纺织业历史悠久，是当之无愧的传统产业。纺织技术的每一次进步，见证了人类文明前进的步伐。从手工纺纱到发明纺纱机，进而出现了催生工业革命的蒸汽机。机器的大量运用，减轻了纺织工人的劳动强度。不过，长期以来，纺织工业的资源消耗一直居高不下。浙江金达亚麻有限公司通过引入西门子的能源管理技术、购买先进设备、自行进行节能降耗的技术研发，在企业掀起了一场“能效革命”，大幅降低了企业能耗，为传统纺织企业走绿色发展之路提供了示范。
节能降耗措施遍布多个生产环节
昨天，记者来到金达亚麻公司。大厅里，公司的大屏幕上正显示着前一天的企业能源消耗情况。当天，企业共生产亚麻纱9.65吨，每吨纱耗电4322.93千瓦时，每吨耗水
在节电方面，公司在项目建设之初，就请西门子公司对企业的能源管理进行优化设计，不少设备直接选用西门子公司的产品。王明浩介绍，节电主要体现在三个方面：在细纱生产环节，引进104台功率为11千瓦，采用变频控制的高效节能电机，淘汰原有的功率为15千瓦的普通电机；在粗纱生产环节，引进11台先进的变频控制机器，每台节电15%；在吸尘风道的改造上，企业自主研发了地吸尘技术，8台除尘机每小时共节电40千瓦时。
在节水方面，企业投入10万余元，建设了冷却塔，用来为8台烘干机降温，仅此一项每月就可节水14000吨。同时，公司在煮漂的三个生产环节中想方设法进行节水，目前已经获得成功。改造后，每台煮锅每天可节约14吨水，每月节约6300吨。
仅这两项，公司共计投入79万元，但采取节能降耗措施后，每月可节电32万千瓦时，节水23000吨，节约能源支出38万元。只要2个月时间，公司就可以回收先期的投入成本。
经济效益与社会效益双赢
先进的能源管理系统、先进的机器设备、不断推进的技术研发，这些都让金达亚麻的能耗标准不断下调。企业在收获经济效益的同时，由于运用了先进技术，其加工水平也有所提高，对于社会来说，企业大大降低了对资源的索取和污水排放，生产更趋于“低碳”。
除了前文所述的节能降耗措施之外，金达亚麻还有不少做法在实现节能降耗的同时，还大幅提高了企业的加工水平。例如，在对细纱的清洁环节，公司采用多项技术，不仅每月可节水6000吨，还可以提高细纱的质量。“像这些举措，我们无法清晰地计算出公司在能源利用方面的投入与产出情况，因为产品质量的提升，难以量化为具体的收入数字。”王明浩说。
王明浩表示，接下来，公司还将在节能降耗方面继续努力。“由于是新建项目，我们的产能还没有完全释放。应该说，公司未来在节能降耗方面还有很大的空间，公司还将与西门子继续合作，进一步拓展节能降耗空间。”他说。
