

如图5所示，按照质量百分比计：锁绒网层3包括由60％的硅胶纤维和40％的化纤纤维通过压缩或编织定型的网状结构复合型化纤棉基体31，网状结构复合型化纤棉基体31上设有若干组硅胶粒子32，硅胶粒子32的内部设有孔洞33，孔洞33内设有膨胀颗粒34，其中膨胀颗粒34为高分子环氧树脂；

制备时，将网状结构复合型化纤棉基体31浸泡在胶水中，获得粘性网状结构复合型化纤棉基体，并向粘性网状结构复合型化纤棉基体上均匀粘附由硅胶粒子32和膨胀颗粒34制成的抗静电粒子，从而获得锁绒网层3；

另外，通过在硅胶水溶液中加入能与水形成共沸体系并与芳烃基硅酸酯兼容的有机溶剂，并蒸馏出溶液中的水；然后加入硅烷化试剂，经过高速搅拌或超声，使硅烷化试剂和硅胶反应，最后除去有机溶剂后的固体颗粒经过超速离心或喷雾干燥获得硅胶粒子32。

从结构上看，如图4所示，硅胶粒子32为半球状结构，由于硅胶粒子32球面附着性好，其结构通过仿“蒲公英种子”，更加容易羽绒附着在硅胶粒子32上，当位于羽绒服内胆内的羽绒会均匀的粘附在硅胶粒子32上，并均匀分布在面料的内层上，形成毛茸茸状态的羽绒层，该羽绒层具有高保温性，而且保暖性大幅度提升，另外，羽绒层上的羽绒之间会相互交叉，形成致密的保护层，该保护层结构类似于“荆棘”状，能够有效的将位于羽绒层内侧的羽绒牢牢的锁定在内胆内，从而能够有效的防止钻绒效果的产生。

另外，膨胀颗粒34均匀粘附在硅胶粒子32的内部，当膨胀颗粒34发生受热膨胀时，膨胀颗粒34会快速填充硅胶粒子32内部孔洞33，一方面孔洞33闭塞后，会夹住位于孔洞33内的羽绒，在大幅度增强保暖性的同时，能将羽绒锁定在孔洞33的内部，起到锁绒作用，另一方面，孔洞33闭塞后，能有效的降低热量的流失。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

摘自国家发明专利，发明人：吴昆明，张传贵，刘汉清，聂平，申请号：202211018269.3，申请日：2022.08.24