一、亚麻纤维性质
　　（一）绿色生态的功能纤维
　　亚麻是一种优良的绿色生态纤维（属天然纤维素纤维）,具有独特的凉爽性与天然抑菌保健功能，同时具有较强的抗紫外线功能
亚麻纺织品数千年来经久不衰
　　二、存在的问题
　　（一）亚麻单纤维短而细
　　纺织用亚麻是束纤维结构，又称工艺纤维，因单纤长度15—20毫米，单纤细度4000—7000公支（2.25－1.2D），如果把亚麻纤维的胶质全部脱去，单纤将难以成纱。
　　只有适度脱胶，以束纤维形式参与成纱。
　　（二）常规亚麻纺纱工艺缺陷
　　亚麻纤维的耗用在整个纺织纤维中只占很小比例，制约其发展的主要瓶颈是亚麻脱胶技术，由于脱胶技术的局限，亚麻只能采用湿纺法纺纱，从而阻碍了亚麻纤维的大量采用。
　　1、湿纺工艺路线：
　　亚麻打成麻→栉梳→粗纱→高温高压化学浸渍脱胶→湿纺细纱
　　工艺路线工艺流程长、能耗高，成本大，纱线条干差，品种单一，染整难度大，无法生产高支数、高档次的亚麻混纺产品。
　　2、棉型干纺工艺路线：
　　亚麻打成麻（或二粗）→开松、切断→短纤维（1000—1500公支（9－6D）、30—38毫米）
　　棉型干法纺纱
　　低支亚麻纱
　　棉纺工艺线路因纤维粗短，不能纺制高支纱、条干差，虽能与棉等短纤维混纺但无法与羊毛、绢丝等中长纤维混纺，产品档次低，染整困难。
　　三、高支亚麻技术
　　该技术采用全新高科技工艺，使亚麻单纤维的脱胶分离及改性在控制中进行，制取了具有一定长度和细度的亚麻工艺纤维 。
　　通过梳理，制成超细柔性亚麻条，该纤维条柔软、蓬松、可纺性好，适宜与羊毛、绢丝等纤维进行高支高比例混纺，同时也适合纺制高支纯亚麻纱。
　　（一）纤维制取工艺
　　工艺路线如下：
　　亚麻打成条→全新高科技工艺→亚麻工艺纤维→梳理→高支毛、绢等中长型混纺纱
　　（二）高支亚麻纤维性质
　　超细柔性亚麻条物理指标如下：
　　细度：1800—2500公支（5－3.6D）,（ 最细可达：1.5 －1.6D）
　　长度：60毫米—65毫米
　　单纤断裂强度：3.77 g/D 以上
　　（三）试纺工艺情况
　　经试纺，首创生产的超细柔性亚麻条可与毛、绢等纤维进行高支高比例混纺、毛纺（含亚麻30%以上）混纺纱支可达100Nm/2以上，绢麻（含麻30%以上）混纺纱支可达120Nm/2以上，纯麻纱支可达60Nm/2以上。
　　主要技术特征如下：
　　1、 可纺性好，适合高支高比例混纺和高支纯纺，纱支条干优于传统亚麻产品。
　　2 、 染色性能好，适用色谱广，上色率高，色牢度好，可与毛、绢等纤维一浴法染色。
　　3 、混纺产品集中了亚麻与其他纤维的优点，风格、服用性能优于传统产品。
　　（四）试纺产品情况
　　开发了毛麻（30Nm/2—100Nm/2）、毛绢麻（70Nm/2—100Nm/2）、毛涤麻（90Nm/2）精纺面料，以及绢麻纱（60Nm/2—120Nm/2），分别表现了毛纺、麻纺、绢纺的不同风格，演绎了超细柔性亚麻条的灵活多样性风格。
　　通过比较，这些产品在纱支、纱线条干、含麻量、柔软度及抗皱性方面均优于2000年10月香港国际时装材料展发布的2002年欧洲流行面料中含亚麻的各种面料。
　　四、高支亚麻产品市场趋势
　　亚麻由于具有天然防腐抑菌及抗紫外线的功能，以及吸湿快、散湿快的天然凉爽性，虽然亚麻纺织难度较大、成本高、成品外观粗硬、抗皱性差，但人们对它的青睐数千年不变 。
　　随着生活水平的不断提高及亚麻纺织技术的提高，亚麻的消费会越来越大，目前欧洲麻纺织品消费已占到纺织总量的20%以上。据国外专家预测，2020年以后麻织品的消费量将位居各类天然纤维织品之首。因此亚麻产品的市场将是长期向好，潜力巨大的。
　　超细柔性亚麻条的出现，顺应了这样的发展趋势，同时开创了亚麻纤维与羊毛、绢丝等中长纤维的高支高比例混纺，拓展了亚麻的应用领域，为毛纺、绢纺等新品开发、产品升级换代提供了原料基础，避免了新品被轻易仿制的尴尬局面。超细柔性亚麻条将成为他们必争的重要纺织纤维.