摘  要：抗拉染色剑麻纱的前处理工艺，具体步骤包括：1）将剑麻原料在25±5℃，55～60%湿度的环境下置放40～48小时；2）对剑麻原料进行水洗；3）喷洒软麻剂；每100kg剑麻添加10～12kg软麻剂4）将剑麻在25±5℃，55～60%湿度的环境下置放40～48小时使剑麻纤维充分软化；5）将步骤4）所得的剑麻，喷洒白油，每100kg剑麻添加10～13kg白油；然后将剑麻在25±5℃，55～60%湿度的环境下置放20～28小时；6）将步骤3）所得的剑麻，浸渍在氢氧化钠溶液中；浸渍时间10～20分，浸渍温度20～25度；氢氧化钠溶液的浓度为10～15g/mL。确保剑麻纤维充分软化，使剑麻制品更有质感，使剑麻纤维光洁度得以提升；同时处理后的剑麻纤维弹性和弯曲性得到提高。

技术要点

1.抗拉染色剑麻纱的前处理工艺，具体步骤包括：

1）将剑麻原料在25±5℃，55～60%湿度的环境下置放40～48小时；

2）对剑麻原料进行水洗；

3）喷洒软麻剂；每100kg剑麻添加10～12kg软麻剂；

4）将剑麻在25±5℃，55～60% 湿度的环境下置放40～48小时使剑麻纤维充分软化；

5）将步骤4）所得的剑麻，喷洒白油，每100kg剑麻添加10～13kg白油；

然后将剑麻在25±5℃，55～60% 湿度的环境下置放20～28小时；

6）将步骤3）所得的剑麻，浸渍在氢氧化钠溶液中；浸渍时间10～20分，浸渍温度20～25度；氢氧化钠溶液的浓度为10～15g/mL。

技术领域

本发明属于剑麻纱的生产制造领域，具体涉及抗拉染色剑麻纱的前处理工艺。

背景技术

家用地毯、装饰布市场日益发展，剑麻纤维具有优良的吸湿、防蛀、爽滑、耐磨等特点，利用剑麻纤维制成的地毯、装饰布等逐渐被消费者所喜爱，市场需求逐年加大。但是剑麻纤维本身材质过硬，弹性差、不易上色等特点使得市面上的剑麻制品花色比较单一，抗拉强度不够。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗拉染色剑麻纱的前处理工艺。

本发明的技术方案为：抗拉染色剑麻纱的前处理工艺，具体步骤包括：

1）将剑麻原料在25±5℃，55～60%湿度的环境下置放40～48小时；

2）对剑麻原料进行水洗；

3）喷洒软麻剂；每100kg剑麻添加10～12kg软麻剂；

4）将剑麻在25±5℃，55～60% 湿度的环境下置放40～48小时使剑麻纤维充分软化；

5）将步骤4）所得的剑麻，喷洒白油，每100kg剑麻添加10～13kg白油；然后将剑麻在25±5℃，55～60% 湿度的环境下置放20～28小时；

6）将步骤3）所得的剑麻，浸渍在氢氧化钠溶液中；浸渍时间10～20分，浸渍温度20～25度；氢氧化钠溶液的浓度为10～15g/mL。

本发明中，步骤3）所采用的软麻剂，其原料组分按重量份数为：石蜡油8～12份、油酸0.8～1 .2份、氢氧化钾0.4～0.6份、硅油0.2～0.4份、水35份。

本发明提供的抗拉染色剑麻纱的前处理工艺，确保剑麻纤维充分软化，使剑麻制品更有质感，使剑麻纤维光洁度得以提升；同时处理后的剑麻纤维弹性和弯曲性得到提高。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

抗拉染色剑麻纱的前处理工艺，具体步骤包括：

1）将剑麻原料在25±5℃，55～60%湿度的环境下置放40～48小时；

2）对剑麻原料进行水洗；

3）喷洒软麻剂；每100kg剑麻添加10～12kg软麻剂；

4）将剑麻在25±5℃，55～60% 湿度的环境下置放40～48小时使剑麻纤维充分软化；

5）将步骤4）所得的剑麻，喷洒白油，每100kg剑麻添加10～13kg白油；然后将剑麻在25±5℃，55～60% 湿度的环境下置放20～28小时；

6）将步骤3）所得的剑麻，浸渍在氢氧化钠溶液中；浸渍时间10～20分，浸渍温度20～25度；氢氧化钠溶液的浓度为10～15g/mL。

本发明中，步骤3）所采用的软麻剂，其原料组分按重量份数为：石蜡油8～12份、油酸0.8～1 .2份、氢氧化钾0.4～0.6份、硅油0.2～0.4份、水35份。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

摘自国家发明专利，发明人：野建军，申请号201810512525.1，申请日2018.05.25