摘 要:本发明公开了一种含工业大麻提取物的植物防脱固发洗发水，涉及日化品技术领域，解决了现有的洗发水造使用时经常添加有甲基氯异塞唑咻酮，在抑制微生物的繁殖过程中会造成脱发的情况，且对发根养护效果差等问题。一种含工业大麻提取物的植物防脱固发洗发水，以重量份计，包括72份蒸馏水、18份表面活性剂、0.5份顺滑剂、0.5份调理剂、0.5份天然香精、1份辅表面活性剂、1份珠光浆、2.5份增稠剂、0.5份防腐剂、3份工业大麻提取物和0.5份添加剂。本发明通过对工业大麻提取物进行溶解混合，进而在对洗发水使用时能够对发根进行很好的养护操作，使得固发效果更好，避免因抑制微生物的繁殖造成脱发的情况发生。
技术要点
1.一种含工业大麻提取物的植物防脱固发洗发水，其特征在于：以重量份计，包括72份蒸馏水、18份表面活性剂、0.5份顺滑剂、0.5份调理剂、0.5份天然香精、1份辅表面活性剂、1份珠光浆、2.5份增稠剂、0.5份防腐剂、3份工业大麻提取物和0.5份添加剂。
2.根据权利要求1所述的一种含工业大麻提取物的植物防脱固发洗发水，其特征在于：以重量份计，所述调理剂包括1.5份动物油、1份瓜尔胶和0.5份聚二甲基硅氧烷。
3.根据权利要求1所述的一种含工业大麻提取物的植物防脱固发洗发水，其特征在于：以重量份计，所述添加剂包括0.5份水杨酸、3份芦荟凝缩液、0.5份维生素B6和1份螯合剂。
4.一种含工业大麻提取物的植物防脱固发洗发水的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤A：将工业大麻花叶置入工业烘干机中进行烘干，烘干时间为1.5h，取出降至常温后放入高速搅拌混合机中进行研磨处理，使得工业大麻花叶粉碎至40目以下，多次过筛对粉碎程度的控制，过筛完成后再次放入烘干机中进行烘干，在烘干温度T1范围内进行烘干t1，取出静置；
步骤B：将温度降低到-69°F以下并将压力增加到75psi以上对纯净的二氧化碳气体进行液化处理，之后升高温度和压力直到液体变成超临界状态，此时在萃取室内将烘干后的工业大麻通过超临界的二氧化碳，其中萃取温度为T2，萃取时间为t2，使得超临界二氧化碳对工业大麻进行溶解并收集提取物，然后将二氧化碳和提取液放入低压分离器室内，此时较低的压力使二氧化碳和提取物分离，二氧化碳气体返回至二氧化碳室，提取物从分离器中排出。完成工业大麻提取物的分离和提取操作；
步骤C：按照重量比72：18：0.5：1：0.5的比例，依次取适量份蒸馏水、表面活性剂、调理剂、表面活性剂和防腐剂进行混合，具体为依次将蒸馏水、表面活性剂和调理剂放入INVT无级变频高速搅拌器中，在INVT无级变频高速搅拌器运行前先对调理剂进行预加热，而后依次加入表面活性剂和防腐剂对配料进行改性和调配，通过搅拌器进行配料的均速搅拌，控制搅拌过程的加热温度保持在T3，转速控制在r1以上，得到基础液；
步骤D：待混合物溶解、混合均匀后，将珠光浆、和顺滑剂放入基础液中，进行再次搅拌操作，搅拌完成后将基础液降至常温进行保持，此过程中将MCT油与工业大麻提取物进行混合加热，加热温度控制在T4，温度降至常温后加入EL-80、HEL-20和甘油，在35-45℃条件下加热溶解10min，溶解完成后根据工业大麻提取物浓度对液体进行浓缩，进而能够得到工业大麻提取物浓缩液；
步骤E：将步骤C处理过的基础液和工业大麻提取物浓缩液共同注入超声混料设备中，进而通过单向管路精确对添加剂进行注入，其中添加剂为水杨酸、芦荟凝缩液、维生素B6和螯合剂制备形成，以r2的速度保持20-25min，使得混合液中的固体配料能够裂解成基础小颗粒进行充分混合；
步骤F：混合后根据洗发水的香味类型注入不同种类的天然香精，再次启动超声混料设备以650r/min的转速进行匀速混合处理，在混合程中根据乳液的浓稠度加入增稠剂进行增稠处理，在温度为T5的条件下保持1.5h，而后温度降至T6左右进行静置，从而得到洗发水乳液；
步骤G：将静置后的精华乳液降至常温保持，通过对精华乳液进行抽样检测，检测合格后注入灌装设备中进行包装处理，包装过程温度保持在35℃，最后进行消毒和存储。
5.根据权利要求4所述的一种含工业大麻提取物的植物防脱固发洗发水的制备方法，其特征在于：所述步骤A中的烘干温度T1为100-120℃，所述烘干时间t1为1.5-2h。
6.根据权利要求4所述的一种含工业大麻提取物的植物防脱固发洗发水的制备方法，其特征在于：所述步骤B中的工业大麻提取物萃取温度T2为35-60℃，所述萃取时间t2为0.5-3h。
7.根据权利要求4所述的一种含工业大麻提取物的植物防脱固发洗发水的制备方法，其特征在于：所述步骤C中的搅拌温度T3为65-75℃，所述搅拌转速r1为550r/min以上。
8.根据权利要求4所述的一种含工业大麻提取物的植物防脱固发洗发水的制备方法，其特征在于：所述步骤D中的加热温度T4为45-60℃。
9.根据权利要求4所述的一种含工业大麻提取物的植物防脱固发洗发水的制备方法，其特征在于：所述步骤E提到的螯合剂通过乙二胺四乙酸四钠、柠檬酸和酒石酸制备形成，所述转速r2为800-900r/min。
10.根据权利要求4所述的一种含工业大麻提取物的植物防脱固发洗发水的制备方法，其特征在于：所述步骤F中混合温度T5为75-85℃，所述静置温度T6为45℃。
技术领域
本发明涉及日化品技术领域，具体为一种含工业大麻提取物的植物防脱固发洗发水。
背景技术
随着社会经济的快速发展，人们对日化品的使用量也越来越高，其中洗发水是人们日常生活不可缺少的生活用品，随着生活水平的提高，人们对健康安全越来越重视，为了进一步的满足消费者不同的需求，以及产品功能多元化的发展趋势，在洗发水基础配方中添加具有生物活性的天然产物，是开发特殊功能产品的重要方向。
但是，现有的洗发水造使用时经常添加有甲基氯异塞唑咻酮，在抑制微生物的繁殖过程中会造成脱发的情况，且对发根养护效果差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种含工业大麻提取物的植物防脱固发洗发水。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含工业大麻提取物的植物防脱固发洗发水，以解决上述背景技术中提出的现有的洗发水造使用时经常添加有甲基氯异塞唑咻酮，在抑制微生物的繁殖过程中会造成脱发的情况，且对发根养护效果差等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含工业大麻提取物的植物防脱固发洗发水，以重量份计，包括72份蒸馏水、18份表面活性剂、0.5份顺滑剂、0.5份调理剂、0.5份天然香精、1份辅表面活性剂、1份珠光浆、2.5份增稠剂、0.5份防腐剂、3份工业大麻提取物和0.5份添加剂。
根据权利要求1所述的一种含工业大麻提取物的植物防脱固发洗发水，其特征在于：以重量份计，所述调理剂包括1.5份动物油、1份瓜尔胶和0.5份聚二甲基硅氧烷。
根据权利要求1所述的一种含工业大麻提取物的植物防脱固发洗发水，其特征在于：以重量份计，所述添加剂包括0.5份水杨酸、3份芦荟凝缩液、0.5份维生素B6和1份螯合剂。
一种含工业大麻提取物的植物防脱固发洗发水的制备方法，包括以下步骤：
步骤A：将工业大麻花叶置入工业烘干机中进行烘干，烘干时间为1.5h，取出降至常温后放入高速搅拌混合机中进行研磨处理，使得工业大麻花叶粉碎至40目以下，多次过筛对粉碎程度的控制，过筛完成后再次放入烘干机中进行烘干，在烘干温度T1范围内进行烘干t1，取出静置；
步骤B：将温度降低到-69°F以下并将压力增加到75psi以上对纯净的二氧化碳气体进行液化处理，之后升高温度和压力直到液体变成超临界状态，此时在萃取室内将烘干后的工业大麻通过超临界的二氧化碳，其中萃取温度为T2，萃取时间为t2，使得超临界二氧化碳对工业大麻进行溶解并收集提取物，然后将二氧化碳和提取液放入低压分离器室内，此时较低的压力使二氧化碳和提取物分离，二氧化碳气体返回至二氧化碳室，提取物从分离器中排出。完成工业大麻提取物的分离和提取操作；步骤C：按照重量比72：18：0.5：1：0.5的比例，依次取适量份蒸馏水、表面活性剂、调理剂、表面活性剂和防腐剂进行混合，具体为依次将蒸馏水、表面活性剂和调理剂放入INVT无级变频高速搅拌器中，在INVT无级变频高速搅拌器运行前先对调理剂进行预加热，而后依次加入表面活性剂和防腐剂对配料进行改性和调配，通过搅拌器进行配料的均速搅拌，控制搅拌过程的加热温度保持在T3，转速控制在r1以上，得到基础液；步骤D：待混合物溶解、混合均匀后，将珠光浆、和顺滑剂放入基础液中，进行再次搅拌操作，搅拌完成后将基础液降至常温进行保持，此过程中将MCT油与工业大麻提取物进行混合加热，加热温度控制在T4，温度降至常温后加入EL-80、HEL-20和甘油，在35-45℃条件下加热溶解10min，溶解完成后根据工业大麻提取物浓度对液体进行浓缩，进而能够得到工业大麻提取物浓缩液；
步骤E：将步骤C处理过的基础液和工业大麻提取物浓缩液共同注入超声混料设备中，进而通过单向管路精确对添加剂进行注入，其中添加剂为水杨酸、芦荟凝缩液、维生素B6和螯合剂制备形成，以r2的速度保持20-25min，使得混合液中的固体配料能够裂解成基础小颗粒进行充分混合；
步骤F：混合后根据洗发水的香味类型注入不同种类的天然香精，再次启动超声混料设备以650r/min的转速进行匀速混合处理，在混合程中根据乳液的浓稠度加入增稠剂进行增稠处理，在温度为T5的条件下保持1.5h，而后温度降至T6左右进行静置，从而得到洗发水乳液；
步骤G：将静置后的精华乳液降至常温保持，通过对精华乳液进行抽样检测，检测合格后注入灌装设备中进行包装处理，包装过程温度保持在35℃，最后进行消毒和存储。
优选的，所述步骤A中的烘干温度T1为100-120℃，所述烘干时间t1为1.5-2h。
优选的，所述步骤B中的工业大麻提取物萃取温度T2为35-60℃，所述萃取时间t2为0.5-3h。
优选的，所述步骤C中的搅拌温度T3为65-75℃，所述搅拌转速r1为550r/min以上。
优选的，所述步骤D中的加热温度T4为45-60℃。
优选的，所述步骤E提到的螯合剂通过乙二胺四乙酸四钠、柠檬酸和酒石酸制备形成，所述转速r2为800-900r/min。
优选的，所述步骤F中混合温度T5为75-85℃，所述静置温度T6为45℃。
与现有技术相比，本发明洗发水的有益效果是：
本发明通过对工业大麻提取物进行制备，进而在对洗发水乳液进行生产过程中添加工业大麻提取物，能够有效对工业大麻提取物进行溶解混合，进而在使用时能够对发根进行很好的养护操作，使得固发效果更好，避免因抑制微生物的繁殖造成脱发的情况发生。
附图说明
图1为本发明整体的工艺流程示意图；
图2为本发明洗发水乳液的成分组成示意图；
图3为本发明添加剂的成分示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图3，本发明提供的一种实施例：一种含工业大麻提取物的植物防脱固发洗发水，以重量份计，包括72份蒸馏水、18份表面活性剂、0.5份顺滑剂、0.5份调理剂、0.5份天然香精、1份辅表面活性剂、1份珠光浆、2.5份增稠剂、0.5份防腐剂、3份工业大麻提取物和0.5份添加剂。
根据权利要求1的一种含工业大麻提取物的植物防脱固发洗发水，其特征在于：以重量份计，调理剂包括1.5份动物油、1份瓜尔胶和0.5份聚二甲基硅氧烷。
根据权利要求1的一种含工业大麻提取物的植物防脱固发洗发水，其特征在于：以重量份计，添加剂包括0.5份水杨酸、3份芦荟凝缩液、0.5份维生素B6和1份螯合剂。
一种含工业大麻提取物的植物防脱固发洗发水的制备方法，包括以下步骤：
步骤A：将工业大麻花叶置入工业烘干机中进行烘干，烘干时间为1.5h，取出降至常温后放入高速搅拌混合机中进行研磨处理，使得工业大麻花叶粉碎至40目以下，多次过筛对粉碎程度的控制，过筛完成后再次放入烘干机中进行烘干，在烘干温度T1范围内进行烘干t1，取出静置；
步骤B：将温度降低到-69°F以下并将压力增加到75psi以上对纯净的二氧化碳气体进行液化处理，之后升高温度和压力直到液体变成超临界状态，此时在萃取室内将烘干后的工业大麻通过超临界的二氧化碳，其中萃取温度为T2，萃取时间为t2，使得超临界二氧化碳对工业大麻进行溶解并收集提取物，然后将二氧化碳和提取液放入低压分离器室内，此时较低的压力使二氧化碳和提取物分离，二氧化碳气体返回至二氧化碳室，提取物从分离器中排出。完成工业大麻提取物的分离和提取操作；
步骤C：按照重量比72：18：0.5：1：0.5的比例，依次取适量份蒸馏水、表面活性剂、调理剂、表面活性剂和防腐剂进行混合，具体为依次将蒸馏水、表面活性剂和调理剂放入INVT无级变频高速搅拌器中，在INVT无级变频高速搅拌器运行前先对调理剂进行预加热，而后依次加入表面活性剂和防腐剂对配料进行改性和调配，通过搅拌器进行配料的均速搅拌，控制搅拌过程的加热温度保持在T3，转速控制在r1以上，得到基础液；
步骤D：待混合物溶解、混合均匀后，将珠光浆、和顺滑剂放入基础液中，进行再次搅拌操作，搅拌完成后将基础液降至常温进行保持，此过程中将MCT油与工业大麻提取物进行混合加热，加热温度控制在T4，温度降至常温后加入EL-80、HEL-20和甘油，在35-45℃条件下加热溶解10min，溶解完成后根据工业大麻提取物浓度对液体进行浓缩，进而能够得到工业大麻提取物浓缩液；
步骤E：将步骤C处理过的基础液和工业大麻提取物浓缩液共同注入超声混料设备中，进而通过单向管路精确对添加剂进行注入，其中添加剂为水杨酸、芦荟凝缩液、维生素B6和螯合剂制备形成，以r2的速度保持20-25min，使得混合液中的固体配料能够裂解成基础小颗粒进行充分混合；
步骤F：混合后根据洗发水的香味类型注入不同种类的天然香精，再次启动超声混料设备以650r/min的转速进行匀速混合处理，在混合程中根据乳液的浓稠度加入增稠剂进行增稠处理，在温度为T5的条件下保持1.5h，而后温度降至T6左右进行静置，从而得到洗发水乳液
步骤G：将静置后的精华乳液降至常温保持，通过对精华乳液进行抽样检测，检测合格后注入灌装设备中进行包装处理，包装过程温度保持在35℃，最后进行消毒和存储。
进一步的，步骤A中的烘干温度T1为100-120℃，烘干时间t1为1.5-2h。
进一步的，步骤B中的工业大麻提取物萃取温度T2为35-60℃，萃取时间t2为0.5-3h。
进一步的，步骤C中的搅拌温度T3为65-75℃，搅拌转速r1为550r/min以上。
进一步的，步骤D中的加热温度T4为45-60℃。
进一步的，步骤E提到的螯合剂通过乙二胺四乙酸四钠、柠檬酸和酒石酸制备形成，转速r2为800-900r/min。
进一步的，步骤F中混合温度T5为75-85℃，静置温度T6为45℃。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
摘自国家发明专利，发明人：何军琪、林福进、何锋，申请号202010945392.4，申请日2020.09.10
